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本發(fā)明涉及一種蠶絲蛋白的提取方法，目前還沒有一種提取條件溫和、有利于減輕提取條件對蠶絲蛋白結(jié)構(gòu)與性能影響的蠶絲蛋白的提取方法。本發(fā)明包括如下步驟：將蠶絲蛋白原料置于溫度為95-100℃的CaCl2水溶液中溶解至未溶解部分呈膠狀物，得溶解處理液；將溶解處理液用濾紙過濾，得蠶絲蛋白/CaCl2混合水溶液和未溶膠狀物；將未溶膠狀物清洗后得蠶絲蛋白膠體；和/或?qū)⑿Q絲蛋白/CaCl2混合水溶液置于透析袋中透析純化得蠶絲蛋白溶液；將蠶絲蛋白膠體和/或蠶絲蛋白溶液進(jìn)行加工而制得成品蠶絲蛋白。本發(fā)明提取條件溫和、有利于提高蠶絲蛋白的提取效率、減少蠶絲蛋白資源浪費、減輕提取條件對蠶絲蛋白結(jié)構(gòu)與性能影響。

植酸 (Phytic acid) 又名肌醇六磷酸酯，其分子式為C6H18O24P6，廣泛地應(yīng)用于食品、化工 等工業(yè)。植酸可以有效地抑制油脂的氧化酸敗，用植酸配制海鮮產(chǎn)品和其他水產(chǎn)品保鮮劑效果 非常明顯，如鮮蝦經(jīng)植酸處理后，保質(zhì)期大大延長。植酸對果蔬同樣有良好的保鮮效果，如植 酸應(yīng)用于草莓保鮮，可以延緩果實中維生素C的降解等作用。若用植酸代替硝酸鹽加入醬制品 中，可保持色澤，而沒有硝酸鹽對人體的危害。 

其他成果/n油脂壓榨餅中殘油的提取方法，包括如下步驟：將油脂壓榨餅粉碎，加水進(jìn)行調(diào)質(zhì)，然后于密閉環(huán)境蒸炒和烘炒，再利用亞臨界萃取技術(shù)提取壓榨餅中油脂，毛油經(jīng)吸附精煉即得到具有濃郁風(fēng)味的油脂。本發(fā)明通過調(diào)質(zhì)加熱處理，利用亞臨界流體進(jìn)行萃取并采用固體精煉劑吸附的方法去除油脂中雜質(zhì)，在從風(fēng)味較弱的油脂壓榨餅提取的油脂中形成濃郁的香味，從而達(dá)到增強油脂風(fēng)味，使其產(chǎn)生令人愉悅的芳香的效果。本發(fā)明提高了油脂壓榨餅中殘油的商業(yè)價值，縮短了傳統(tǒng)工藝流程，減少了生產(chǎn)過程中的溶劑消耗量及能耗，精簡了精煉工序，顯著降低工業(yè)成本，具有較好的經(jīng)濟和社會效益。

一、 項目簡介本項目是一種用海鹽苦鹵提取無氯鉀鎂肥技術(shù)，原料苦鹵經(jīng)蒸發(fā)、冷卻、篩分、轉(zhuǎn)化等工序提取產(chǎn)品無氯鉀鎂肥，聯(lián)產(chǎn)工業(yè)精鹽和氯化鎂。本項目采用的是由河北工業(yè)大學(xué)與河北省長蘆大清河鹽化集團聯(lián)合開發(fā)的省級新技術(shù)成果（成果登記號：990681）。該項技術(shù)本技術(shù)經(jīng)同行專家鑒定，達(dá)到了國際先進(jìn)水平。所用原料苦鹵為海水制鹽工業(yè)的副產(chǎn)物。據(jù)統(tǒng)計，全國海鹽產(chǎn)量已達(dá)2000萬噸/年以上，相應(yīng)副產(chǎn)苦鹵約1800萬噸。由于技術(shù)、經(jīng)濟原因，目前的苦鹵利用率不足20%。本項技術(shù)可為充分利用苦鹵資源，提高海水制鹽及鹽化工企業(yè)的經(jīng)濟效益開辟一條新的途徑。本工藝的產(chǎn)品無氯鉀鎂肥是一種優(yōu)質(zhì)鉀、鎂、硫復(fù)合肥料，目前國內(nèi)尚屬空白，進(jìn)口商品名稱為"施蜜保"。二、項目技術(shù)成熟程度本技術(shù)是國家科技攻關(guān)和天津市重大科技項目成果，成功完成了百噸級中試，突破了一系列工程化關(guān)鍵技術(shù)，為進(jìn)一步的產(chǎn)業(yè)化開發(fā)提供了設(shè)計依據(jù)。三、 技術(shù)指標(biāo)本技術(shù)的技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)為：（1）產(chǎn)品無氯鉀鎂肥的質(zhì)量：K2O≥22%、MgO≥10%、S≥15%、Cl-≤%，達(dá)到了國際化肥標(biāo)準(zhǔn)；（2）副產(chǎn)精鹽的質(zhì)量：達(dá)國家工業(yè)鹽一級品標(biāo)準(zhǔn)，其中NaCl≤97%；（3）鉀鹽收率：≥90%；（4）噸產(chǎn)品能耗：較現(xiàn)行苦鹵制取氯化鉀工藝降低一倍。本技術(shù)與現(xiàn)行的苦鹵提取氯化鉀工藝相比具有苦鹵綜合利用程度高、能耗低、經(jīng)濟效益高等顯著優(yōu)勢。四、市場前景本技術(shù)適用于鹽化工企業(yè)的改造和新建。無氯鉀鎂肥除了提供植物急需的鉀元素外，還提供鎂、硫植物營養(yǎng)元素，對水稻、小麥、棉花、水果、花生等作物均有明顯的增產(chǎn)效果，因此，進(jìn)口產(chǎn)品"施蜜保"十分受農(nóng)民的歡迎。本項目產(chǎn)品可替代進(jìn)口，市場前景十分廣闊。五、規(guī)模與投資需求1萬噸/年無氯鉀鎂肥（相當(dāng)于2500噸/年氯化鉀）改造費用約為300萬元。六、 生產(chǎn)設(shè)備蒸發(fā)器、結(jié)晶器等。七、 效益分析1萬噸/年無氯鉀鎂肥需苦鹵12萬m3/年，相當(dāng)于一個15～20萬噸/年的鹽場。經(jīng)估算，無氯鉀鎂肥的生產(chǎn)成本為670元/噸。對于1萬噸/年無氯鉀鎂肥工廠（聯(lián)產(chǎn)工業(yè)鹽9000噸，氯化鎂3500噸），年總產(chǎn)值2340萬元，利稅總額530萬元。八、 合作方式技術(shù)轉(zhuǎn)讓。九、項目具體聯(lián)系人及聯(lián)系方式項目負(fù)責(zé)人：袁俊生電   話：022-60204598郵   箱：[email protected]。

本實用公開了一種生物基因提取研磨裝置，包括移動件和圓柱形且內(nèi)部中空的下殼體，下殼體的頂端開口設(shè)置，所述移動件包括圓柱形的研磨塊和軸線處設(shè)有豎直穿孔的圓柱，研磨塊的頂端和豎直桿的底端同軸固定，豎直桿的頂端穿過圓柱上的豎直穿孔并延伸至圓柱的上方，圓柱側(cè)邊的下部設(shè)有外凸螺紋，圓柱的頂端和豎直桿側(cè)邊通過連動件連接，下殼體內(nèi)壁的中上部開設(shè)有內(nèi)陷螺紋，外凸螺紋和內(nèi)陷螺紋相嚙合，研磨塊的直徑和下殼體內(nèi)壁的直徑相

成果簡介目前國內(nèi)許多焦化廠采用 HPF 脫硫脫氰工藝,每天必須外排一部分脫硫廢液并補充水分以保持較高的脫硫效率。 全國三百多家焦化廠每天需要排出脫硫廢液1 萬多噸。 脫硫廢液中含有大量的硫氰酸銨、 硫代硫酸銨和硫酸銨等， 要經(jīng)過無害化處理后才能排放， 這是環(huán)保工作所必需的。 由于脫硫廢液中的硫氰酸銨難降解， 目前焦化廠對此均無較好的處理方法。 另一方面， 脫硫廢液中的硫氰酸銨含量較高， 是附加值較高的化工產(chǎn)品。 從外排脫硫廢液中回收硫氰酸銨， 具備一定的經(jīng)濟效益， 是資源化處理脫硫廢液

（專利號：ZL 201210410448.1） 簡介：本發(fā)明為一種從焦化脫硫廢液提取硫氰酸銨的方法，其特征為：將焦化脫硫廢液蒸干水分獲得硫氰酸銨、硫代硫酸銨和硫酸銨的混鹽堆放3個月后，每噸混鹽加入0.10-0.15立方米飽和硫酸銨溶液，加熱升溫到70-80℃，攪拌15-30分鐘，保持溫度在70-80℃條件下過濾，濾液冷卻到室溫后繼續(xù)放置3-5小時，過濾，濾料為86-94w％的硫氰酸銨晶體。每立方米濾液再加入混鹽0.8-1.2噸，加熱升溫到

產(chǎn)品說明 NP-1096是一款在NP-2032基礎(chǔ)上進(jìn)行通量、性能全面升級的一臺全自動核酸提取儀，一次最高可處理96個樣本，同時能滿足大體積樣本的處理需 求。在配套不同種類試劑盒條件下，可從全血、病毒、組織、植物、細(xì)菌和培養(yǎng)細(xì)胞等多源性樣本中純化核酸。利用高通量處理模塊和快速優(yōu)質(zhì)試劑盒的優(yōu) 勢，可為客戶提供高效、自動化和高品質(zhì)的核酸純化處理解決方案，是大規(guī)模臨床基因分析需求的心儀設(shè)備。

1.產(chǎn)品簡介H32全自動核酸提取儀基于由磁棒架上的磁棒吸附磁珠，將磁珠移至不同的試劑槽內(nèi)。它可以應(yīng)用各類樣品的核酸與蛋白質(zhì)的提取，只需加檢測樣品和試劑與96深微孔板中，即可同時操作1-32個樣品。與傳統(tǒng)離心方式的手動操作比較，其核酸提取過程更簡單，且實現(xiàn)自動化?2.產(chǎn)品優(yōu)勢*10寸彩色觸摸顯示屏，圖形化、中英文界面，簡單易用，無需外接計算機，無需特殊培訓(xùn)*根據(jù)要求自定義溫度、程序，滿足不同試劑要求*操作時間短，15-40min/次，最多可同時提取32個樣品*核酸得率高，磁珠損耗少，結(jié)果重復(fù)性好*紫外消毒方式，實驗艙側(cè)風(fēng)扇混合動作時開啟，減少不同批次間樣品的污染*內(nèi)置照明設(shè)置：便于儀器工作時觀察運行狀態(tài)*開放式平臺，適用于各種磁珠法提取試劑*高通量，一次可處理32個樣本，節(jié)約時間*銅加熱塊，加熱溫度室溫至﹢99℃（裂解及洗脫位），以保證純化過程中的最佳反應(yīng)溫度*可編輯不同需求的震蕩混合速度*用戶可自由設(shè)置程序并可儲存200個用戶程序*外觀小巧，材質(zhì)堅固，設(shè)計壽命長*售后政策：自驗收合格之日起，整機（包括配件）1年保修（除人為因素?fù)p壞）