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含有重金屬離子及高 COD 污水治理，一直是污水處理行業(yè)面臨的難題，其廢水治理方法雖然有十幾種，相比較而言，吸附法簡(jiǎn)便、實(shí)用，應(yīng)用最多 ( 約占 90%)，但吸附法在應(yīng)用中主要受限于材料的吸附效能。具有多孔、大比表面和豐富表面官能團(tuán)的材料是優(yōu)異的重金屬離子吸附材料，但缺乏同時(shí)具備高吸附效能和高性?xún)r(jià)比的吸附劑。本項(xiàng)目以天然多孔材料為核心，引入陰或陽(yáng)離子活性官能團(tuán)，制備了一種具有吸附凈化、絮凝分離雙重功能的高效污水處理劑，既解決了現(xiàn)有絮凝劑沒(méi)有吸附凈化效能的難題；又解決了傳統(tǒng)材料粉塵大且無(wú)法絮凝分離的技術(shù)瓶頸。具有溶解速度快、使用方便等特點(diǎn)，可與污  水直接攪拌接觸，實(shí)現(xiàn)水體凈化目標(biāo)，大大簡(jiǎn)化了污水處理過(guò)程中傳統(tǒng)絮凝劑的溶解、添加過(guò)程。特別  適用于不具備安裝大型溶解裝置的施工現(xiàn)場(chǎng)、已有污水處理體系改造或提標(biāo)等污水處理工程等應(yīng)用領(lǐng)域。

基于以廢治廢的環(huán)保理念，利用農(nóng)業(yè)廢棄物黃豆粕（大豆煉油后的副產(chǎn)品）制備廉價(jià)高效的改性   黃豆粕吸附劑，用于去除廢水中的重金屬銅，去除率高達(dá)   95.68%。改性黃豆粕吸附劑的開(kāi)發(fā)，第一符合循環(huán)經(jīng)濟(jì)的理念，實(shí)現(xiàn)了黃豆粕的資源化利用；第二解決了環(huán)境污染問(wèn)題，變廢為寶，達(dá)到以廢（廢 棄物） 治廢（廢水）的效果。

目前在海綿鈦生產(chǎn)、氯化鈉熔鹽電解、氯化鋰熔鹽電解、氯化鈣熔鹽電解、氯化鈉電解制堿等工業(yè)生產(chǎn)中氯氣尾氣的吸收處理一般都是采用氫氧化鈉溶液吸收生成次鈉，或是采用石灰乳懸浮液吸收生成次鈣，極少數(shù)企業(yè)采用氯化亞鐵溶液吸收生產(chǎn)三氯化鐵。由于吸收生產(chǎn)的次鈉或次鈣有效氯含量不高，難于直接銷(xiāo)售。在一些中小型生產(chǎn)企業(yè)是利用石灰乳液對(duì)次鈉溶液、氯化物殘?jiān)斑€原車(chē)間廢氣水洗液等一起中和處理，經(jīng)調(diào)整pH值和過(guò)濾，將廢鹽殘?jiān)盥?，廢水循環(huán)一定次數(shù)排放,造成環(huán)境污染?；?qū)⒋吴c、次鈣溶液泵入氯回收罐中,加鹽酸,次鈉或次鈣與鹽酸反應(yīng)生成氯化鈣的同時(shí)又會(huì)產(chǎn)生氯氣,需要進(jìn)行處理，該工藝副流程長(zhǎng)，投資大；或采用加入大量還原劑還原次鈉或次鈣生成氯化鈉或氯化鈣，該法試劑消耗量大，除雜工藝復(fù)雜；四川大學(xué)經(jīng)過(guò)多年研究,開(kāi)發(fā)成功了采用氫氧化鈣溶液吸收氯化尾氣及催化轉(zhuǎn)化次氯酸鈣制備氯化鈣新技術(shù)和氫氧化鈉溶液吸收氯化尾氣及催化轉(zhuǎn)化次氯酸鈉制備氯化鈉新技術(shù), 與現(xiàn)有氫氧化鈉、氫氧化鈣溶液吸收及普通廢鹽液處理工藝相比具有如下優(yōu)勢(shì)：工藝流程短，廢氣排放達(dá)到環(huán)保高標(biāo)準(zhǔn)要求，殘?jiān)欧帕啃?，無(wú)廢水排放，副產(chǎn)物工業(yè)氯化鈣、氯化鈉為用途廣泛的化工產(chǎn)品，可產(chǎn)生一定的經(jīng)濟(jì)效益。技術(shù)安全、可靠程度高。 主要技術(shù)、指標(biāo)： 尾氣放空根據(jù)HJ14-1996 《環(huán)境空氣質(zhì)量功能區(qū)劃分原則與技術(shù)方法》一般工業(yè)區(qū)執(zhí)行二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，參照GB16297-1996 大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 無(wú)水氯化鈣產(chǎn)品化學(xué)成分——按照HG/T 2327-2004標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 氯化鈉產(chǎn)品滿(mǎn)足GB/T5462-2003精制鹽二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。 建設(shè)投產(chǎn)條件（投入資金情況、需要的廠房、使用配套設(shè)施狀況等）： 對(duì)于尾氣中氯氣含量為10-400kg/h的尾氣項(xiàng)目，預(yù)計(jì)工程總投入費(fèi)用（設(shè)備、安裝、廠房、土建等）為1000萬(wàn)元。

本發(fā)明公開(kāi)了一種含約束條件的電機(jī)控制方法及系統(tǒng)，通過(guò)將 電機(jī)安全工作范圍考慮進(jìn)去設(shè)置電機(jī)的電壓約束條件以及電流約束條 件，首先采集當(dāng)前時(shí)刻 k 的電機(jī)電流及轉(zhuǎn)速，求解出 k 時(shí)刻無(wú)差拍控 制算法的控制電壓，然后在 k 時(shí)刻無(wú)差拍控制算法的控制電壓既位于 電壓約束條件所確定的電壓矢量空間，又位于電流約束條件所確定的 電壓矢量空間時(shí)，采取無(wú)差拍控制算法處理電機(jī)面臨的約束問(wèn)題，否 則采取有限集模型預(yù)測(cè)控制算法處理電機(jī)面臨的約束問(wèn)題。由于有限 集模型預(yù)測(cè)控制算法可以方便處理控制當(dāng)中存在的約束問(wèn)題，而無(wú)差 拍

本發(fā)明提供的含鉻皮革復(fù)鞣填充劑的制備方法為：(1)計(jì)量含鉻革屑水解物100份、復(fù)鞣劑20～100份、蒙囿劑1～5份、加脂劑3～5份，然后分別將蒙囿劑、固態(tài)復(fù)鞣劑水溶解，將加脂劑用水稀釋乳化，將酸堿調(diào)節(jié)劑用水配制成酸堿調(diào)節(jié)劑溶液；(2)將含鉻革屑水解物在攪拌下加熱至45～50℃，然后將步驟(1)所得的同溫含鉻革屑水解物、蒙囿劑、加脂劑、固態(tài)復(fù)鞣劑或/和液態(tài)復(fù)鞣劑加入其中并混合均勻，繼后加入酸堿調(diào)節(jié)劑溶液調(diào)節(jié)混合液的pH值至1.5～4.5，過(guò)濾除去不溶物即得固含量為40～45％，三氧化二鉻含量為1.5～5％，pH值為1.5～4.5的含鉻皮革復(fù)鞣填充劑。該方法不僅可同時(shí)利用含鉻革屑中的鉻和皮膠原蛋白，且使制得的復(fù)鞣填充劑性能更加全面，還可避免現(xiàn)有化學(xué)改性方式所帶來(lái)的問(wèn)題。

本發(fā)明公開(kāi)了一種將含鈦高爐渣中鈦組分轉(zhuǎn)化為可以通過(guò)磁選分離富集的鈦鐵礦物相的方法，其方法包括：第一步，將含鈦高爐渣與綠礬在氧化性氣氛中焙燒，使全部鈦組分轉(zhuǎn)化為無(wú)磁性的假板鈦礦，得到一次轉(zhuǎn)化渣；第二步，采用碳酸銨在水溶液中將一次轉(zhuǎn)化渣中硫酸鈣轉(zhuǎn)化為碳酸鈣，得到二次轉(zhuǎn)化渣；第三步，將二次轉(zhuǎn)化渣采用煤氣還原，使假板鈦礦轉(zhuǎn)化為具有磁性的鈦鐵礦，得到三次轉(zhuǎn)化渣。本發(fā)明反應(yīng)條件溫和，所得三次轉(zhuǎn)化渣可以通過(guò)磁選分離富集鈦鐵礦，作為硫酸法鈦白生產(chǎn)原料，磁選尾渣可以用作水泥添加劑，從而實(shí)現(xiàn)了含鈦高爐渣的綜合利用；同時(shí)還可以實(shí)現(xiàn)硫酸法鈦白副產(chǎn)綠礬的綜合利用。

?  成果簡(jiǎn)介：在濕法冶金中用于同時(shí)含有三價(jià)和二價(jià)金屬離子的三價(jià)金屬或二價(jià)金屬的富集，濃縮和提純。?  項(xiàng)目來(lái)源：自行開(kāi)發(fā)?  技術(shù)領(lǐng)域：新材料?  應(yīng)用范圍：在濕法冶金中用于同時(shí)含有三價(jià)和二價(jià)金屬離子的三價(jià)金屬或二價(jià)金屬的富集，濃縮和提純。?  現(xiàn)狀特點(diǎn)：目前已完成實(shí)驗(yàn)室模擬樣品的分離和富集。?  技術(shù)創(chuàng)新：采

本發(fā)明公開(kāi)了一種基于光誘導(dǎo)介電泳技術(shù)和納米孔的DNA測(cè)序裝置和測(cè)序方法，該裝置包括介電泳裝置、納米孔單分子傳感器、隧穿電流信號(hào)檢測(cè)系統(tǒng)、離子電流信號(hào)檢測(cè)系統(tǒng)以及激光系統(tǒng)；傳感器位于介電泳裝置的內(nèi)部，將介電泳裝置分為左右兩個(gè)空腔，且該傳感器設(shè)有將左右兩個(gè)反應(yīng)腔連通的通孔；隧穿電流信號(hào)檢測(cè)系統(tǒng)與納米孔單分子傳感器電連接；離子電流信號(hào)檢測(cè)系統(tǒng)的兩端分別置于通孔左右兩側(cè)的反應(yīng)腔內(nèi)；激光系統(tǒng)位于介電泳裝置的外部，其發(fā)射的激光束照射于介電泳裝置上。本發(fā)明減慢了DNA過(guò)孔速度，提高了測(cè)序精度，這些為實(shí)現(xiàn)單堿基分辨

一種含鐵富鋰錳基正極材料制備方法，屬于鋰離子二次電池正極材料領(lǐng)域。本發(fā)明采用“共沉淀-混料-煅燒”工藝制備含鐵富鋰錳基正極材料，制備方法如下：采用沉淀劑與可溶性鐵鹽和其它過(guò)渡金屬鹽的混合溶液進(jìn)行共沉淀反應(yīng)，生成前驅(qū)體；前驅(qū)體與鋰化合物混合后，直接煅燒，制備出含鐵富鋰錳基正極材料。該方法優(yōu)點(diǎn)在于簡(jiǎn)化了目前含鐵富鋰錳基正極材料制備工藝“共沉淀-混料-水熱合成-煅燒”中的水熱工序，有利于降低含鐵富鋰錳基正極材料的制備成本。