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研制的 FMA-05 熱溶膠是一種高性能的橡膠型車用熱溶膠。其特點(diǎn): 耐熱，高抗蠕變性，抗疲勞性優(yōu)良，高粘度，高粘接強(qiáng)度，適用于聚 碳酸酯, 聚丙烯等工程塑料燈罩的粘合。FMA-05 熱溶膠按通用汽車公司的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行了對(duì)比試驗(yàn)(參考 GM6432M 前照燈后燈粘接劑性能)，達(dá)到該標(biāo)準(zhǔn)要求。另外, FMA-05 熱熔膠通過了上海大眾 VW909 燈具總成試驗(yàn)。用 FMA-05 熱熔

爐渣是實(shí)現(xiàn)鋼鐵冶金和有色冶金的重要輔料，傳統(tǒng)材料中為降低渣的熔點(diǎn)，使渣具有較好的熔化性能，多通過配加一定比例的螢石（化學(xué)組分 CaF2）來實(shí)現(xiàn)配制轉(zhuǎn)爐渣、精煉渣和保護(hù)渣。但是高溫熔煉過程中釋放出的氟離子不僅會(huì)侵蝕冶煉設(shè)備、管道，而且氟蒸汽會(huì)惡化工作環(huán)境，最重要的是污染空氣，在環(huán)保呼聲日盛的今天，保護(hù)我們賴以生存的環(huán)境是重中之重的大問題。本項(xiàng)目提供一種無氟爐渣新技術(shù)，主要是推出一種新的添加劑（或稱改質(zhì)劑）來取代 CaF2的助熔作用，同時(shí)發(fā)揮添加劑的冶金功能。關(guān)鍵技術(shù)在于添加劑的遴選和確定

1. 痛點(diǎn)問題 隨著自動(dòng)駕駛技術(shù)的迅猛發(fā)展，特定場(chǎng)景下的自動(dòng)駕駛技術(shù)應(yīng)用成為現(xiàn)實(shí)。這對(duì)應(yīng)用于特定場(chǎng)景自動(dòng)駕駛車輛的制動(dòng)系統(tǒng)提出了新的需求，傳統(tǒng)制動(dòng)系統(tǒng)為真空助力器，該產(chǎn)品依賴于發(fā)動(dòng)機(jī)為助力器提供真空動(dòng)力源，而應(yīng)用于該領(lǐng)域的車輛大多為新能源電動(dòng)車，取消了發(fā)動(dòng)機(jī)，無法直接為車輛制動(dòng)系統(tǒng)提供真空動(dòng)力源，且不能配合電動(dòng)車實(shí)現(xiàn)能量回收功能。另外，傳統(tǒng)制動(dòng)系統(tǒng)是純機(jī)械部件，無法為該類特種車輛的智能化需求提供主動(dòng)制動(dòng)、輔助制動(dòng)等功能。 2. 解決方案 本項(xiàng)目所研究的特種車用線控制動(dòng)系統(tǒng)，是一種基于液壓傳遞的全解耦線控制動(dòng)系統(tǒng)。主要由電機(jī)、減速増扭機(jī)構(gòu)（齒輪、絲桿、螺母）、制動(dòng)主缸、前后殼體、踏板推桿、行程傳感器、液壓力傳感器、電機(jī)控制器等組成。項(xiàng)目成果所涉及到的新型踏板行程傳感器將踏板推桿的平動(dòng)轉(zhuǎn)化為傳感器內(nèi)部器件的轉(zhuǎn)動(dòng)，基于此，可以通過在推桿上設(shè)計(jì)不同曲率的溝槽，將傳感器設(shè)計(jì)為非線性、線性以及不同的物理精度。所涉及的全解耦電子助力器，制動(dòng)踏板推桿和制動(dòng)主缸活塞之間無機(jī)械鏈接，屬于智能制動(dòng)執(zhí)行器，滿足特種自動(dòng)駕駛車輛對(duì)制動(dòng)系統(tǒng)主動(dòng)制動(dòng)的功能要求、取消了傳統(tǒng)制動(dòng)系統(tǒng)對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)真空度的依賴、具備配合電動(dòng)車實(shí)現(xiàn)制動(dòng)能量回收的功能。 解耦原理：踏板推桿與制動(dòng)總泵推桿之間無連接，制動(dòng)系統(tǒng)的動(dòng)作依靠電信號(hào)或者行程傳感器信號(hào)進(jìn)行控制實(shí)現(xiàn)。 工作原理：當(dāng)駕駛員踩下制動(dòng)踏板時(shí)，踏板推桿向前移動(dòng)，推動(dòng)行程傳感器內(nèi)部旋轉(zhuǎn)件轉(zhuǎn)動(dòng)，傳感器記錄旋轉(zhuǎn)部件的轉(zhuǎn)角，根據(jù)推桿滑槽曲率計(jì)算出踏板推桿實(shí)際行程，識(shí)別駕駛員制動(dòng)意圖。通過電信號(hào)傳遞給系統(tǒng)控制器，控制器控制執(zhí)行器電機(jī)動(dòng)作，電機(jī)驅(qū)動(dòng)絲桿和螺母，講轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為平動(dòng)，推動(dòng)制動(dòng)缸活塞建立液壓制動(dòng)力，作用在輪邊制動(dòng)盤上，產(chǎn)生制動(dòng)力。 合作需求 尋求與特定場(chǎng)景自動(dòng)駕駛、特種車輛線控底盤、智能輪邊執(zhí)行器等行業(yè)客戶合作，解決行業(yè)痛點(diǎn)問題，共同推進(jìn)特種場(chǎng)景下自動(dòng)駕駛汽車發(fā)展。

本實(shí)用新型提供了一種方便醫(yī)護(hù)人員及患者使用的臨床用多功能臺(tái)歷式裝置。本實(shí)用新型所涉及的 臨床用多功能臺(tái)歷式裝置，其特征在于，包括:臺(tái)立式支架;多個(gè)活頁式裝卡用板組件，可拆卸地安裝 在臺(tái)立式支架上，每個(gè)活頁式裝卡用板組件包括:塑料墊板、和分別設(shè)置在該塑料墊板正反兩側(cè)面上的 兩個(gè)透明口袋，該透明口袋至少用于裝入臨床路徑卡;多個(gè)時(shí)間標(biāo)簽，用于標(biāo)注時(shí)間信息;多個(gè)類別標(biāo) 簽，用于標(biāo)注類別信息;以及固定夾組件

本成果針對(duì)全釩液流電池和鐵鉻液流電池，開發(fā)了一種高性能電極，可以實(shí)現(xiàn)高催化活性的同時(shí)，保持高穩(wěn)定性，長(zhǎng)期運(yùn)行過程中性能無衰退。 一、項(xiàng)目分類 關(guān)鍵核心技術(shù)突破 二、成果簡(jiǎn)介 雙碳背景下，以風(fēng)能和太陽能為代表的可再生能源發(fā)電發(fā)展迅速。然而，可再生能源的間歇性、波動(dòng)性等特征是其大規(guī)模應(yīng)用的瓶頸。發(fā)展電網(wǎng)級(jí)的儲(chǔ)能系統(tǒng)是解決這一問題的有效途徑。在現(xiàn)有的大規(guī)模儲(chǔ)能技術(shù)中，液流電池具有可擴(kuò)展性好、效率高、安全好、壽命長(zhǎng)、易回收等優(yōu)點(diǎn)，頗具發(fā)展?jié)摿Α?目前液流電池由于電堆性能較差，功率密度較低，導(dǎo)致制造電堆所需核心材料用量較大，成本較高，限制了其推廣應(yīng)用。提高液流電池電極的催化活性是提升電池性能的關(guān)鍵。本成果針對(duì)全釩液流電池和鐵鉻液流電池，開發(fā)了一種高性能電極，可以實(shí)現(xiàn)高催化活性的同時(shí)，保持高穩(wěn)定性，長(zhǎng)期運(yùn)行過程中性能無衰退。同時(shí)，該高性能電極的生產(chǎn)成本經(jīng)核算，相較于傳統(tǒng)電極未有明顯提升。實(shí)驗(yàn)室測(cè)試數(shù)據(jù)表明，基于該400cm2高性能電極的全釩液流電池單電池，運(yùn)行電流密度可達(dá)200mAcm2(基于傳統(tǒng)電極的電池電流密度僅為120mAcm-2)，能量效率超過80%，在1000次充放電循環(huán)測(cè)試過程中，電極性能無衰退。該成果將有助于液流電池電堆成本降低20-40%，對(duì)高性能液流電池的開發(fā)起到關(guān)鍵推動(dòng)作用助力儲(chǔ)能產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。

應(yīng)用的最廣的質(zhì)子交換膜是由美國(guó)杜邦公司生產(chǎn)的Nafion膜，Nafion膜高的甲醇滲透率導(dǎo)致甲醇燃料電池的性能下降，針對(duì)這個(gè)問題我們以PBI為基體，通過添加兩親性修飾的PAMAM樹枝狀大分子（ZC-PAMAM），制備了復(fù)合型質(zhì)子交換膜，與Nafion相比，PBI/ZC-AMAM復(fù)合膜在保持較高電導(dǎo)率的同時(shí)，甲醇滲透率下降了一個(gè)數(shù)量級(jí)，具有很好的應(yīng)用前景。

陶瓷基板由于具有熱導(dǎo)率高、耐熱性好、高絕緣、耐腐蝕、抗輻射等技術(shù)優(yōu)勢(shì)，廣泛應(yīng)用于功率半導(dǎo)體和高溫電子器件封裝。 一、項(xiàng)目分類 關(guān)鍵核心技術(shù)突破 二、成果簡(jiǎn)介 電子封裝是將構(gòu)成半導(dǎo)體器件的各個(gè)部件（芯片、基板和導(dǎo)線等）按規(guī)定要求合理布置，通過貼片、打線與焊接等工藝，達(dá)到保護(hù)芯片，實(shí)現(xiàn)器件功能的目的。隨著芯片功率的不斷增加和封裝集成度的不斷提高，散熱成為影響器件性能與可靠性的關(guān)鍵。對(duì)于半導(dǎo)體器件而言，通常溫度每升高10℃，器件有效壽命降低30-50%。由于芯片一般貼裝在封裝基板（又稱電路板、線路板）上，因此，基板除具備基本的機(jī)械支撐與布線（電互連）功能外，還要求具有較高的導(dǎo)熱、耐熱、絕緣、耐壓能力與熱匹配性能。目前常用封裝基板主要分為樹脂基板（印刷線路板、PCB）、金屬基板（MCPCB）和陶瓷基板。其中，陶瓷基板由于具有熱導(dǎo)率高、耐熱性好、高絕緣、耐腐蝕、抗輻射等技術(shù)優(yōu)勢(shì)，廣泛應(yīng)用于功率半導(dǎo)體和高溫電子器件封裝。

本實(shí)用新型提供一種輸液用止血夾，包括上夾片、下夾片、彈簧、軸和按壓臂，其特征在于:上夾 片與下夾片通過軸連接，軸上纏繞有彈簧;上夾片與下夾片前端為長(zhǎng)條形平面結(jié)構(gòu)，上夾片后端為弧形 結(jié)構(gòu);按壓臂為 V 型結(jié)構(gòu)，按壓臂右翼與下夾片垂直，且前端設(shè)置有軟性硅膠墊;按壓臂左翼內(nèi)側(cè)前端 設(shè)有小樁和用于上夾片通過的下固定框;上夾片外側(cè)前端設(shè)有用于按壓臂右翼通過的上固定框，上夾片 延伸方向上設(shè)

常用的木材膠粘劑包括酚醛樹脂膠粘劑、脲醛樹脂膠粘劑、三聚氰胺樹脂膠粘劑、聚醋酸乙烯乳液膠粘劑、水溶性三聚氰胺與聚乙烯醇混合膠粘劑等。脲醛樹脂因絕緣性能好，耐磨性極佳，價(jià)格便宜，它是膠粘劑中用量最大的品種。特別是在木材加工業(yè)各種人造板的制造中，脲醛樹脂及其改性產(chǎn)品占膠粘劑總用量的90%左右。用脲醛樹脂生產(chǎn)的人造板在制造和使用過程中存在著甲醛釋放的問題，引起環(huán)境污染。丙烯酸酯及其共聚

常用的木材膠粘劑包括酚醛樹脂膠粘劑、脲醛樹脂膠粘劑、三聚氰胺樹脂膠粘劑、聚醋酸乙烯乳液膠粘劑、水溶性三聚氰胺與聚乙烯醇混合膠粘劑等。脲醛樹脂因絕緣性能好，耐磨性極佳，價(jià)格便宜，它是膠粘劑中用量最大的品種。特別是在木材加工業(yè)各種人造板的制造中，脲醛樹脂及其改性產(chǎn)品占膠粘劑總用量的90%左右。用脲醛樹脂生產(chǎn)的人造板在制造和使用過程中存在著甲醛釋放的問題，引起環(huán)境污染。丙烯酸酯及其共聚乳液，醋酸乙烯