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本發(fā)明公開了一種一步法完成梨微嫁接并生根的方法，其包括以下步驟：于增殖培養(yǎng)基上培養(yǎng)高度、粗度、生長(zhǎng)勢(shì)達(dá)到嫁接要求的梨組培苗，選擇高2厘米至3厘米、生長(zhǎng)健壯一致的組培苗，在無菌條件下，于頂部斜切去頭作為砧木；選擇與砧木生長(zhǎng)勢(shì)相近的組培苗作為接穗，于基部斜切留梢；將砧木頂部斜切面和接穗基部斜切面緊密靠在一起，用塑料套管固定嫁接部位形成嫁接苗，再將嫁接苗接種于培養(yǎng)基中，在25℃±2℃，每天光照十二小時(shí)，

本發(fā)明公開了一種測(cè)量滾動(dòng)直線導(dǎo)軌與阻尼器間油膜厚度的裝 置，其包括機(jī)架，還包括多個(gè)支撐滾筒，多個(gè)相互平行的支撐滾筒位于機(jī)架寬度方向的棱邊上并與之平行，用于支撐其上面的滾動(dòng)直線導(dǎo) 軌。還包括多個(gè)測(cè)量單元，其均位于導(dǎo)軌夾具底部，一個(gè)測(cè)量單元包 括位于導(dǎo)軌夾具底部的磁力座和與磁力座相固定的位移傳感器，位移 傳感器從導(dǎo)軌夾具底部測(cè)量滾動(dòng)直線導(dǎo)軌與其上部阻尼器間的油膜厚 度。本發(fā)明裝置可同時(shí)測(cè)量多個(gè)位置的油膜厚度，其成本低、測(cè)量效 率高、操作簡(jiǎn)便。

關(guān)鍵工序生產(chǎn)的自動(dòng)化 ① 粉碎（雷蒙磨）自動(dòng)控制系統(tǒng)的研發(fā)   研制可對(duì)粉碎車間雷蒙磨振動(dòng)下料、粉碎、氣流粗分工況進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)、自動(dòng)優(yōu)化控制的自動(dòng)監(jiān)控系統(tǒng)。將雷蒙磨因堵塞停機(jī)造成的故障次數(shù)比現(xiàn)階段減少75%，且提高工效15%以上。    ② 氣流分級(jí)自動(dòng)控制系統(tǒng)的研發(fā)   研制氣流分級(jí)機(jī)用自動(dòng)控制系統(tǒng)，具備以下功能：可根據(jù)分級(jí)輪主機(jī)負(fù)載實(shí)時(shí)自動(dòng)調(diào)節(jié)喂料速度、根據(jù)所設(shè)定的風(fēng)壓值自動(dòng)調(diào)整變頻器運(yùn)行、根據(jù)生產(chǎn)工藝要求自動(dòng)向企業(yè)綜合信息平臺(tái)實(shí)時(shí)發(fā)送生產(chǎn)工況參數(shù)。    ③ 提純工序?qū)崟r(shí)檢測(cè)與信息管理系統(tǒng)的研發(fā)   開發(fā)可對(duì)提純缸、脫水機(jī)、烘干爐等主要設(shè)備工況進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控的智能化監(jiān)控儀設(shè)備。    ④ 水力分級(jí)自動(dòng)控制系統(tǒng)的研發(fā)   研發(fā)水力分級(jí)設(shè)備用自動(dòng)控制系統(tǒng)，可根據(jù)工藝曲線要求自動(dòng)控制水流量。采用水泵變頻控制，變常規(guī)的高低液位控制為恒液位控制，液位控制精度達(dá)到0.3%；研制出料自動(dòng)切換裝置，實(shí)現(xiàn)出料無人值守。 ⑤ SiC冶煉爐在線自動(dòng)測(cè)控裝置的研發(fā)   研制SiC冶煉爐在線自動(dòng)測(cè)控裝置，可按冶煉工藝和爐溫自動(dòng)進(jìn)行恒功率綜合優(yōu)化控制，爐溫控制精度達(dá)到2.5級(jí)。成果已在工廠正常運(yùn)行3年。獲得4項(xiàng)發(fā)明專利授權(quán)，5項(xiàng)軟件著作權(quán)授權(quán) 雷蒙磨粉碎自動(dòng)檢測(cè)方法及裝置                   專利號(hào)：ZL200810020792.3 一種提高碳化硅微粉水溢流分級(jí)效率的精密控制方法 專利號(hào)：ZL200910035173.6 一種燃煤鍋爐能效監(jiān)測(cè)方法                      專利號(hào)：ZL201110091483.7 陣列式LED照明燈具的中心區(qū)域溫度動(dòng)態(tài)控制方法  專利號(hào)：ZL201210356239.3 一種經(jīng)濟(jì)型燃煤鍋爐能效監(jiān)測(cè)系統(tǒng)及方法           專利號(hào)：ZL201110292517.9 一種低冗余度高可靠性船舶發(fā)電機(jī)組智能測(cè)速裝置 專利號(hào)：ZL201110058228.2一種手機(jī)可遙控的總線型區(qū)域供熱計(jì)量管理系統(tǒng) 專利號(hào)：ZL201010134495.9

糖尿病腎病是糖尿病最常見、最嚴(yán)重的慢性并發(fā)癥之一，在我國發(fā)病率呈上升趨勢(shì)， 因此迫切需要深入闡明其發(fā)病機(jī)制，豐富和完善防治措施。 1-脫野尻霉素是一種哌啶類多羥基生物堿，能夠競(jìng)爭(zhēng)性抑制腸道α-糖苷酶的活性， 應(yīng)用于糖尿病餐后血糖的升高；還可以進(jìn)入體內(nèi)，發(fā)揮抑制病毒復(fù)制中糖鏈合成、糖蛋 白中糖基的修飾等功能。對(duì) 1-脫野尻霉素及其衍生物的研究為創(chuàng)立臨床治療新方法、新 藥開發(fā)提供了新的方向。 本發(fā)明提供了 1-脫野尻霉素在制備糖尿病腎病藥物中的應(yīng)用，提供了一種有效的組 合藥物。通過實(shí)驗(yàn)，發(fā)現(xiàn) 1-脫野尻霉素對(duì)于高糖培養(yǎng)大鼠系膜細(xì)胞增值的抑制作用、抑 制系膜細(xì)胞α-平滑肌動(dòng)蛋白表達(dá)的升高、系膜細(xì)胞 TGFβ1，整合素β1mRNA 表達(dá)的影 響，充分驗(yàn)證了 1-脫野尻霉素對(duì)于糖尿病腎病的治療作用。二、應(yīng)用領(lǐng)域 本發(fā)明的藥物組合物可直接用于糖尿病腎病的治療，也可與其它藥劑同時(shí)使用治療。 本發(fā)明的藥物組合物含有安全效量的 1-脫野尻霉素以及藥學(xué)上可以接受的載體與 賦形劑，配制成適合給藥與糖尿病腎病患者的方式。

本發(fā)明公開了標(biāo)記前哨淋巴結(jié)的微納米級(jí)染料及其制備方法和應(yīng)用，本發(fā)明將標(biāo)記 淋巴結(jié)的染料通過吸附、包埋、化學(xué)鍵合等任意一種或幾種方法連接到高分子納米或微 米粒子上，使小分子級(jí)的染料轉(zhuǎn)變?yōu)榧{米量級(jí)和微米量級(jí)的染料，并將連接了染料的高 分子納米粒子或微米粒子用于標(biāo)記識(shí)別前哨淋巴結(jié)，所提供的由高分子形成的納米粒子 或微米粒子連接的染料，可借助高分子納米粒子或微米粒子的空間體積的位阻效應(yīng)以及 高分子對(duì)淋巴親和性的優(yōu)勢(shì)，使染料能被前哨淋巴結(jié)截留或減慢流過前哨淋巴結(jié)的速度， 可成為腫瘤前哨淋巴結(jié)活檢的新型標(biāo)記示蹤材料，在臨床上具有廣闊的應(yīng)用前景。

本發(fā)明公開了二氧化硅微粒為載體的淋巴染料的制備方法，屬于微納米技術(shù)與臨床 醫(yī)學(xué)基礎(chǔ)的交叉領(lǐng)域。本發(fā)明將標(biāo)記淋巴結(jié)的染料通過吸附、包埋等方法連接到二氧化 硅微粒表面、孔隙或內(nèi)部空腔中，形成可用于標(biāo)記識(shí)別前哨淋巴結(jié)二氧化硅微粒。本發(fā) 明具有實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和顯著進(jìn)步，本發(fā)明可通過二氧化硅的空間體積的位阻效應(yīng)將染料截 留在前哨淋巴結(jié)或減慢流過前哨淋巴結(jié)的速度，此外，還可借助納米二氧化硅所具有的 淋巴靶向性的特點(diǎn)使染料定向釋放或定向緩釋到淋巴結(jié)。本發(fā)明所提供的二氧化硅微粒 為載體的淋巴染料，可提高定位前哨淋巴結(jié)的方便性和準(zhǔn)確性，在腫瘤普外科領(lǐng)域具有 重要的科學(xué)研究?jī)r(jià)值和廣闊的應(yīng)用前景。

本實(shí)用新型涉及一種模塊化的能量回饋式牽引供電裝置，該裝置包括： （1）一個(gè)多繞組變壓器。該變壓器由一個(gè)原邊繞組和多個(gè)副邊繞組組成，原邊繞組接交流電網(wǎng)，采用星形連接，每個(gè)副邊繞組連接一個(gè)PWM整流器單元，各副邊繞組的連接方式相同，均采用三角形連接。 （2）多個(gè)PWM整流器單元。所有整流器單元的直流輸出都并聯(lián)到直流母線上作為為該供電裝置的總輸出。 （3）一個(gè)中央控制器，該中央控制器與各PWM整流器單元通過CAN網(wǎng)絡(luò)互聯(lián)。控制采用電壓電流雙閉環(huán)控制，直流電壓外環(huán)設(shè)置在中央控制器上，基于同步旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)系的電流內(nèi)環(huán)設(shè)置在各PWM整流器單元上。 本供電裝置具有易于模塊化、容量大、能量雙向傳輸、功率因數(shù)高、電流諧波小和直流電壓穩(wěn)定之顯著優(yōu)點(diǎn)。

保證預(yù)應(yīng)力工程百年耐久性的灌漿設(shè)備和封錨儀器是針對(duì)瀝青基灌漿材料具有高溫流動(dòng)性和高粘稠度的特點(diǎn)，研發(fā)的適合預(yù)應(yīng)力工程現(xiàn)場(chǎng)施工用的瀝青基灌漿設(shè)備。在功能上包括：灌漿材料的全程溫度控制系統(tǒng)、灌漿材料加熱、儲(chǔ)存結(jié)構(gòu)、灌漿材料的泵送結(jié)構(gòu)、灌漿材料的輸送結(jié)構(gòu)。 技術(shù)特點(diǎn)： 1）灌漿設(shè)備在瀝青針對(duì)瀝青基灌漿材料的高粘稠度實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)距離、大揚(yáng)程的輸送。2）這種新型的預(yù)應(yīng)力封錨配套儀器主要由加熱部分和擠壓部分組成。在擠壓部分中，能夠自由伸縮的小型液壓裝置是其技術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)，在熱縮管中的熱熔膠受熱溢出后，小型液壓 設(shè)備推動(dòng)兩個(gè)端部的擠壓板，對(duì)熱縮管進(jìn)行擠壓，達(dá)到封錨的目的。    主要技術(shù)指標(biāo)： 溫度達(dá)到120℃±5℃范圍內(nèi)。  應(yīng)用范圍： 本項(xiàng)目所研究的保證預(yù)應(yīng)力工程百年耐久性的封錨儀器和灌漿設(shè)備，主要應(yīng)用于后張法預(yù)應(yīng)力混凝土孔道瀝青基灌漿材料灌漿及梁端封錨施工中。

本發(fā)明公開了一種可實(shí)現(xiàn)固體廢棄物層遞式發(fā)酵的攪拌裝置及反應(yīng)器。包括：一中心軸；一用于軸向推送物料的輸送螺旋，同心固定于該中心軸一側(cè)且從軸端向軸中間位置呈漸縮式延伸；以及若干攪拌槳葉，與輸送螺旋同軸固定于該中心軸另一側(cè)。基于該攪拌裝置，可將其設(shè)置于筒體內(nèi)形成用于固體廢棄物的反應(yīng)器。本發(fā)明中攪拌槳葉的布設(shè)標(biāo)準(zhǔn)為：在旋轉(zhuǎn)過程中不產(chǎn)生沿中心軸軸向的推送力。由此，可在反應(yīng)器內(nèi)形成分層發(fā)酵體系。該體系能夠大大降低新舊物料的混合率，有效控制固體物料在反應(yīng)器中的停留時(shí)間，提高輸出物料的降解效率，提升最終產(chǎn)品質(zhì)量。