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本發(fā)明涉及一種蠶絲蛋白的提取方法，目前還沒有一種提取條件溫和、有利于減輕提取條件對蠶絲蛋白結(jié)構(gòu)與性能影響的蠶絲蛋白的提取方法。本發(fā)明包括如下步驟：將蠶絲蛋白原料置于溫度為95-100℃的CaCl2水溶液中溶解至未溶解部分呈膠狀物，得溶解處理液；將溶解處理液用濾紙過濾，得蠶絲蛋白/CaCl2混合水溶液和未溶膠狀物；將未溶膠狀物清洗后得蠶絲蛋白膠體；和/或?qū)⑿Q絲蛋白/CaCl2混合水溶液置于透析袋中透析純化得蠶絲蛋白溶液；將蠶絲蛋白膠體和/或蠶絲蛋白溶液進行加工而制得成品蠶絲蛋白。本發(fā)明提取條件溫和、有利于提高蠶絲蛋白的提取效率、減少蠶絲蛋白資源浪費、減輕提取條件對蠶絲蛋白結(jié)構(gòu)與性能影響。

植酸 (Phytic acid) 又名肌醇六磷酸酯，其分子式為C6H18O24P6，廣泛地應(yīng)用于食品、化工 等工業(yè)。植酸可以有效地抑制油脂的氧化酸敗，用植酸配制海鮮產(chǎn)品和其他水產(chǎn)品保鮮劑效果 非常明顯，如鮮蝦經(jīng)植酸處理后，保質(zhì)期大大延長。植酸對果蔬同樣有良好的保鮮效果，如植 酸應(yīng)用于草莓保鮮，可以延緩果實中維生素C的降解等作用。若用植酸代替硝酸鹽加入醬制品 中，可保持色澤，而沒有硝酸鹽對人體的危害。 

其他成果/n油脂壓榨餅中殘油的提取方法，包括如下步驟：將油脂壓榨餅粉碎，加水進行調(diào)質(zhì)，然后于密閉環(huán)境蒸炒和烘炒，再利用亞臨界萃取技術(shù)提取壓榨餅中油脂，毛油經(jīng)吸附精煉即得到具有濃郁風味的油脂。本發(fā)明通過調(diào)質(zhì)加熱處理，利用亞臨界流體進行萃取并采用固體精煉劑吸附的方法去除油脂中雜質(zhì)，在從風味較弱的油脂壓榨餅提取的油脂中形成濃郁的香味，從而達到增強油脂風味，使其產(chǎn)生令人愉悅的芳香的效果。本發(fā)明提高了油脂壓榨餅中殘油的商業(yè)價值，縮短了傳統(tǒng)工藝流程，減少了生產(chǎn)過程中的溶劑消耗量及能耗，精簡了精煉工序，顯著降低工業(yè)成本，具有較好的經(jīng)濟和社會效益。

一、 項目簡介本項目是一種用海鹽苦鹵提取無氯鉀鎂肥技術(shù)，原料苦鹵經(jīng)蒸發(fā)、冷卻、篩分、轉(zhuǎn)化等工序提取產(chǎn)品無氯鉀鎂肥，聯(lián)產(chǎn)工業(yè)精鹽和氯化鎂。本項目采用的是由河北工業(yè)大學(xué)與河北省長蘆大清河鹽化集團聯(lián)合開發(fā)的省級新技術(shù)成果（成果登記號：990681）。該項技術(shù)本技術(shù)經(jīng)同行專家鑒定，達到了國際先進水平。所用原料苦鹵為海水制鹽工業(yè)的副產(chǎn)物。據(jù)統(tǒng)計，全國海鹽產(chǎn)量已達2000萬噸/年以上，相應(yīng)副產(chǎn)苦鹵約1800萬噸。由于技術(shù)、經(jīng)濟原因，目前的苦鹵利用率不足20%。本項技術(shù)可為充分利用苦鹵資源，提高海水制鹽及鹽化工企業(yè)的經(jīng)濟效益開辟一條新的途徑。本工藝的產(chǎn)品無氯鉀鎂肥是一種優(yōu)質(zhì)鉀、鎂、硫復(fù)合肥料，目前國內(nèi)尚屬空白，進口商品名稱為"施蜜保"。二、項目技術(shù)成熟程度本技術(shù)是國家科技攻關(guān)和天津市重大科技項目成果，成功完成了百噸級中試，突破了一系列工程化關(guān)鍵技術(shù)，為進一步的產(chǎn)業(yè)化開發(fā)提供了設(shè)計依據(jù)。三、 技術(shù)指標本技術(shù)的技術(shù)經(jīng)濟指標為：（1）產(chǎn)品無氯鉀鎂肥的質(zhì)量：K2O≥22%、MgO≥10%、S≥15%、Cl-≤%，達到了國際化肥標準；（2）副產(chǎn)精鹽的質(zhì)量：達國家工業(yè)鹽一級品標準，其中NaCl≤97%；（3）鉀鹽收率：≥90%；（4）噸產(chǎn)品能耗：較現(xiàn)行苦鹵制取氯化鉀工藝降低一倍。本技術(shù)與現(xiàn)行的苦鹵提取氯化鉀工藝相比具有苦鹵綜合利用程度高、能耗低、經(jīng)濟效益高等顯著優(yōu)勢。四、市場前景本技術(shù)適用于鹽化工企業(yè)的改造和新建。無氯鉀鎂肥除了提供植物急需的鉀元素外，還提供鎂、硫植物營養(yǎng)元素，對水稻、小麥、棉花、水果、花生等作物均有明顯的增產(chǎn)效果，因此，進口產(chǎn)品"施蜜保"十分受農(nóng)民的歡迎。本項目產(chǎn)品可替代進口，市場前景十分廣闊。五、規(guī)模與投資需求1萬噸/年無氯鉀鎂肥（相當于2500噸/年氯化鉀）改造費用約為300萬元。六、 生產(chǎn)設(shè)備蒸發(fā)器、結(jié)晶器等。七、 效益分析1萬噸/年無氯鉀鎂肥需苦鹵12萬m3/年，相當于一個15～20萬噸/年的鹽場。經(jīng)估算，無氯鉀鎂肥的生產(chǎn)成本為670元/噸。對于1萬噸/年無氯鉀鎂肥工廠（聯(lián)產(chǎn)工業(yè)鹽9000噸，氯化鎂3500噸），年總產(chǎn)值2340萬元，利稅總額530萬元。八、 合作方式技術(shù)轉(zhuǎn)讓。九、項目具體聯(lián)系人及聯(lián)系方式項目負責人：袁俊生電   話：022-60204598郵   箱：[email protected]。

本實用公開了一種生物基因提取研磨裝置，包括移動件和圓柱形且內(nèi)部中空的下殼體，下殼體的頂端開口設(shè)置，所述移動件包括圓柱形的研磨塊和軸線處設(shè)有豎直穿孔的圓柱，研磨塊的頂端和豎直桿的底端同軸固定，豎直桿的頂端穿過圓柱上的豎直穿孔并延伸至圓柱的上方，圓柱側(cè)邊的下部設(shè)有外凸螺紋，圓柱的頂端和豎直桿側(cè)邊通過連動件連接，下殼體內(nèi)壁的中上部開設(shè)有內(nèi)陷螺紋，外凸螺紋和內(nèi)陷螺紋相嚙合，研磨塊的直徑和下殼體內(nèi)壁的直徑相

成果簡介目前國內(nèi)許多焦化廠采用 HPF 脫硫脫氰工藝,每天必須外排一部分脫硫廢液并補充水分以保持較高的脫硫效率。 全國三百多家焦化廠每天需要排出脫硫廢液1 萬多噸。 脫硫廢液中含有大量的硫氰酸銨、 硫代硫酸銨和硫酸銨等， 要經(jīng)過無害化處理后才能排放， 這是環(huán)保工作所必需的。 由于脫硫廢液中的硫氰酸銨難降解， 目前焦化廠對此均無較好的處理方法。 另一方面， 脫硫廢液中的硫氰酸銨含量較高， 是附加值較高的化工產(chǎn)品。 從外排脫硫廢液中回收硫氰酸銨， 具備一定的經(jīng)濟效益， 是資源化處理脫硫廢液

（專利號：ZL 201210410448.1） 簡介：本發(fā)明為一種從焦化脫硫廢液提取硫氰酸銨的方法，其特征為：將焦化脫硫廢液蒸干水分獲得硫氰酸銨、硫代硫酸銨和硫酸銨的混鹽堆放3個月后，每噸混鹽加入0.10-0.15立方米飽和硫酸銨溶液，加熱升溫到70-80℃，攪拌15-30分鐘，保持溫度在70-80℃條件下過濾，濾液冷卻到室溫后繼續(xù)放置3-5小時，過濾，濾料為86-94w％的硫氰酸銨晶體。每立方米濾液再加入混鹽0.8-1.2噸，加熱升溫到

產(chǎn)品說明 NP-1096是一款在NP-2032基礎(chǔ)上進行通量、性能全面升級的一臺全自動核酸提取儀，一次最高可處理96個樣本，同時能滿足大體積樣本的處理需 求。在配套不同種類試劑盒條件下，可從全血、病毒、組織、植物、細菌和培養(yǎng)細胞等多源性樣本中純化核酸。利用高通量處理模塊和快速優(yōu)質(zhì)試劑盒的優(yōu) 勢，可為客戶提供高效、自動化和高品質(zhì)的核酸純化處理解決方案，是大規(guī)模臨床基因分析需求的心儀設(shè)備。

1.產(chǎn)品簡介H32全自動核酸提取儀基于由磁棒架上的磁棒吸附磁珠，將磁珠移至不同的試劑槽內(nèi)。它可以應(yīng)用各類樣品的核酸與蛋白質(zhì)的提取，只需加檢測樣品和試劑與96深微孔板中，即可同時操作1-32個樣品。與傳統(tǒng)離心方式的手動操作比較，其核酸提取過程更簡單，且實現(xiàn)自動化?2.產(chǎn)品優(yōu)勢*10寸彩色觸摸顯示屏，圖形化、中英文界面，簡單易用，無需外接計算機，無需特殊培訓(xùn)*根據(jù)要求自定義溫度、程序，滿足不同試劑要求*操作時間短，15-40min/次，最多可同時提取32個樣品*核酸得率高，磁珠損耗少，結(jié)果重復(fù)性好*紫外消毒方式，實驗艙側(cè)風扇混合動作時開啟，減少不同批次間樣品的污染*內(nèi)置照明設(shè)置：便于儀器工作時觀察運行狀態(tài)*開放式平臺，適用于各種磁珠法提取試劑*高通量，一次可處理32個樣本，節(jié)約時間*銅加熱塊，加熱溫度室溫至﹢99℃（裂解及洗脫位），以保證純化過程中的最佳反應(yīng)溫度*可編輯不同需求的震蕩混合速度*用戶可自由設(shè)置程序并可儲存200個用戶程序*外觀小巧，材質(zhì)堅固，設(shè)計壽命長*售后政策：自驗收合格之日起，整機（包括配件）1年保修（除人為因素損壞）