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本發(fā)明公開了一種協(xié)同處理垃圾焚燒飛灰和垃圾滲濾液的方法，該方法依次將焚燒飛灰、垃圾滲濾液、空氣/氧氣注入至高溫高壓反應(yīng)釜中進行無害化處置，垃圾滲濾液和垃圾焚燒飛灰的液/固比可以根據(jù)垃圾焚燒廠實際情況而定，反應(yīng)溫度為150℃-250℃，注入氧氣的濃度為垃圾滲濾液原始COD的1.2倍，通過該方法處理，垃圾焚燒飛灰中的二噁英等有機污染物基本降解，穩(wěn)定化后的重金屬的浸出毒性全部達標，同時顯著降低垃圾滲濾液中的COD、氨氮、懸浮顆粒和總有機碳等指標，本發(fā)明具有處理效率高、處理成本較低、適用范圍廣，同時不產(chǎn)生有毒副產(chǎn)物等特點，具有良好的應(yīng)用前景。

復(fù)合垃圾衍生燃料制造技術(shù)是開發(fā)低成本、高固硫率和防潮抗水型，適用于工業(yè)鍋爐燃用的復(fù)合垃圾衍生燃料，可以適量加入粘結(jié)劑或根據(jù)生物質(zhì)具體性能對其進行生物化學預(yù)處理以適當提高其粘結(jié)力；可將復(fù)合垃圾衍生燃料的灰分、水分、揮發(fā)分、發(fā)熱量、燃料比、粒徑大小、焦渣特性、熱變形特性等調(diào)整到有利于燃燒的最佳值，大幅度降低生產(chǎn)成本，使之發(fā)展成先進的高效清潔燃料。 該工藝的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一，是制備出適合我國現(xiàn)有鍋爐燃燒的新型垃圾衍生燃料。RDF制備過程中摻入一定量的煤，不僅有利于提高熱值，均勻分配物料，同時還可以起到助粘的作用；同時，壓制成型塊燃料，使其具有統(tǒng)一形狀和規(guī)格，易實現(xiàn)成型時添加固硫、脫氯劑及催化劑等，再配套合適的燃燒設(shè)備，既有利于高效燃燒又能減少污染。該處理方式，可為國內(nèi)垃圾提供一條新型資源化解決途徑，這樣既節(jié)省了處理垃圾的處理費和供熱燃料費，又減少了固體廢棄物。 本研究利用生物質(zhì)型煤生產(chǎn)工藝來進行了 C-RDF 成型制備研究。復(fù)合垃圾衍生燃料爐前成型是指直接使用煤場的動力配煤，在不添加或添加少量粘結(jié)劑的條件下，由置于鍋爐旁的成型機成型后直接下落到爐排上，供鍋爐燃用。 垃圾衍生燃料成型工藝主要分為三個工序，即原料制備、攪拌成型和固結(jié)干燥。3個環(huán)節(jié)中重點在于原料制備環(huán)節(jié)。 垃圾衍生燃料之所以能在爐內(nèi)燃燒過程中取得較散煤好的經(jīng)濟和環(huán)境效益，是由于燃料個體形狀規(guī)格，使垃圾衍生燃料層具有均勻分布的空隙率，且其單個空隙容積較大，有利于可燃氣體的反應(yīng)。燃料層的空隙率大則通風阻力小，有助于降低風機電耗和結(jié)渣程度。

本實用新型涉及一種垃圾桶，內(nèi)置垃圾袋，其桶身為方形結(jié)構(gòu)，特征在于：所述桶身配置有用以快速收緊所述垃圾袋上口的袋口收緊機構(gòu)；所述垃圾袋包括袋身及位于袋口部用于容置橡皮筋的管筒，所述管筒周身均勻開設(shè)四處鏤空段，位于所述鏤空段的橡皮筋可由外力掛固，且牽拉時致使袋口收緊；所述袋口收緊機構(gòu)包括一個提拉組件和三個掛固組件，所述三個掛固組件和一個提拉組件分別布設(shè)于垃圾桶桶口內(nèi)側(cè)的四個角位，且分別用于掛接所述垃圾

復(fù)合垃圾衍生燃料制造技術(shù)是開發(fā)低成本、高固硫率和防潮抗水型，適用于工業(yè)鍋爐燃用的復(fù)合垃圾衍生燃料，可以適量加入粘結(jié)劑或根據(jù)生物質(zhì)具體性能對其進行生物化學預(yù)處理以適當提高其粘結(jié)力；可將復(fù)合垃圾衍生燃料的灰分、水分、揮發(fā)分、發(fā)熱量、燃料比、粒徑大小、焦渣特性、熱變形特性等調(diào)整到有利于燃燒的最佳值，大幅度降低生產(chǎn)成本，使之發(fā)展成先進的高效清潔燃料。 該工藝的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一，是制備出適合我國現(xiàn)有鍋爐燃燒的新型垃圾衍生燃料。RDF制備過程中摻入一定量的煤，不僅有利于提高熱值，均勻分配物料，同時還可以起到助粘的作用；同時，壓制成型塊燃料，使其具有統(tǒng)一形狀和規(guī)格，易實現(xiàn)成型時添加固硫、脫氯劑及催化劑等，再配套合適的燃燒設(shè)備，既有利于高效燃燒又能減少污染。該處理方式，可為國內(nèi)垃圾提供一條新型資源化解決途徑，這樣既節(jié)省了處理垃圾的處理費和供熱燃料費，又減少了固體廢棄物。 本研究利用生物質(zhì)型煤生產(chǎn)工藝來進行了C-RDF成型制備研究。復(fù)合垃圾衍生燃料爐前成型是指直接使用煤場的動力配煤，在不添加或添加少量粘結(jié)劑的條件下，由置于鍋爐旁的成型機成型后直接下落到爐排上，供鍋爐燃用。 垃圾衍生燃料成型工藝主要分為三個工序，即原料制備、攪拌成型和固結(jié)干燥。3個環(huán)節(jié)中重點在于原料制備環(huán)節(jié)。 垃圾衍生燃料之所以能在爐內(nèi)燃燒過程中取得較散煤好的經(jīng)濟和環(huán)境效益，是由于燃料個體形狀規(guī)格，使垃圾衍生燃料層具有均勻分布的空隙率，且其單個空隙容積較大，有利于可燃氣體的反應(yīng)。燃料層的空隙率大則通風阻力小，有助于降低風機電耗和結(jié)渣程度。 應(yīng)用范圍： 適合我國現(xiàn)有鍋爐燃燒的新型垃圾衍生燃料。

我國裂解碳五的產(chǎn)量已經(jīng)達到數(shù)百萬噸。國際上一些乙烯裝置趨向于使用輕質(zhì)原料，裂解碳五產(chǎn)量增長緩慢，為我國碳五的利用提供了市場空間。碳五分離可以為下游數(shù)以百計的高附加值產(chǎn)品提供原料。1974年化工部成立碳五分離攻關(guān)組，我校史美仁教授為負責人，幾十年來我們測定了整套的熱力學數(shù)據(jù)，建立了經(jīng)過工業(yè)化驗證的分離模型，開發(fā)了4套工藝。目前國內(nèi)多套碳五分離裝置均是基于該攻關(guān)組早年開發(fā)的兩步萃取精餾分離工藝。

本項目研發(fā)的家用軌道式分藥盒，將藥盒與軌道配合，通過藥盒在軌道上滑動到的不同位置，提醒病人用藥。軌道與藥盒可通過旋轉(zhuǎn)滑動直接顯示早、中、晚三個時間段的用藥情況，且藥盒數(shù)量可根據(jù)需求靈活配置，極大程度地方便了需要長期按時服用藥物的病人用藥。 市場前景 本項目相較市面上已有的分藥盒，可以按早、中、晚三個時間顯示服藥時間，更加醒目、方便地提醒患者用藥，且軌道與藥盒分離的設(shè)計可以允許患者根據(jù)自身情況靈活配置藥盒數(shù)量，學習成本極低的前提下仍具有相當?shù)膭?chuàng)新性。根據(jù)我國老年人的生活習慣來看，本項目具有良好的市場前景。

產(chǎn)品詳細介紹  系統(tǒng)特點： 1、        分控廣播管理：系統(tǒng)可以將控制中心分控管理，老師播放自己的節(jié)目內(nèi)容可以不需要到中心機房，利用校園局域網(wǎng)電腦+分控主機及可做到任意點進行播放管理，大大方便了老師的備課流程。 2、        緊急預(yù)案：獨有的緊急分組分區(qū)廣播、強制廣播功能，在脫離計算機系統(tǒng)狀態(tài)下照樣實現(xiàn)廣播，擁有了計算機癱瘓的緊急預(yù)案。

其他成果/n一種垃圾箱,包括箱體和蓋體，所述箱體內(nèi)設(shè)有垃圾投放倉和位于所述垃圾投放倉下端的與其連通的多個垃圾分類存儲箱，所述垃圾投放倉內(nèi)設(shè)有紅外線掃描糾錯器，所述垃圾投放倉的上端設(shè)有自動開合門，所述蓋體上設(shè)有與垃圾投放倉位置相對應(yīng)的自動開合門，所述垃圾投放倉下端通過自動投放門與所述多個垃圾分類存儲箱相連通,所述蓋體上設(shè)有云計算反饋激勵模塊和位于所述自動開合門上方的垃圾分類掃描器。本發(fā)明一種垃圾箱是基于網(wǎng)絡(luò)平臺的并具有自動掃描智能分類的功能，云計算反饋模塊與物業(yè)系統(tǒng)和市政中心系統(tǒng)連接，為物業(yè)和市政中心

技術(shù)創(chuàng)新性和領(lǐng)先性與國內(nèi)外其他垃圾分選技術(shù)相比，本技術(shù)方案主要具備以下技術(shù)優(yōu)勢及創(chuàng)新新：(1) 針對我國垃圾特點的工藝路線選擇及參數(shù)優(yōu)化。本技術(shù)方案針對我國垃圾含水率高、熱值低的特點，通過將前處理技術(shù)與工藝路線相結(jié)合，充分地利用了工藝流程中的余熱、余氣、余能。并且通過選擇富氧作為反應(yīng)介質(zhì)，提高氣化反應(yīng)速率和能量轉(zhuǎn)化效率。(2) 通過對垃圾氣化熔融的核心裝置進行了創(chuàng)新設(shè)計，使得系統(tǒng)高效、穩(wěn)定。由于我國垃圾成分復(fù)雜，國外已有的系統(tǒng)裝置易出現(xiàn)“水土不服”，本技術(shù)通過綜合分析，優(yōu)化設(shè)計，開發(fā)出適合我國垃圾狀況的垃圾氣化爐、飛灰旋風熔融爐等核心裝備。(3) 通過集成優(yōu)化并有機結(jié)合多種環(huán)保技術(shù)實現(xiàn)整個處理過程的綠色環(huán)保。本技術(shù)有機結(jié)合爐內(nèi)脫氯、高溫燃燒、飛灰熔融固化的手段，實現(xiàn)了二惡英的低成本控制；通過重金屬分區(qū)固化、增加助融劑等手段提高飛灰熔融過程中重金屬的熔固率，實現(xiàn)了整個系統(tǒng)重金屬排放的低成本控制；通過優(yōu)化反應(yīng)參數(shù)、有機結(jié)合爐內(nèi)脫硫脫氯、SNCR 等技術(shù)，實現(xiàn)了低成本的脫硫脫氯脫硝。（2）技術(shù)成熟度（3）市場及效益分析以日處理 300 噸城市生活垃圾的垃圾氣化熔融處理系統(tǒng)為例，投資額約為 1億元，每噸垃圾可獲得毛收入約 580 元，刨去運行成本 285 元，每噸可獲得凈利潤 295 元。綜合下來，單臺氣化爐每年可獲利約 2600 萬元， 3 年多即可收回投資。（4）合作條件(1) 有獨立承擔民事責任能力的企業(yè)法人，具有良好的信譽基礎(chǔ)和積極向上的事業(yè)激情。(2) 有相應(yīng)的投資能力，并且具備一定的市場開拓能力。(3) 有一定的啟動資金和市場經(jīng)驗，具備較強的品牌經(jīng)營意識。