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鎳納米粉在磁學(xué)、電學(xué)、催化、醫(yī)藥和生物等眾多的領(lǐng)域中有著廣泛的應(yīng)用。鎳納米粉的制備方法有多種，其中常見(jiàn)的方法為鎳化合物的濕化學(xué)法還原。與一般的物理制備法相比，濕化學(xué)法具有成本相對(duì)低廉、技術(shù)路線相對(duì)簡(jiǎn)單和容易實(shí)現(xiàn)放大生產(chǎn)等優(yōu)點(diǎn)，但是用該法制備鎳納米粉通常在水相中進(jìn)行，制備出的納米粉粒徑不均勻，且易團(tuán)聚。如果采用多醇還原法可以制備粒徑相對(duì)均勻的鎳粉，但粉體的尺寸一般在亞微米級(jí)，難以控制在20納米以下。本項(xiàng)目通過(guò)“一鍋法”在有機(jī)溶劑中還原鎳化合物來(lái)制備單分散、非團(tuán)聚的鎳

（專利號(hào)：ZL 201310731891.3） 簡(jiǎn)介：本發(fā)明公開了一種不同形貌鋁合金釬劑納米粉的制備方法，屬于焊接材料領(lǐng)域。該釬劑由一定比例的氯化鋁(AlCl3)和氟化鉀(KF)為原料，加入一定量的表面活性劑，通過(guò)硝酸(HNO3)、鹽酸(HCl)、檸檬酸(C6H8O7)和醋酸(CH3COOH)中的一種酸調(diào)節(jié)pH，利用化學(xué)沉淀法分別制備K3AlF6和KAlF4兩種納米粉體，然后將K3AlF6和KAlF4兩種納米粉體按照6.445:1的質(zhì)量比

        研發(fā)團(tuán)隊(duì)針對(duì)高性能、抗靜電熱控涂層材料開展自主科研攻關(guān)，研發(fā)出具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的白色氧化鋅導(dǎo)電粉體，與相關(guān)企業(yè)合作建立了100Kg級(jí)導(dǎo)電粉體中試生產(chǎn)線，完成了粉體批次穩(wěn)定性驗(yàn)證，突破了批量制備導(dǎo)電粉體穩(wěn)定性差的瓶頸，形成了一套高性能白色氧化物導(dǎo)電粉體的標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)工藝。產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo)經(jīng)權(quán)威檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)達(dá)到或超過(guò)進(jìn)口產(chǎn)品水平，并已通過(guò)國(guó)家航天領(lǐng)域應(yīng)用驗(yàn)證。同時(shí)，產(chǎn)品原料及生產(chǎn)成本遠(yuǎn)低于進(jìn)口產(chǎn)品，有望在我國(guó)民用市場(chǎng)普及。產(chǎn)品可應(yīng)用于汽車、電子、紡織、橡膠和化工等領(lǐng)域的防靜電、節(jié)能、電磁屏蔽等，如輪胎橡膠添加劑、紅外反射涂層、防靜電涂層等，市場(chǎng)前景廣闊。         意向開展成果轉(zhuǎn)化的前提條件：中試放大及產(chǎn)業(yè)化工藝開發(fā)資金支持

結(jié)構(gòu)材料輕量化是目前國(guó)民經(jīng)濟(jì)、國(guó)家重大需求的重大挑戰(zhàn)，材料結(jié)構(gòu)功能一體是新材料的重要發(fā)展方向。 輕質(zhì)高強(qiáng)泡沫鋁合金復(fù)合夾芯板以超輕質(zhì)的泡沫鋁合金為芯層，與鋁合金面板實(shí)現(xiàn)冶金結(jié)合，具有比重小，高剛度，高阻尼減振，高能量吸收的特點(diǎn)，同時(shí)實(shí)現(xiàn)與阻燃、電磁屏蔽功能兼容性，在先進(jìn)交通、航空航天領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用前景。通過(guò)可調(diào)控的芯層泡沫鋁合金孔結(jié)構(gòu)，復(fù)合夾芯板的實(shí)現(xiàn)了同等質(zhì)量鋼板6倍的高剛度，同時(shí)比重僅與水接近，該成果已經(jīng)應(yīng)用于我國(guó)重要裝備制造。

我國(guó)豐富的大米資源以及社會(huì)消費(fèi)需求為米制食品產(chǎn)業(yè)的發(fā)展提供了重要的物質(zhì)基礎(chǔ)和經(jīng)濟(jì)基礎(chǔ)，但與小麥粉和面制品相比，大米制品產(chǎn)業(yè)鏈非 常短，行業(yè)內(nèi)缺乏專業(yè)分工，導(dǎo)致整體缺乏競(jìng)爭(zhēng)力，所以米制品原料的標(biāo)準(zhǔn)化和專用化已成為我國(guó)米制品產(chǎn)業(yè)發(fā)展的瓶頸。本成果可以降低米制品企業(yè)成本、提高相關(guān)米制品質(zhì)量，并可確保米制品安全性，轉(zhuǎn)化應(yīng)用前景廣闊。 成果的技術(shù)指標(biāo)、創(chuàng)新性與先進(jìn)性 該成果包括了高品質(zhì)、標(biāo)準(zhǔn)化專用米粉生產(chǎn)技術(shù)與裝備，主要技術(shù)有以下四個(gè)方面：一、大米蛋白與大米淀粉高效分離技術(shù)與裝備，實(shí)現(xiàn)了米粉中蛋白含量在 0.5~7%之間精準(zhǔn)控制，可根據(jù)產(chǎn)品用途調(diào)整蛋白含量改變米粉性能；二、米粉濕熱調(diào)質(zhì)技術(shù)，可以在 2~6h 內(nèi)促使淀粉結(jié)構(gòu)成熟化，改善米粉凝膠性能，實(shí)現(xiàn)了米粉即時(shí)加工，節(jié)約了稻谷長(zhǎng)時(shí)間陳化所帶來(lái)的損耗和資金成本；三、濕米粉保鮮技術(shù)，可以使 30~40%水分含量米粉，在常溫下保存7~15 天，節(jié)約了干燥成本，米粉性能受破壞小，而且方便使用；四、食品安全指標(biāo)控制，包括重金屬、農(nóng)殘、真菌毒素脫除技術(shù)，可以確保產(chǎn)品質(zhì)量滿足食品安全要求。這些成果已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了工業(yè)化生產(chǎn)，技術(shù)和裝備達(dá)到國(guó)際領(lǐng)先水平

一種濕法捕集微納米粉塵技術(shù)，充分利用多種技術(shù)和多個(gè)氣（粉）、液接觸環(huán)節(jié)，促進(jìn)和強(qiáng)化氣體中微細(xì)粉塵與捕集液的接觸。采樣系統(tǒng)中主要設(shè)計(jì)了液滴碰撞、氣泡捕捉、射流沖擊和液膜捕獲等4種濕法采樣方式，與普通的濕法除塵相比，對(duì)微細(xì)粉塵的清除/捕集效率顯著提高。 已獲得3項(xiàng)專利授權(quán)。 技術(shù)特點(diǎn)（經(jīng)濟(jì)、技術(shù)優(yōu)勢(shì)）： 1、一種濕法捕集微納米粉塵技術(shù)，采用水或其它溶劑作為捕集介質(zhì)，對(duì)環(huán)境空氣中納米粉塵捕集效率可達(dá)到98%。 2、通過(guò)改變捕集液的種類及配比情況，可

一種保鮮方便濕米粉的制備方法，具體步驟如下：（1）干米粉復(fù)水； （2）團(tuán)粉；（3）燜煮；（4）淋洗；（5）冷卻；（6）瀝水；（7）包裝；（8）殺菌；（9）冷卻吹干；（10）檢驗(yàn)。本發(fā)明以干米粉為原料，采用柵欄技術(shù)，生產(chǎn)的方便濕米粉水分含量大于 60%，同時(shí)食用方法簡(jiǎn)單，開水浸泡三分鐘即可，且口感滑爽有彈力，不糊湯。 

本發(fā)明提供了一種金屬鎳納米粉的制備方法,屬于納米材料制備技術(shù)領(lǐng)域。該制備方法利用比鎳金屬性活潑的金屬鋁粉在常溫常壓下和無(wú)機(jī)鎳鹽混合,將無(wú)機(jī)鎳鹽與保護(hù)劑一起研磨后靜置一定時(shí)間,通過(guò)金屬間置換反應(yīng)將鎳離子置換為金屬鎳納米粉體。所用的制備方法為化學(xué)還原法,包括還原、洗滌、干燥等步驟。該制備方法具有產(chǎn)物純凈、易分離、不易氧化等特點(diǎn),利于工業(yè)化生產(chǎn)。

自行設(shè)計(jì)高真空等離子體氣相蒸發(fā)金屬納米粉體連續(xù)制備系統(tǒng)，在納米金屬粉體制備的質(zhì)量提高、產(chǎn)率提高和成本降低等方面具有較大優(yōu)勢(shì)。已實(shí)現(xiàn)平均粒度在15～300nm的金屬Cu、Ni、Fe、Ag、Sn、Bi、Zn、Co、Si、不銹鋼及高均勻混合性Cu-Ni-Sn等金屬粉體的產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)，已建立了產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)基地。其創(chuàng)新點(diǎn)：采用高真空度、多槍結(jié)構(gòu)、最新的等離子體電源組合技術(shù)；采用粒子控制器、引入納米粉體分級(jí)系統(tǒng)；解決了金屬納米粉體的鈍化、真空儲(chǔ)存和設(shè)備與后續(xù)產(chǎn)品生產(chǎn)設(shè)備的連接等問(wèn)題。

溫控彈簧，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：ASTM F2063-2005，主要性能指標(biāo)：可提供壓縮彈簧和拉伸彈簧及形變片，應(yīng)用范圍溫度30℃--100℃，可演示四種記憶方式。有記憶功能的金屬，金憶合金如何變成五角星與彈簧等。