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采用伺服電機直驅(qū)式主傳動，保留了機械式主傳動結構簡單成熟可靠的優(yōu)點，同時兼具比液壓主傳動更好的特性，其特點顯著、功能強大。 特點介紹   采用伺服電機直驅(qū)式主傳動，保留了機械式主傳動結構簡單成熟可靠的優(yōu)點，同時兼具比液壓主傳動更好的特性，其特點顯著、功能強大。   1、可實現(xiàn)沖切、成型、滾筋、刻字等多種工藝   2、全電伺服智能打擊頭   3、德國力土樂導軌絲杠   4、德國力士樂數(shù)控系統(tǒng)

小試階段/n本發(fā)明針對目前小型噴淋塔存在的壁流現(xiàn)象，提供一種噴淋塔壁流效果測試器，為實驗室小型噴淋塔的設計提供依據(jù)，保證整套脫除系統(tǒng)正常運行和試驗數(shù)據(jù)的準確性。。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的噴淋塔壁流效果測試器采用的技術方案是：。一種噴淋塔壁流效果測試器，包括升降器、模擬塔體、液滴收集器、供水泵與水槽，所述水槽為桶狀且標注有刻度，所述位于模擬塔體內(nèi)的液滴收集器為塑料的漏斗狀且與水槽連通，所述升降器由電機、吊索、轉(zhuǎn)軸與支撐桿組成，所述轉(zhuǎn)軸與液滴收集器由吊索連接，所述電機與轉(zhuǎn)軸由皮帶傳動，所述轉(zhuǎn)軸與支撐桿

反應蒸餾技術是反應操作與分離操作相互耦合的產(chǎn)物,雖然它是一種最有代表性和最具發(fā)展?jié)摿Φ幕み^程強化技術,具有大幅度降低設備投資成本與操作能耗的潛力,但是這種優(yōu)勢并沒有在所有的反應物系中得到充分的體現(xiàn),在某些條件下,反應蒸餾技術的劣勢甚至比那些傳統(tǒng)的工藝流程(一個反應器和幾個傳統(tǒng)的蒸餾塔組成的工藝流程)還要明顯。例如,在分離不利物系(反應物與產(chǎn)物的相對揮發(fā)度相間排列,即αR1>αP1>αR2>αP2或αP1>αR1>αP2>αR2)和最不利物系(反應物是最輕和最重組分,產(chǎn)物是中間組分,相對揮發(fā)度的排列順序為αR1>αP1>αP2>aR2)時,使用常規(guī)反應蒸餾技術的能耗較大或者根本無法完成分離,這影響了反應蒸餾技術優(yōu)勢的發(fā)揮及其使用范圍。為了解決這些問題,前人提出了不同的反應蒸餾結構和改進措施,但是這些方案中都存在著一個結構缺陷,即他們都忽略了未反應的反應物通過產(chǎn)品側(cè)線采出口塔板的量和濃度對于反應蒸餾塔設計的影響。為了研究這種影響,本文提出了“不利濃度”的概念,并提出了“不利濃度”判據(jù),以度量“不利濃度”的大小和研究其對系統(tǒng)穩(wěn)態(tài)性能的影響。為了消除“不利濃度”的影響,本文提出了一種新的過程強化方案,即采取進料分流強化雙反應段蒸餾塔的設計,得到新的蒸餾塔設計方案——分料雙反應段蒸餾塔。分料比、分料的數(shù)量和分料的進料位置是分料雙反應段蒸餾塔設計中重要的設計變量,它們的合理設計可以顯著加強蒸餾塔的內(nèi)部能量耦合與物質(zhì)耦合,這使得雙反應段結構首次應用于分離不利物系并獲得了良好的穩(wěn)態(tài)性能。通過對6個反應體系的對比研究結果表明,由于大幅度降低了“不利濃度”的影響,大大降低了蒸餾塔的操作能耗,與現(xiàn)有反應蒸餾塔的結構方案相比,本文提出的分料雙反應段蒸餾塔具有最優(yōu)的經(jīng)濟性能。對于最不利物系,分料雙反應段蒸餾塔比現(xiàn)有最優(yōu)設計降低能耗最高達133.2%；對于不利物系,分料雙反應段蒸餾塔比現(xiàn)有最優(yōu)設計降低能耗最高達4.92%。本項目的主要研究目標是“不利濃度”對蒸餾塔設計的影響,建立以“不利濃度”及其判據(jù)為核心的理論框架,針對最不利物系以及不利物系,系統(tǒng)地研究分料雙反應段蒸餾塔的優(yōu)化與設計主要的研究工作可以歸納為以下幾點：1、利用平衡級模型對分料雙反應段蒸餾塔進行了模型化研究,并建立了相關數(shù)學模型。2、分別針對雙反應段蒸餾塔和現(xiàn)有研究中穩(wěn)態(tài)性能最優(yōu)的外部環(huán)流反應蒸餾塔進行了靈敏度分析,對比重要設計和化學參數(shù)變化對兩種結構穩(wěn)態(tài)設計的影響,論述了兩種結構在穩(wěn)態(tài)設計方面的優(yōu)缺點,說明了雙反應段蒸餾塔的研究意義。3、提出了影響反應蒸餾塔分離效率和能耗的因素,并提出了“不利濃度”的概念和“不利濃度”判據(jù)。

本發(fā)明公開了一種隔壁雙層板式環(huán)流萃取塔和萃取的方法，該萃取塔的塔板由分布板和穿流板組成，通過中心分隔板隔開。中心分隔板將萃取塔分為前后兩個傳質(zhì)區(qū)，每個傳質(zhì)區(qū)內(nèi)的分布板和穿流板從上向下交替排列，同區(qū)相鄰兩塊分布板間構成一傳質(zhì)單元。同一塔板的分布板和穿流板依靠弓形連通管連通。連續(xù)相流體依靠連通管交替在兩個傳質(zhì)區(qū)的各個傳質(zhì)單元內(nèi)逐級環(huán)流流動，分散相流體平分為兩部分分別在兩個傳質(zhì)區(qū)內(nèi)與連續(xù)相流體逐級錯流接觸傳質(zhì)。連續(xù)相流體依靠相鄰傳質(zhì)單元的同向流效應，分散相流體依靠分布板的聚集、分散和穿流板的界面更新作用，使液液萃取達到較高的傳質(zhì)速率和分離效率，有益于兩相流率相差較大，以較小流量為連續(xù)相的萃取過程。

目前該產(chǎn)品已應用于腹腔術后及周圍神經(jīng)修復手術動物實驗中，效果良好。 本項目利用已有自主知識產(chǎn)權-分子定向進化 的高效表皮生長因子（ eEGF）為功能基因表達序 列，采用上游調(diào)控序列改造和多拷貝策略構建葉綠 體表達載體，轉(zhuǎn)化和篩選優(yōu)良的塔胞藻，作為海洋 生物反應器。在集成高效表達技術、代謝工程調(diào) 控、蛋白質(zhì)分離和純化四級技術平臺基礎上，實現(xiàn) 重組eEGF的高效表達和生產(chǎn)。進而結合全新的海綿 狀膠體成膜技術，將含有eEGF充分吸附到海綿狀膠 體膜囊腔中，起到抗揮發(fā)、控釋緩釋的強效作用， 其整合了新穎的精準皮膚營養(yǎng)和修復和先進的生物 工藝學技術，可大幅度提升企業(yè)在新興產(chǎn)業(yè)鏈上的 輻射產(chǎn)品自主創(chuàng)新能力和國際競爭力。

本發(fā)明涉及一種用于方形填料塔的輻射導流式氣體分布器，包括氣體進口管、蝶形底板、蝶形封板和若干輻射導流板；所述蝶形底板與氣體進口管的出口連通；所述輻射導流板沿著氣體進口管的出口徑向設置于蝶形底板和蝶形封板之間。該輻射導流式氣體分布器使氣體在方形填料塔內(nèi)均勻分布，解決了方形塔中存在的塔壁面及邊角區(qū)域氣體偏流、渦旋和阻力損失較大等技術問題。

本項目根據(jù)潤滑油精制萃取塔改造的迫切需要，利用先進的測試手段，系統(tǒng)地研究了金屬Intalox等國外引進的新型填料用于低界面張力體系時的兩項流動，軸向返混，傳質(zhì)特性和設計方法：/line針對高孔隙率新型填料用于低界面張力體系的特點，提出了新的填料萃取塔液泛速度的計算方法，可用于潤滑油精制生產(chǎn)裝置的核算和設計；/line用光導纖維探針式比色計和計算機在線數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，可靠地測定單項和兩項流動情況下的軸向擴散系數(shù)，并用隨機模型成功地進行了關聯(lián)；/line通過擬合實測的兩項濃度剖面，求得了文獻中罕見的“真實”體積傳質(zhì)系數(shù)，為在擴散模型的基礎上，比較準確地模擬填料萃取塔的傳質(zhì)性能提供了依據(jù)；/line突破了長期沿用氣-液傳質(zhì)設備液體分布器的設計方法的局限，研究了對工業(yè)填料萃取塔性能具有重要影響的液液分配器的性能和設計方法，編制了優(yōu)化設計的計算機程序；首次建立了復合型填料萃取塔診斷專家體統(tǒng)，具有一定的實用價值

蒸發(fā)式冷凝器將水冷式冷凝器-冷卻塔系統(tǒng)中的冷凝器換熱盤管直接放入冷卻塔箱體中，使工藝流體被冷卻冷凝過程與循環(huán)水冷卻過程合二為一，直接冷卻高效散熱。蒸發(fā)式冷凝器主要是利用水蒸發(fā)時吸收熱量而使管內(nèi)的制冷劑蒸汽冷凝，它具有節(jié)水、節(jié)能、占地面積小等優(yōu)點。“高效節(jié)能蒸發(fā)式冷凝器”技術具有以下關鍵創(chuàng)新：1、采用高效強化傳熱管之交變曲面波紋管；2、對盤管進行納米親水涂層處理；3、根據(jù)室外空氣和循環(huán)水的條件不同，常年對蒸發(fā)式冷凝器的風量和水量進行優(yōu)化控制；4、初期投資少、運行費用低。 已實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。蒸發(fā)式冷凝器蒸發(fā)式冷凝器能夠有效、安全、穩(wěn)定地應用于化肥廠、化工廠冰機系統(tǒng)壓縮機冷卻器，煤油、化工廠的酮苯脫蠟（脫油）裝置、氣體分餾裝置、丙烷（丁烷）脫瀝青裝置、烷基化裝置、烷基苯裝置、糠醛裝置、重整裝置、芳烴抽提裝置、干氣脫硫裝置、制氫裝置、汽油異構化裝置、汽油醚化裝置、正已烷裝置、汽油柴油加氫裝置、航煤加氫裝置、航煤脫硫醇裝置、常減壓裝置、催化裝置以及天然氣輕烴回收裝置和冶金行業(yè)等。蒸發(fā)式冷凝（卻）器將冷卻塔和熱交換器的功能有效地整合到單臺設備中，可將被冷卻的流體溫度降到相當接近空氣濕度的情況。民用建筑中進行了一些示范工程建設，已應用機組包括：科學中心學術中心（10000m2，2500kW），沙河商貿(mào)中心（2400kW）環(huán)保技術推廣所（650kW）。制冷空調(diào)暖通行業(yè)設備中可采用蒸發(fā)式冷凝器替代的冷水機組、冷卻塔年產(chǎn)值600多億元，并以年增長幅度超過15%的速度增長；近年來又從工業(yè)拓展到民用。我們以蒸發(fā)式冷凝器為核心技術，開發(fā)的蒸發(fā)式冷凝空調(diào)應用于環(huán)保技術推廣所。改造前后，對水冷式和蒸發(fā)式冷凝空調(diào)系統(tǒng)分別進行了現(xiàn)場測試，測試結果表明空調(diào)制冷系統(tǒng)（不包含末端）在運行季節(jié)每個月都能不同程度地節(jié)約電能，節(jié)省電費，每年能節(jié)約電費1.6萬元/年，節(jié)能率為28.6%。