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一.項目簡介系統綜合分析方法是河北工業大學劉智勇教授創立的一種全新的節能技術。工業實踐表明，該技術特別適用于石油、化工等行業老廠節能改造。石油、化工行業大都是耗能大戶，且很多企業存在以下問題：? 由于設計缺陷或各種條件變化，現行操作條件與最優條件相距甚遠；? 很多設備在設計時采用的是多年前的設計規范，其設計裕量一般偏大；? 以前人們節能意識淡薄，在很多環節上對節能考慮很少。上述問題造成現有企業能量消耗偏高，對這些企業進行節能改造勢在必行。但是，對上述企業的節能改造必須在高新科技指導下才能取得最大效益。現在流行的“熱夾點分析方法”是非常有效的方法之一。但是，熱夾點技術是20世紀80年代產生的。由于受當時條件限制，該技術只考慮換熱網絡的優化，很少考慮換熱網絡與化工過程的主體（反應與分離過程）的相互影響。所以，熱夾點技術給出的“最優化方案”往往不是真正的最優方案。在很多情況下，熱夾點分析給出的改造方案需要調整換熱網絡或增加換熱面積才能達到一定節能效果。隨著對石油、化工系統各種科學問題的逐步深入研究，特別是計算機模擬與優化技術的發展，我們可以考慮化工過程整體優化問題，也就是說可以把反應、分離的操作條件、換熱網絡、公用工程以及設備裕度等因素綜合考慮得出優化方案。這樣，既可保證過程在全面優化條件下運行，又能充分利用設備裕量。河北工業大學劉智勇教授創立的系統綜合分析方法就是這樣一種新技術。該技術首先對全過程進行模擬，得出與實際過程相吻合的數學模型，然后采用熱夾點技術對換熱網絡進行分析，找出“熱夾點”及“網絡夾點”。在上述工作基礎上，結合過程具體特性，對換熱網絡及整個系統進行全面分析及優化，從而得出最優化解決方案。在考慮節能方案時，不僅考慮過程優化，同時考慮現有設備對過程的制約以及設備裕度等因素對耗能的影響。顯然，這樣得出的節能方案比傳統熱夾點技術得出的方案更好。系統綜合分析方法在解決問題時分兩步進行。第一步，提出“設備零投資”方案。由于現有很多企業設備裕量偏大，如果充分利用這些裕量，經常可以達到一定的節能效果。換句話說，該方案是在充分利用現有設備的裕量條件下優化現有操作條件。這樣做有兩個好處：沒有設備投資、無需停車。在“設備零投資”節能方案基礎上，結合熱夾點分析方法，增加換熱器或調整換熱網絡，可以得出效益更大的節能方案。我們稱之為“增加設備或調整設備方案”。上述兩個方案有各自的優點。“設備零投資”方案無需對設備進行大的改造，甚至無需任何改造投資費用，可以在不停車情況下進行，所以有其獨到的優點。工廠無需等到大修，即可通過“設備零投資”方案取得一定節能效果。在大修時采用“增加設備或調整設備方案”可望取得更大的節能效果。應用實例：燕山石化煉油廠潤滑油生產車間酮苯脫蠟溶劑回收裝置能耗很高，擬投資600萬元對該系統進行改造。我們采用系統綜合分析方法對該裝置進行了全面分析，找出了能耗高的根本原因，提出了一套“設備零投資”節能方案。按照該方案，廠方無需任何設備投資，即可達到很好的節能效果。廠方采用了我們的方案。工業實踐表明，該裝置節約蒸汽達25%，每年可節約費用260萬，同時節省了600萬元設備投資。隨后，我們又對該公司其它四套溶劑回收系統（上述系統采用蒸汽加熱，這四套系統采用加熱爐加熱）進行了分析，提出了新的“設備零投資”節能方案，這些方案仍然無需設備投資。結果節約燃料達10%。四套裝置每年可節約燃料費用400萬元左右。另外，該技術已經在大慶石化、大連石化得到應用并取得很好的節能效益。從應用實例可知，系統綜合分析方法具有以下特點：投資少（甚至是設備零投資）、見效快、設備及換熱網絡改動小（甚至無需改動）、無需停車等優點。二.市場前景我國化工企業能耗很高，節約能源不僅給企業帶來很好的經濟效益，也將對減少廢氣及CO2排放，有很好的社會效益。市場前景廣闊。三.規模與投資本技術適用于比較大的企業。采用本技術，投資很少，見效很快。四.生產設備如前所述，采用本技術，在應用本技術的第一階段，工廠無需設備投資。五.效益分析對中石油、中石化等特大型企業的應用表明，采用本技術，在設備零投資前提下，可以得到10%左右的節能效益。對其它技術力量比較薄弱的企業，由于其技術及設備比較落后，采用本技術進行節能改造，節能效益將更為明顯。六.合作方式以節能效益分成方式進行合作，也可以雙方共同協商其它合理方式。七.其他八.圖片大慶石化公司煉油廠采用本技術進行節能改造的情況說明：項目負責人：劉智勇所屬學院：化工學院，河北工業大學聯系電話：13132559169,022-60202047郵箱：[email protected], [email protected]

該技術創新性地提出了通過提高水泵、變頻控制、擴建沉淀池、避峰填谷等解決辦法，實現了井下排水系統整體效率的大大提升，有效減少了井下水資源的污染和浪費，降低了系統能耗及實現節能減排。該技術具有節能減排、控制方便、低碳環保等主要性能。

本發明屬于橋路建造施工技術領域，更具體地，涉及一種無支 架改造剛架拱橋橋面板的方法，該方法包括如下步驟：(a)拆除原橋面 板并破除拱肋頂凸塊，露出凸塊內部箍筋；(b)在拱肋側面適當位置安 裝角鋼和三角架，然后在角鋼及三角架上安放木方條，在木方條上方 安裝橋面板底模，并在底模與木方條之間設置墊塊；(c)在底模之上鋪 設鋼筋，并澆筑橋面板混凝土；(d)待橋面板混凝土達到設計強度后， 拆除模板及支撐系統。本發明的改造方法，具有無需從河床底面搭設 支架、施工方便和剛架拱橋橋面板改造整體性好等優點，克服了改造

本發明屬于橋路建造施工技術領域，并公開了一種圬工拱橋縱 向穿孔恒載平衡改造方法，包括以下步驟：(a)拆除橋面現澆層在下坡 側的一部分混凝土；(b)沿圬工拱橋的縱向對拱腔填料進行挖槽，從而 形成縱向槽；(c)在縱向槽的槽內設置支墩，鋪設穿孔蓋板，支墩和兩 條側墻共同支撐穿孔蓋板，以此方式，在穿孔蓋板和拱腔填料之間形 成縱向穿孔；(d)在穿孔蓋板上澆筑混凝土，以填補步驟(a)中拆除的那 部分混凝土形成的空缺，由此完成圬工拱橋縱向穿孔恒載平衡改造。 本發明在不改變橋面縱坡的前提下，實現圬工拱橋左右兩側恒載

傳統的發酵調味品包括醬油、醋、腐乳、泡菜以及各種醬類等， 目前除了醬油的生產基本完成了現代化改造，實現了運用現代化生產工藝和設備進行大規模生產以外，其余的幾種傳統調味品大都依然采用傳統的發酵工藝方式進行生產。本成果是針對傳統調味品中的固態或半固態的醬類進行研發，設計新的發酵工藝和設備以克服傳統發酵工藝的缺點，尤其根據郫縣豆瓣醬的工藝特點，用現代生物工程和食品工程的相關知識進行工藝設計，使郫縣豆瓣的生產擺脫傳統工藝只能依靠自然

項目背景：目前，國內腳輪生產基地大部分在南方地區， 據統計，中國腳輪產品市場份額約占全世界的 30%，全國需 求量約 600 億元，公司為彌補北方高品質腳輪的空缺，進行 了注塑車間智能化技術改造，建設了集中供料、集中供水電、 集中供氣的智能化先進生產線，配合先進的冷卻技術，通過 機械手以及輸送帶完成“注塑+成型+冷卻+輸送”一條線。 廣泛應用于工業、商業、醫療器械以及機械、物流運輸、環 保清潔用品、家具行業、美容器械、食品機械、五金生產等 各行業。 所需技術需求簡要描述：尋求針對腳輪產品制造過程中 的流程優化和技術改造方案。并通過對注塑機等設備 MES 數 據的提取和挖掘，實現注塑過程的數字孿生，并設計開發基 于數字孿生的智能決策系統。  對技術提供方的要求:能完成對腳輪生產線的精益改 造，并實現數字孿生技術的個性化應用。 

【項目來源】科技部公共衛生專項資助項目。 【項目簡介】針對我國中藥材種植生產中種子種苗繁育基本處于自繁自用、監管體系缺失的無序狀態，難以保證藥材生產的有序發展和質量的突出問題，選擇江蘇省及華東地區常用道地、大宗中藥材品種，建立標準化、規范化、產業化的江蘇省種子種苗繁育基地，促進中藥材生產的種子種苗繁育技術進步與生產、管理的標準化和規范化發展，培訓專業技術人員，為江蘇及東部沿海地區國家基本藥物所需中藥材原料中藥材品種生產的良種化、生產規范化、質量標準化發展提供支撐。 【技術指標】本著因地制宜，科學合理布局各品種-的原則，立足江蘇本省、順應市場需求，建立包括茅蒼術、銀杏葉在內的7個品種的種子種苗標準化、規范化繁育基地，總面積達到2200畝，達到年供應各品種5000畝以上中藥材生產基地建設所需中藥材種子種苗要求，同時建立其種子種苗質量標準和繁育技術SOP等技術支撐體系，為中藥材生產提供品種優良化、生產規范化、質量標準化的中藥材種子種苗兩種，保證國家基本藥物所需中藥材原料供應的穩定、優質。項目完成：（1）種子種苗繁育生產基地建設；（2）種子種苗生產技術標準、技術規程的研究與制定；（3）沿海六省地區中藥資源普查種子種苗的收集和保存；（4）科技研究與人才培訓的平臺建設。 【推廣應用前景】 目前中藥材種子種苗品質退化嚴重，我國中藥材種子種苗的繁育基本上還處于農戶“自繁自用”階段，新品種選育薄弱，中藥材種子種苗的審定工作缺乏，制約了中藥資源產業的發展。隨著現代中醫藥的發展和臨床醫藥的應用，中藥材品種純正、質量穩定、安全性強等的要求越來越高。因此，我國藥材種質資源面臨的問題日益突出，從藥材生產的源頭種子種苗抓起，加強藥材優良種子種苗的繁育和藥材種子種苗產業的發展已引起國家政府有關部門的廣泛重視。 本項目針對中藥資源種質退化、流失的問題，選擇形成資源產業鏈的代表性品種銀杏、當歸、金銀花等開展研究，突破關鍵技術瓶頸，形成相關技術體系，優選出中藥材優良品種。