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高等教育領(lǐng)域數(shù)字化綜合服務(wù)平臺(tái)
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利用304型不銹鋼網(wǎng)基電分解水析氫、析氧催化電極
為電解水領(lǐng)域展示了一種以廉價(jià)的不銹鋼網(wǎng)衍生出的能夠在堿性條件下高效分解水的電極材料。通過(guò)將普通商用的304型柔性不銹鋼網(wǎng)進(jìn)行酸腐蝕剝離并在高溫利用氨氣以及磷化氫氣體活化處理，分別制備出了性能媲美金屬鉑和氧化銥電極性能的陽(yáng)極和陰極電極。這種電極具有以下優(yōu)點(diǎn)： （1）成本低廉：304型柔性不銹鋼網(wǎng)每平方米售價(jià)40美元，而其他常用的非貴金屬替代電極材料如鎳網(wǎng)每平方米100美元，碳布每平方米875美元。金屬鉑和二氧化銥就更加昂貴得多。 （2）活性優(yōu)異：得益于表面的腐蝕剝離增加的活性比表面積以及高溫氨氣或磷化氫氣體的燒灼引入的氮或磷原子，制備的氮摻雜活化電極析氫活性與金屬鉑相近，磷摻雜活化電極析氧活性較二氧化銥高。電解水整體體系性能比傳統(tǒng)組合金屬鉑-二氧化銥系統(tǒng)的超電勢(shì)還要小。 （3）性能穩(wěn)定：整個(gè)體系將近6天不間斷工作時(shí)間之內(nèi)性能未觀察到任何衰減。
中山大學(xué)
2021-04-13
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一種基于叉指電極的樹(shù)脂基復(fù)合材料纖維取向測(cè)量方法
本發(fā)明公開(kāi)了一種基于叉指電極的樹(shù)脂基復(fù)合材料纖維取向測(cè) 量方法，包括以下步驟：1)將待測(cè)試樣固定在旋轉(zhuǎn)載物臺(tái)上；2)在待測(cè) 試樣上表面涂一層潤(rùn)滑油，將叉指電極與待測(cè)試樣上表面貼合并將叉 指電極與電容測(cè)試儀連接；3)讓載物平臺(tái)帶動(dòng)待測(cè)樣品旋轉(zhuǎn) 360 度， 采用電容測(cè)試儀測(cè)量叉指電極在待測(cè)樣品旋轉(zhuǎn)時(shí)的電容變化情況；4) 獲取電容值最大時(shí)電容測(cè)試儀采集數(shù)據(jù)量的個(gè)數(shù) N，獲得纖維取向與 所述叉指寬度方向所成的角。本發(fā)明利用叉指電極的結(jié)構(gòu)優(yōu)勢(shì)，實(shí)現(xiàn) 了通過(guò)材料的介電各向異性測(cè)量樹(shù)脂基復(fù)合材料的纖維取向。本發(fā)明 無(wú)需待測(cè)試樣準(zhǔn)備過(guò)程，采用無(wú)損檢測(cè)，方法簡(jiǎn)單易實(shí)施，且為電學(xué) 量測(cè)量，精度高，便于樹(shù)脂基復(fù)合材料物理機(jī)械性能的判斷。
華中科技大學(xué)
2021-04-13
業(yè)大學(xué).jpg){kind=logo}
雙咪唑磺酸基功能化離子液體選擇性脫除油品中的氮化物
本發(fā)明涉及一種利用雙核酸性離子液體選擇性脫除油品中堿性（喹啉）和非堿性（吲哚）氮化物的新方法。其特征在于所采用的離子液體為雙咪唑SO3H功能化酸性離子液體，在常溫常壓下即可進(jìn)行操作，反應(yīng)結(jié)束，經(jīng)簡(jiǎn)單處理，回收的離子液體可重復(fù)使用。本發(fā)明與傳統(tǒng)方法相比，其特點(diǎn)是：（1）無(wú)需采用背景技術(shù)中的酸精制脫氮，顯著改善了設(shè)備腐蝕和廢水排放等問(wèn)題。（2）所用離子液體脫氮方法條件緩和，操作簡(jiǎn)單易行，且離子液體可實(shí)現(xiàn)重復(fù)使用。（3）與其他離子液體相比，所用離子液體能夠同時(shí)脫除油品堿性和非堿性氮，且保持較高的選擇性，一次脫氮即可將氮含量降至10?mg?L-1以下，且克服了原有脫氮?jiǎng)┲荒苊摮龎A性氮或非堿性氮的弊端。
青島農(nóng)業(yè)大學(xué)
2021-04-13
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一種Al-Si-Zn-Ge系低熔點(diǎn)鋁基釬料及其制備方法
所屬行業(yè)領(lǐng)域 鋁及鋁合金的釬焊材料 成果介紹 本研究成果是涉及一種Al-Si-Zn-Ge系低熔點(diǎn)鋁基釬料及其制備方法，釬料合金中主要添加元素為Si、Ge、Zn，旨在解決當(dāng)前鋁基釬料所面臨的兩個(gè)關(guān)鍵問(wèn)題：1、熔化溫度低的加工成型性差（如Al-Si-Cu、Al-Ag-Cu等）；2、加工成型性好的熔化溫度高（如Al-12Si）。這兩大關(guān)鍵問(wèn)題直接制約著釬料合金的制備和使用，到目前為止，大量的性能
北京科技大學(xué)
2021-04-14
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在鈦金屬表面制備高質(zhì)量鎳基合金涂層的激光熔覆方法
項(xiàng)目簡(jiǎn)介 一種在鈦金屬表面制備高質(zhì)量鎳基合金涂層的激光熔覆方法，其特征是它由混合粉 壓實(shí)片預(yù)制和激光熔覆處理二個(gè)步驟組成。所述的混合粉壓實(shí)片預(yù)制是指將鎳基自熔性 合金粉末、氧化鑭粉末先用球磨機(jī)混合均勻，然后烘干，最后在壓力機(jī)上壓制成片。所 述的激光熔覆處理是指將壓制片放置在經(jīng)清潔處理的鈦合金表面，然后進(jìn)行激光熔覆加 工。本發(fā)明通過(guò)添加氧化鑭（La2O3），提高了鎳基涂層粉末對(duì)激光熱的吸收性能，提高 了涂層與基體的界面融合性能。 產(chǎn)品性能、指標(biāo) 本發(fā)明熔覆工藝
江蘇大學(xué)
2021-04-14
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斜生纖孔菌3-羥基-3-甲基戊二酰輔酶A還原酶基因及其編碼的蛋白質(zhì)和應(yīng)用
本發(fā)明公開(kāi)了一種斜生纖孔菌3-羥基-3-甲基戊二酰輔酶A還原酶基因及其編碼的蛋白質(zhì)與用途，本發(fā)明所提供的鯊烯合酶基因具有SEQ ID NO.1所示的核苷酸序列或者添加、取代、插入或缺失一個(gè)或多個(gè)核苷酸的同源序列或其等位基因及其衍生的核苷酸序列。所示基因編碼的蛋白質(zhì)具有SEQ ID NO.2所示的氨基酸序列或者添加、取代、插入或缺失一個(gè)或多個(gè)氨基酸的同源序列。本發(fā)明提供的3-羥基-3-甲基戊二酰輔酶A還原酶基因可以通過(guò)基因工程技術(shù)提高斜生纖孔菌中樺褐孔菌醇的含量，可用于利用轉(zhuǎn)基因技術(shù)來(lái)提高斜生纖孔菌中樺褐孔菌醇含量的研究和產(chǎn)業(yè)化中。而這些次生代謝產(chǎn)物在臨床上具有巨大的應(yīng)用價(jià)值，對(duì)保護(hù)人民的健康生長(zhǎng)有所幫助。因而本發(fā)明具有很大的應(yīng)用前景。
江蘇師范大學(xué)
2021-04-11
民政部等四部門(mén)印發(fā)《關(guān)于做好2022年普通高校畢業(yè)生到城鄉(xiāng)社區(qū)就業(yè)工作的通知》
近日，民政部、教育部等四部門(mén)聯(lián)合印發(fā)《關(guān)于做好2022年普通高校畢業(yè)生到城鄉(xiāng)社區(qū)就業(yè)工作的通知》，明確要從加強(qiáng)社區(qū)工作者隊(duì)伍、發(fā)展城鄉(xiāng)社區(qū)服務(wù)業(yè)、創(chuàng)新工作聯(lián)動(dòng)機(jī)制、開(kāi)發(fā)就業(yè)見(jiàn)習(xí)崗位、加強(qiáng)高校畢業(yè)生教育引導(dǎo)等5個(gè)方面，拓寬高校畢業(yè)生到城鄉(xiāng)社區(qū)就業(yè)創(chuàng)業(yè)渠道。
民政部
2022-06-10
世界首創(chuàng)氫基熔融還原冶煉技術(shù)在內(nèi)蒙古烏海市落地轉(zhuǎn)化
標(biāo)志著世界首創(chuàng)的氫基熔融還原冶煉技術(shù)在烏海市成功落地轉(zhuǎn)化。項(xiàng)目生產(chǎn)的鑄造高純生鐵是高端裝備制造的基礎(chǔ)材料，可廣泛用于高鐵、核電、風(fēng)電鑄件、蒸汽輪機(jī)和各種抗低溫沖擊鑄件及球墨鑄鐵產(chǎn)品的深加工等領(lǐng)域。
內(nèi)蒙古自治區(qū)科技廳
2021-04-20
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一種原位合成Al3Ti顆粒表面增強(qiáng)鋁基復(fù)合氣缸及其制備方法
為提高氣缸服役期，延長(zhǎng)發(fā)動(dòng)機(jī)的壽命，通過(guò)壓鑄和激光熔覆的復(fù)合工藝在氣缸的工作面，原位合成一層具有耐高溫、耐磨損的復(fù)合涂層，采用本發(fā)明的方法制得的復(fù)合氣缸顯微組織致密，復(fù)合涂層硬度可達(dá) HBS>80 、韌性較好，具有較好抗氧化性和抗耐磨性能，質(zhì)量能減少 1/2~1/3 ，且不降低氣缸本體的機(jī)械性能，從而大大提高氣缸和發(fā)動(dòng)機(jī)的壽命。
西安科技大學(xué)
2021-04-11
大學(xué).jpg){kind=logo}
一種Mg2Ni0.9Co0.1H4基儲(chǔ)氫材料的制備方法
（專(zhuān)利號(hào)：ZL 201510578254.6） 簡(jiǎn)介：本發(fā)明公開(kāi)了一種Mg2Ni0.9Co0.1H4基儲(chǔ)氫材料的制備方法，屬于儲(chǔ)氫材料技術(shù)領(lǐng)域。該方法通過(guò)濕法球磨得到Ni(Co)固溶體粉末；按母合金Mg2Ni1?xCox(x＝0.1～0.2)的成分，將一定量的固溶體和Mg粉真空燒結(jié)得到母合金，母合金的化學(xué)成分范圍為：Mg的原子百分?jǐn)?shù)為65～70％，Ni+Co占合金剩余百分比，Co在Ni+Co中的原子百分?jǐn)?shù)為10～20％；然后將燒結(jié)合金置于氫化爐中氫化獲得目標(biāo)儲(chǔ)氫材料，其由85～90wt％的Mg2Ni0.9Co0.1H4基體相、6～7wt％的MgH2和4～8wt％的MgNi3Co相組成。該儲(chǔ)氫材料具有高的儲(chǔ)氫容量(大于3.5wt％)、低的起始放氫溫度(220℃)和優(yōu)良的放氫動(dòng)力學(xué)性能。本發(fā)明制備方法具有工藝簡(jiǎn)單、高效、產(chǎn)率高、無(wú)污染的顯著特點(diǎn)。
安徽工業(yè)大學(xué)
2021-04-11