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本發(fā)明涉及一種Mg(OH)2基磷結(jié)合膜及其制備與應(yīng)用，以MgO粉體作為結(jié)合劑，可實(shí)現(xiàn)MgO聚合過程中與預(yù)聚溶液中的水反應(yīng)原位水化形成Mg(OH)2，提高了預(yù)聚液濃度，縮短了成膜時(shí)間，制備工藝簡單，具有成膜率高、機(jī)械強(qiáng)度好、不易變形及磷固定劑在膜中分布均勻的優(yōu)點(diǎn)。同時(shí)，制備的Mg(OH)2基磷結(jié)合膜可以富集水體中低濃度磷尤其是海水中低濃度磷，將Mg(OH)2基磷結(jié)合膜組裝成的DGT原位富集裝置,與商品化的Ferrihydrite-DGT原位富集裝置相比，Mg(OH)2-DGT原位富集裝置對不同水體中納

潤滑油是在現(xiàn)代工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)、航空、交通和軍事等眾多領(lǐng)域有著廣泛用途的 精細(xì)化學(xué)品。基礎(chǔ)油是潤滑油主要成分，通常情況下占潤滑油的 86%以上，所以 基礎(chǔ)油的選擇對潤滑油的性能表現(xiàn)起著決定性作用。在發(fā)展環(huán)境友好型潤滑油基 礎(chǔ)油的過程中，可再生資源有著極其重要的作用，它也是目前合成可生物降解潤 滑油基礎(chǔ)油的重要原料。生物基合成酯對環(huán)境幾乎無污染，并且具有良好的可生 物降解性和潤滑性能，安全性也有保障，因此合成酯可作為環(huán)境友好型潤滑油基 礎(chǔ)油使用，具有廣闊的市場前景。 2 技術(shù)指標(biāo)： ? 低成本催化劑制備關(guān)鍵技術(shù) ? 制備生物基低溫潤滑油生產(chǎn)工藝核心技術(shù) ? 產(chǎn)品酸值≦3.5 mgKOH / g ? 產(chǎn)品運(yùn)動(dòng)黏度 40-60 mm2·s -1 （40℃） ? 產(chǎn)品傾點(diǎn)≦ -35℃ 3 知識產(chǎn)權(quán)： 1）發(fā)表科技論文 3 篇，其中 SCI 論文 1 篇 2）申請發(fā)明專利 1 項(xiàng) 4 項(xiàng)目成熟度； 小試成熟

本發(fā)明公開了一種球狀鈣基 CO2 吸附劑的制備方法，首先，以 海藻酸鈉的重量份數(shù)為 1 份計(jì)，在 1 份～1000 份的水中加入海藻酸鈉， 均勻混合獲得膠體溶液；然后，將膠體溶液滴入鈣鹽溶液中，獲得粒 徑為 1.5mm～4mm 的球狀海藻酸鈣；最后，將球狀海藻酸鈣在含氧氣 氛中 600℃～1200℃煅燒，使所述球狀海藻酸鈣完全熱分解，獲得球 狀鈣基 CO2 吸附劑。本發(fā)明方法制備過程簡單，操作簡便，同時(shí)制備 的球狀鈣基 CO2 吸附劑球形度較好、表面光滑，且該吸附劑的循環(huán)吸 附 CO2 的能力也較為突出，為鈣基吸附劑的工業(yè)化應(yīng)用提供了良好的 前景。

本發(fā)明公開了一種紙基離子印跡復(fù)合材料、其制備方法及應(yīng)用，屬于新材料領(lǐng)域。利用可逆加成鏈轉(zhuǎn)移聚合技術(shù)和紙材料可隨意裁剪/折疊的優(yōu)勢，在紙材料表面修飾出鏈轉(zhuǎn)移試劑二乙基二硫代氨基甲酸鈉。隨后，以醋酸鎘為模板，甲基丙烯酸和 4-乙烯吡啶為功能單體，在紫外燈照射下在紙材料表面可控制備離子印跡聚合物，實(shí)現(xiàn)對鎘離子的高選擇性識別。紙基離子印跡復(fù)合材料具有成本低廉、綠色環(huán)保、操作簡單、容易回收的特性，特別是其具備了良好的透光性和保水/親水特性，可以直接作為光學(xué)檢測池，實(shí)現(xiàn)重金屬離子的快速、高通量檢測。

本發(fā)明公開了一種液晶基電調(diào)空間分辨率全色成像探測芯片，包括陶瓷外殼、金屬支撐和散熱板、驅(qū)控和圖像預(yù)處理模塊、面陣全色成像探測器、以及面陣電控液晶微透鏡，驅(qū)控和圖像預(yù)處理模塊、面陣全色成像探測器、以及面陣電控液晶微透鏡設(shè)置于陶瓷外殼內(nèi)，陶瓷外殼后部固定設(shè)置于金屬支撐和散熱板頂部，驅(qū)控和圖像預(yù)處理模塊固定設(shè)置于陶瓷外殼后部與金屬支撐和散熱板連接處，面陣全色成像探測器平行設(shè)置于驅(qū)控和圖像預(yù)處理模塊頂部，面陣電控液晶微

項(xiàng)目組圍繞航空航天領(lǐng)域?qū)Ω咝阅軜渲跋冗M(jìn)結(jié)構(gòu)/功能一體化復(fù)合材料的迫切需求，在國家重點(diǎn)項(xiàng)目支持下，從分子結(jié)構(gòu)出發(fā)，發(fā)明了三種含芳雜環(huán)結(jié)構(gòu)的新型雙馬單體，在國際上創(chuàng)制了服役溫度介于280～350℃可調(diào)控的系列耐高溫雙馬樹脂，比國內(nèi)外同類產(chǎn)品高40～114℃；發(fā)明了優(yōu)化復(fù)合材料界面結(jié)構(gòu)與性能的在線低溫等離子體調(diào)控技術(shù)，其高性能有機(jī)纖維復(fù)合材

針對富鋰錳基正極材料電壓衰減問題，通過理論計(jì)算闡明了表面氧優(yōu)先析出機(jī)制及對應(yīng)的表面重構(gòu)動(dòng)力學(xué)，并提出了硫改性穩(wěn)定多陰離子的技術(shù)方案，研究成果發(fā)表于Nat. Comm.，申請國際專利1項(xiàng)。

本發(fā)明公開了一種液晶基單眼復(fù)眼一體化成像探測芯片，包括陶瓷外殼、金屬支撐和散熱板、以及單眼復(fù)眼一體化成像探測架構(gòu)，陶瓷外殼后部固置于金屬支撐和散熱板頂部，單眼復(fù)眼一體化成像探測架構(gòu)設(shè)置于陶瓷外殼內(nèi)，并包括同軸順序設(shè)置的驅(qū)控與圖像預(yù)處理模塊、面陣可見光探測器以及面陣電控液晶成像微透鏡，面陣電控液晶成像微透鏡用于從陶瓷外殼頂部開口接收可見光，并將該可見光聚焦到面陣可見光探測器，驅(qū)控與圖像預(yù)處理模塊通過通訊與控制信號

針對天然生漆成膜速度慢、成膜條件對溫濕度苛刻、耐老化性能差和脆性大的問題，以環(huán)氧生漆作為復(fù)合涂料基質(zhì)，將納米氧化鋁和纖維素納米纖維作為增強(qiáng)劑，采用共混法與表面化學(xué)改性等技術(shù)制備了兩種改性生漆納米復(fù)合涂料，大大提高了生漆耐老化性、耐紫外線性、防潮性和力學(xué)性能，改善其柔韌性。 對于納米氧化鋁復(fù)合涂膜，總體來說，加入適量的改性納米氧化鋁的確使漆酚的性能更加優(yōu)良，以達(dá)到保護(hù)木材表面的目的。在此次研究中，隨著漆膜中納米氧化鋁含量增加，復(fù)合涂膜的硬度和抗沖擊強(qiáng)度逐漸增加，同時(shí)漆膜的干燥時(shí)間越來越短，透光率逐漸減小，疏水性越來越強(qiáng)。但納米氧化鋁的量加入過多，則易在漆膜表面發(fā)生團(tuán)聚現(xiàn)象，反而會(huì)影響復(fù)合涂膜的性能，影響其對木材的保護(hù)作用。加入纖維素納米纖維有助于增強(qiáng)漆膜如抗沖擊強(qiáng)度、內(nèi)部致密性等部分性能，以達(dá)到有效防止木材表面劃傷、改善木材各向異性的目的；但 CNF 本質(zhì)較軟，加入過多會(huì)給復(fù)合涂膜帶來硬度降低等缺陷，這反而不利于復(fù)合涂膜保護(hù)木材表面。 分析生漆與改性漆和木材的結(jié)合機(jī)理，通過紫外老化實(shí)驗(yàn)，揭示改性漆的老化機(jī)制和對木材抗紫外老化的作用。復(fù)合涂膜宏觀表面透亮光滑，微觀表面平整，微觀截面呈層狀交織結(jié)構(gòu)，木材表面光澤度得到提升，木材紫外抗老化性能得到有效提升。納米氧化鋁復(fù)合膜隨納米氧化鋁含量的增加，拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長率減小，改性后隨著改性基含量的增加，木材表面磨損率逐漸降低，其中納米 氧化鋁改性后磨損率最低，耐磨性能最優(yōu)。納米纖維素復(fù)合膜拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長率隨著 CNF 含量的增加先增加后減小，涂敷納米纖維素復(fù)合膜后木材吸濕系數(shù)及吸濕尺寸變化率最低。 項(xiàng)目發(fā)表了研究論文“一種生物基納米復(fù)合膜的光譜學(xué)特性研究”，發(fā)明專利“一種基于生物酶預(yù)處理木質(zhì)材料的方法”和調(diào)查報(bào)告“改性生漆基納米復(fù)合涂料的制備及對木材性能影響的研究”。

基因治療通過糾正患病細(xì)胞基因缺陷或者調(diào)控細(xì)胞內(nèi)特定蛋白 因子的表達(dá)，在攻克威脅人類健康的重大疾病（如癌癥，帕金森等） 方面展現(xiàn)出廣闊的應(yīng)用前景。但核酸分子在遞送過程中非常容易被酶 降解，因此缺乏高效的基因載體材料已成為基因治療的最大障礙。本 工作通過將廉價(jià)低分子量陽離子聚合物（如，聚乙烯亞胺和聚賴氨酸 等）修飾上一種生物體內(nèi)可還原的金屬配位單元，得到一種高效安全 的鋅配體修飾陽離子聚合物基核酸載體材料。 項(xiàng)目特色: 本項(xiàng)目具有制備簡單，生產(chǎn)成本低，基于該材料的基因載體復(fù)合 物對多種細(xì)胞系具有極高的轉(zhuǎn)染效率，且細(xì)胞毒性小，具有很強(qiáng)的抗血清能力。該產(chǎn)品對多種細(xì)胞系在轉(zhuǎn)染性能上顯著優(yōu)于目前市場上商 品化主流轉(zhuǎn)染試劑。該項(xiàng)目技術(shù)已申請國家發(fā)明專利。