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產(chǎn)品詳細介紹

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-35°C超低溫制熱高效節(jié)能熱泵專用壓縮機，超低溫工況下比傳統(tǒng)采暖方式節(jié)能50%綠色零排放，無漏電、燃爆等安全隱患系統(tǒng)集成控制，全自動運行，無需專人維護

線路是部署設備到用戶線路端，如：萬兆光纖、ADSL電話線路、EPON/GPON等線路中，在設備中集成數(shù)據(jù)還原以及MM植入功能，從而實現(xiàn)用戶網(wǎng)絡數(shù)據(jù)的截獲以及MM的植入。 線路遠程密取產(chǎn)品，采用一體式設計，提供對應的接口，用戶能夠方便的將設備部署到弱電井或者樓道中，設備自帶電源，能夠提供24小時以上持續(xù)續(xù)航能力，從而滿足各種惡劣環(huán)境部署和數(shù)據(jù)跟蹤的目的。

SO 2 的排放對人類健康和生態(tài)環(huán)境帶來嚴重的危害，而煙氣脫硫系統(tǒng)是目前控制 SO2排放的最切實可行的方法。密相塔煙氣脫硫技術是北京科技大學環(huán)境工程中心針對我國在煙氣治理方面的基本情況研究開發(fā)的新技術，它同其它半干法脫硫技術一樣具有投資少、占地面積小、無廢水排放等特點，此外，它較其它的鈣基半干法具有更高的脫硫效率和鈣的利用率、且系統(tǒng)安全、可靠，運行費用低。密相塔煙氣脫硫工藝主要由煙氣凈化和脫硫劑循環(huán)兩個過程組成：除塵后的煙氣經(jīng)由輸煙管道從脫硫塔的上部與脫硫劑同向并行進入塔體，在內(nèi)構件的攪拌作用下，煙氣與脫硫劑均勻混合，充分反應。反應后的煙氣由脫硫塔底部夾帶著大量顆粒物進入布袋除塵設備，除塵后的干凈煙氣經(jīng)動力風機排放到大氣中。除塵器收集到的循環(huán)灰經(jīng)氣力輸送至脫硫塔低與少量新灰由提升機提升到塔頂加濕機內(nèi)，加濕活化使含水量保持在 3%～5%之間，形成具有較好流動性的脫硫劑，后經(jīng)布料器布入塔內(nèi)。與煙氣反應后少部分脫硫劑落到塔底，大部分隨煙氣進入除塵器內(nèi)被分離下來作為循環(huán)灰繼續(xù)使用。

SO2的排放對人類健康和生態(tài)環(huán)境帶來嚴重的危害，而煙氣脫硫系統(tǒng)是目前控制SO2排放的最切實可行的方法。密相塔煙氣脫硫技術是北京科技大學環(huán)境工程中心針對我國在煙氣治理方面的基本情況研究開發(fā)的新技術，它同其它半干法脫硫技術一樣具有投資少、占地面積小、無廢水排放等特點，此外，它較其它的鈣基半干法具有更高的脫硫效率和鈣的利用率、且系統(tǒng)安全、可靠，運行費用低。 密相塔煙氣脫硫工藝主要由煙氣凈化和脫硫劑循環(huán)兩個過程組成：除塵后的煙氣經(jīng)由輸煙管道從脫硫塔的上部與脫硫劑同向并行進入塔體，在內(nèi)構件的攪拌作用下，煙氣與脫硫劑均勻混合，充分反應。反應后的煙氣由脫硫塔底部夾帶著大量顆粒物進入布袋除塵設備，除塵后的干凈煙氣經(jīng)動力風機排放到大氣中。 除塵器收集到的循環(huán)灰經(jīng)氣力輸送至脫硫塔低與少量新灰由提升機提升到塔頂加濕機內(nèi)，加濕活化使含水量保持在3%～5%之間，形成具有較好流動性的脫硫劑，后經(jīng)布料器布入塔內(nèi)。與煙氣反應后少部分脫硫劑落到塔底，大部分隨煙氣進入除塵器內(nèi)被分離下來作為循環(huán)灰繼續(xù)使用。    在煙氣凈化過程中發(fā)生了如下反應： CaO＋H2O→Ca(OH)2， Ca(OH)2＋SO2＋H2O→CaSO3·1/2H2O， CaSO3·1/2H2O＋O2＋H2O→CaSO4·2H2O， Ca(OH)2＋SO3＋H2O→CaSO4·2H2O Ca(OH)2+CO2→CaCO3+H2O Ca(OH)2+2HCl→CaCl2+2H2O    此工藝具有以下主要特點：    (1) 脫硫效率高，系統(tǒng)對煙氣污染負荷變化較大的適應能力強。在設備正常運行下，脫硫效率能夠保持在90%以上，系統(tǒng)出口煙氣的含硫量能夠維持在150mg·m-3以下,且煙氣入口含硫量的較大幅度變化對出口煙氣的含硫量影響不大。 (2) 系統(tǒng)采用脫硫劑循環(huán)利用的方法，使除塵器脫下的循環(huán)灰與新灰均勻混合，經(jīng)加濕機加濕活化后布入塔內(nèi)與煙氣反應。脫硫劑循環(huán)系統(tǒng)很好的解決了鈣基干法脫硫技術中鈣利用率低的問題，且使副產(chǎn)物的處理量大幅度減少。 (3) 脫硫劑在進塔前先增濕活化，使CaO轉(zhuǎn)化為更易于與SO2發(fā)生反應的Ca(OH)2，提高脫硫效率。含濕量為3%~5%的脫硫劑亦具有較好的流動性，系統(tǒng)不易發(fā)生板結、堵塞和腐蝕等濕法和部分半干法常出現(xiàn)的問題。 (4) 脫硫塔內(nèi)安裝了重要的內(nèi)構件——攪拌軸，它能很好的加強煙氣與脫硫劑的混合和系統(tǒng)湍流烈度，強化傳質(zhì)、傳熱，提高反應速率；而且能延長脫硫劑的反應停留時間。攪拌設備會使脫硫劑顆粒之間劇烈碰撞、摩擦，剝?nèi)ケ砻娴姆磻a(chǎn)物，不斷地暴露出新的表面，使內(nèi)部的CaO得到充分的反應，可使脫硫效率和脫硫劑的利用率得到充分提高。該技術申請專利十多項，已成功應用于燒結煙氣脫硫工程中。應用范圍：該技術可應用于鋼鐵企業(yè)燒結廠煙氣脫硫系統(tǒng)、燃煤電廠煙氣脫硫系統(tǒng)、焚燒爐煙氣脫硫系統(tǒng)。該技術已在石家莊鋼鐵公司燒結工序煙氣脫硫系統(tǒng)中得到成功應用；武鋼昆鋼公司、攀枝花鋼鐵公司等企業(yè)亦采用該技術進行燒結廠和電廠的脫硫，目前正在建設中。