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執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 39701-2020 NELD-FAW137型粉煤灰快速定氨儀，是中建西部建設(shè)股份有限公司與耐爾得智能科技有限公司聯(lián)合開發(fā)的快速測量粉煤灰氨氣釋放的產(chǎn)品。試驗(yàn)采用粉煤灰在堿性溶液中的蒸餾實(shí)現(xiàn)氨氣的釋放，后續(xù)進(jìn)行酸性吸收，滴定后計(jì)算粉煤灰中的氨含量。 設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，試驗(yàn)準(zhǔn)確快速，操作性能便捷，界面友好。用戶可以使用預(yù)定義或者自定義參數(shù)進(jìn)行測試，滿足不同測試需求。

超高純氨是LED行業(yè)、微電子行業(yè)中重要的原料氣體，主要應(yīng)用于金屬有機(jī)化學(xué)淀積法(MOCVD)制造外延芯片或氮化硅薄膜。過量的水分會嚴(yán)重影響工藝產(chǎn)率和產(chǎn)品質(zhì)量。氨氣中痕量水分析是氣體分析領(lǐng)域的難點(diǎn)之一，目前國內(nèi)外可以穩(wěn)定、準(zhǔn)確測量超高純氨氣中痕量水的方法只有光腔衰蕩法、紅外光譜吸收法和熱分解露點(diǎn)法。國標(biāo)中已將熱分解露點(diǎn)法列為檢測高純氨氣中痕量水分的方法，但國內(nèi)目前采用該種測定方法的單位為零，而且對熱分解露點(diǎn)法的研究也鮮有報(bào)道。本技術(shù)主要通過改進(jìn)熱分解露點(diǎn)法可以穩(wěn)定、準(zhǔn)確、快速的測量超高純氨氣中痕量水分。本技術(shù)主要設(shè)計(jì)、制作出氣密性良好的超高純氨進(jìn)樣器、氨分解反應(yīng)槽、熱分解露點(diǎn)裝置。制作了氨分解催化劑d并考察了分解槽溫度、氣體流速對所選用的四種氨分解催化劑在測試中的水分基線的影響及分解槽溫度、氣體流量對氨分解率的影響，篩選出最適合的氨分解催化劑d用以測量超高純氨中痕量水。采用熱分解露點(diǎn)裝置分析高純氮?dú)庵泻哿克⒊呒儼睔庵泻哿克⒂门溆泻るx子放電檢測器的氣相色譜檢測超高純氨中的痕量氧，折算出超高純氨中痕量水。與光腔衰蕩法、紅外吸收光譜法測試結(jié)果的比對分析證明熱分解露點(diǎn)法測試值準(zhǔn)確度較高，成本低，可用以分析超高純氨氣中痕量水分，最低檢測限約80ppb。考查了氨分解溫度、氣體流量對高純氨中痕量水分析的影響，從而確定熱分解露點(diǎn)裝置最佳工作條件。考查了變壓置換、變流置換對縮短測試時(shí)間的影響，采用新的置換方式的測試時(shí)間是只平速吹掃所用時(shí)間的一半。比對了不同冷源的精密露點(diǎn)儀通過熱分解露點(diǎn)裝置測試高純氮?dú)狻⒏呒儦錃狻⒊呒儼睔獾臋z測限，制冷機(jī)為冷源的精密露點(diǎn)儀檢測限最低。

成果描述：目前硝酸工業(yè)生產(chǎn)中氨氧化過程通常采用的鉑網(wǎng)催化劑，具有選擇性高、使用壽命長、可回收再生等優(yōu)點(diǎn)。但鉑在高溫下易生成揮發(fā)性的PtO2造成鉑耗，是硝酸工業(yè)中除原料費(fèi)用外的最大成本消耗，成為硝酸行業(yè)發(fā)展的瓶頸。將鉑負(fù)載于載體上形成高分散的鉑催化劑，可在提高鉑催化劑的活性和增大催化劑比表面積的基礎(chǔ)上降低鉑的用量，是一條可能的解決硝酸行業(yè)瓶頸問題的途徑。本成果利用光催化過程將鉑負(fù)載于光催化劑如二氧化鈦表面形成負(fù)載型催化劑，從而實(shí)現(xiàn)單質(zhì)金屬活性組分低用量高分散的負(fù)載，是一種可有效提高貴金屬催化活性降低貴金屬用量的方法。通過光催化法制備的Pt/TiO2催化劑，活化后可在二氧化鈦表面形成厚度為3 nm左右的鉑金屬薄膜。150-250 μm的Pt/TiO2催化劑，其鉑負(fù)載量為0.2 gPt/ gTiO2，比表面積可以達(dá)4.422 m2/ g。以該催化劑催化氨氧化反應(yīng)，能有效的降低反應(yīng)溫度，氨轉(zhuǎn)化率在600~700 oC即可達(dá)100 %，低于目前硝酸工業(yè)中氨氧化反應(yīng)溫度800~ 900 oC，也低于PtO2升華溫度850 oC。該催化劑經(jīng)400 h連續(xù)反應(yīng)，其鉑載量及催化活性均無降低，是一種可靠的氨氧化催化劑，具有工業(yè)應(yīng)用前景。市場前景分析：化工市場。與同類成果相比的優(yōu)勢分析：1：鉑負(fù)載量為0.2 gPt/ gTiO2，比表面積可以達(dá)4.422 m2/ g； 2：反應(yīng)溫度區(qū)間為600~700 oC，氨轉(zhuǎn)化率可達(dá)100 %； 3：連續(xù)反應(yīng)400小時(shí)以上，催化劑性能無變化

氨作為成熟的制冷劑，不僅具有良好的熱物理性質(zhì)，而且是天然工質(zhì)，不存在環(huán)保問題，因此在全世界范圍80%的大型冷庫中得到應(yīng)用。但是，由于氨具有毒性，在空間積聚的濃度達(dá)到一定值時(shí)還有潛在的燃燒和爆炸危險(xiǎn)。氨系統(tǒng)的泄漏處理不當(dāng)會導(dǎo)致安全事故的發(fā)生，造成相當(dāng)大的經(jīng)濟(jì)損失和人身安全侵害。我國的氨冷庫事故發(fā)生率很高，據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，從2009年到2014年，經(jīng)報(bào)道的冷庫火災(zāi)、氨泄漏、爆裂及其綜合安全事故約有110起，造成的巨大經(jīng)濟(jì)損失及嚴(yán)重人員傷亡。冷庫泄漏事故不同于一般的環(huán)境污染，事故發(fā)生的時(shí)間、地點(diǎn)、環(huán)境具有很大的不確定性。因而，該事故具有發(fā)生突然、處理處置困難等特點(diǎn)。目前，我國大部分地區(qū)遇到此類突發(fā)事故都是由專業(yè)操作或消防人員去現(xiàn)場關(guān)閉閥門，很難做到及早發(fā)現(xiàn)和快速解決。 研究所針對冷庫中氨泄漏問題，借鑒其他行業(yè)先進(jìn)泄漏監(jiān)測技術(shù)，開發(fā)適用氨冷庫的泄漏智能監(jiān)測預(yù)警系統(tǒng)，可對氨系統(tǒng)冷庫泄漏及時(shí)發(fā)現(xiàn)和準(zhǔn)確定位，使氨系統(tǒng)冷庫處于連續(xù)受控狀態(tài)，保證氨系統(tǒng)冷庫運(yùn)行安全，最大程度的保證人生安全，降低氨泄漏所造成的損失。

? 目前市場上出售的國產(chǎn)和進(jìn)口卷發(fā)液雖然品種較多，但絕大多數(shù)都存在如下缺點(diǎn)：（1）十分難聞的臭味;（2）強(qiáng)烈刺激眼睛;（3）腐蝕性強(qiáng),極易燒傷頭皮;（4）刺激性強(qiáng),易使人產(chǎn)生過敏。在一個(gè)發(fā)廊中只要有一個(gè)人燙發(fā)，周圍的人就都會聞到卷發(fā)液的刺鼻子的臭味。如果卷發(fā)液不慎沾到頭皮上沒有及時(shí)擦凈，就會引起燒傷。對眼睛的刺激性在連續(xù)的燙發(fā)操作時(shí)表現(xiàn)得尤為突出。其強(qiáng)刺激性使得許多并非過敏體質(zhì)的人在干卷發(fā)工作二、三年后也不能再直接接觸卷發(fā)液，而在操作時(shí)不得不戴手套。針對這一情況,我們研制出了全新的高級卷發(fā)

HSAN-C吹脫回收硫酸銨技術(shù)： 新型吹脫塔是氨氮廢水在堿性條件和一定溫度下，通過高頻超聲的空化作用和專用塔板，在空氣的動力作用下，使廢水中的游離氨最大程度進(jìn)入空氣中，從而降低廢水中氨氮含量的新型設(shè)備，吹脫出的氨氣進(jìn)入高效回收塔，可回收25%的硫酸銨產(chǎn)品，也可通過分離裝置直接回收高純度的硫酸銨晶體。 經(jīng)過我公司多年的研究、改進(jìn)和優(yōu)化，吹脫塔一次性吹脫效率可達(dá)92%以上，該設(shè)備目前已廣泛應(yīng)用于煤化工、有色金屬、精細(xì)化工等行業(yè)，并已出口至臺灣。 蒸發(fā)回收銨鹽技術(shù)： 對于偏酸性高氨氮廢水，氨氮均以銨鹽形式存在，如采用吹脫、蒸餾等技術(shù)需將氨氮轉(zhuǎn)化為游離氨，不僅需消耗大量的液堿，而且銨鹽轉(zhuǎn)化為鈉鹽，未能根本解決出水達(dá)標(biāo)問題；而采用低溫多效蒸發(fā)技術(shù)，使銨鹽結(jié)晶回收，冷凝出水達(dá)到回用標(biāo)準(zhǔn)，從而實(shí)現(xiàn)高氨氮廢水處理的零排放。 特點(diǎn)：（1）利用負(fù)壓多效蒸發(fā)技術(shù)，提高了生蒸汽的利用率，從而達(dá)到節(jié)約蒸汽的目的，通常二效或多效蒸發(fā)每噸廢水蒸汽消耗量為0.28-0.33噸；（2）可直接回收高純度的硫酸銨、氯化銨、硝酸銨和硫酸鈉晶體，出水可達(dá)回用標(biāo)準(zhǔn)，從而實(shí)現(xiàn)廢水處理的零排放； 雙效節(jié)能汽提脫氨成套技術(shù)： 技術(shù)特點(diǎn)：（1）采用雙效汽提＋精餾復(fù)合工藝流程，對氨氮廢水進(jìn)行汽提及精餾得到濃度為10—20％濃氨水或者高濃度氨氣。不僅可以實(shí)現(xiàn)廢水氨氮含量達(dá)標(biāo)排放（<15mg/L），而且實(shí)現(xiàn)其中氨氮的資源化回收利用。（2）在氨氮廢水處理系統(tǒng)中采用雙效節(jié)能技術(shù)有效利用系統(tǒng)熱量，使處理氨氮廢水蒸汽單耗在汽提精餾脫氨成套技術(shù)的基礎(chǔ)上再降低45％左右，一般為90—110 kg/噸廢水。

自然水體受污水中氮素污染，富營養(yǎng)化日益嚴(yán)重。氨氮已經(jīng)成為我國污染總量控制的限制性指標(biāo)。高氨氮廢水成分復(fù)雜，缺乏經(jīng)濟(jì)有效處理技術(shù)。厭氧氨氧化工藝是解決高氨氮廢水脫氮難題的最佳方案。為高氨氮廢水處理提供新途徑，與現(xiàn)有技術(shù)比較，建設(shè)和運(yùn)行費(fèi)用分別降低 25%、35%以上。 厭氧氨氧化生物脫氮優(yōu)點(diǎn) : 電耗降低 60%左右 有機(jī)碳源需求為“0” 溫室氣體減排 90%以上 污泥產(chǎn)量降低 50%以上 根本改變現(xiàn)有高氨氮廢水處理模式, 可持續(xù)的最佳生物脫氮模式 。

本項(xiàng)目主要是針對高濃度氨氮廢水處理過程中存在氨氮處理效果差，處理效率低、氨氮吹脫過程中能耗較大、粗氨氣吸附提純過程中高溫對于吸附材料的影響和水蒸氣對于吸附過程的影響、回收產(chǎn)品（氨水或硫酸銨）純度不高等技術(shù)問題。