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本發(fā)明涉及一種TNFSF15可溶性蛋白的純化方法，包括如下步驟：(1).IPTG誘導(dǎo)、(2).菌體裂解、(3).上柱洗脫、(4).除鹽分裝。本發(fā)明純化方案通過(guò)低溫誘導(dǎo)的方式，并且以很低的IPTG誘導(dǎo)濃度，降低蛋白在包涵體中的表達(dá)，提升可溶性蛋白的含量，并用較為溫和的裂解純化方式，提高蛋白的穩(wěn)定性和活性。并且操作簡(jiǎn)便，制作周期短，消耗資源少，方便放大生產(chǎn)。

【項(xiàng)目來(lái)源】江蘇省科技廳科技興海項(xiàng)目“可溶性幾丁聚糖的生產(chǎn)工藝研究”，編號(hào)：BL98326。 【成果鑒定】經(jīng)江蘇省科技廳組織專家鑒定，達(dá)到國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平。 【類    別】新輔料。 【功    用】藥用輔料（并具有促進(jìn)傷口愈合抗感染）；用于廢水處理。 【主要技術(shù)指標(biāo)】 1．應(yīng)用水解法有效控制脫乙酰度，并得到了不同脫乙酰度的幾丁聚糖。 2．應(yīng)用雙氧水氧化降解法將幾丁聚糖部分解聚制得可溶性幾丁聚糖，并進(jìn)行了放大試驗(yàn)，為工業(yè)化生產(chǎn)提供了實(shí)驗(yàn)依據(jù)，該方法是一種制備低分子量可溶性幾丁聚糖簡(jiǎn)便、有效的方法。并對(duì)合成工藝進(jìn)行了優(yōu)化，工藝采用的原料價(jià)廉，反應(yīng)條件溫和，操作簡(jiǎn)便，對(duì)工業(yè)化生產(chǎn)和推廣應(yīng)用具有重要價(jià)值。 【推廣應(yīng)用前景】近年來(lái)，幾丁聚糖已在眾多領(lǐng)域被應(yīng)用，但由于溶解性能很差，其應(yīng)用很大程度上受到限制；可溶性幾丁聚糖解決了其溶解性問(wèn)題，應(yīng)用范圍得到進(jìn)一步擴(kuò)展。 1．由于可溶性幾丁聚糖具有良好的成膜性，可制為凝膠、膜劑、生物敷料等，在制藥領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景，如可制成緩釋胃漂浮片，也可將藥物與幾丁聚糖等輔料混合直接壓片，制成緩釋片。 2．以殼聚糖為成膜材料，以多孔性材料為支撐物，可制成由控釋層和藥物層組成的燒傷生物敷料，與目前常用的油紗布、動(dòng)物皮、以及合成高分子材料相比，具有對(duì)人體無(wú)毒、無(wú)刺激、不過(guò)敏、透氣透濕等特點(diǎn)，且具有一定的抗感染和促進(jìn)傷口愈合作用。 3．水溶性幾丁聚糖衍生物能有效地吸附重金屬，并可抑制細(xì)菌生長(zhǎng)，對(duì)汞、隔、鉛和砷等有顯著的過(guò)濾作用，是高性能的重金屬離子捕集劑，可有效地除去工廠廢水中有毒的重金屬離子以及核工業(yè)廢水中的放射性核素，也可作為陰離子凝集劑使用，用于活性污泥的凝集，脫水，尤其是用于食品廠的廢水處理。 4．由于幾丁聚糖的降解性，可取代目前使用的合成高分子材料，制成可生物降解的日用品；水溶性幾丁聚糖衍生物可作為日用化妝品添加劑等。 【進(jìn)展情況】已完成制備工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等研究工作。  

成果與項(xiàng)目的背景及主要用途：在以玉米原料生產(chǎn)酒精的過(guò)程中，每生產(chǎn)一 噸酒精將產(chǎn)生 10～15 噸的廢醪液，廢醪液中含有固體酒糟，可溶性蛋白質(zhì)及多 種氨基酸，BOD 值為 28000～45000mg／L，COD 值為 35000～45000mg/L，直 接排放不僅浪費(fèi)資源，而且嚴(yán)重污染環(huán)境，直接影響到酒精工業(yè)的持續(xù)發(fā)展。對(duì) 其最有效的治理辦法就是利用其中有用成分，生產(chǎn) DDGS－玉米酒糟粕可溶性蛋 白飼料，這不僅解決環(huán)境污染問(wèn)題，而且還給企業(yè)帶來(lái)可觀的經(jīng)濟(jì)效益，可謂變 廢為寶，化害為利。 天津大學(xué)石油化工開(kāi)發(fā)中心憑借多年來(lái)在化學(xué)工程領(lǐng)域所積累的豐富經(jīng)驗(yàn) 和扎實(shí)的基礎(chǔ)理論研究成果，開(kāi)發(fā)出了國(guó)內(nèi)首創(chuàng)且具有國(guó)際領(lǐng)先水平的廢醪液綜 合治理及 DDGS 生產(chǎn)技術(shù)，并成功應(yīng)用于國(guó)內(nèi)大型發(fā)酵酒精生產(chǎn)企業(yè)。 技術(shù)原理及工藝流程簡(jiǎn)介：來(lái)自酒精精餾裝置的廢醪液通過(guò)離心機(jī)進(jìn)行固液 分離，得到的固相物——濕糟送至干燥機(jī)干燥，離心所得的清液一部分去發(fā)酵車 間攪料，一部分則利用干燥機(jī)產(chǎn)生的二次蒸汽，進(jìn)行多效蒸發(fā)，將蒸發(fā)的濃漿混 入濕糟，送入干燥機(jī)進(jìn)行干燥。干燥機(jī)得到的干糟即為可溶性蛋白飼料－DDGS 產(chǎn)品。 多效蒸發(fā)蒸出的水冷凝后收集送出裝置，該冷凝水已滿足一般污水處理裝置 的要求，通過(guò)常規(guī)處理達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。 技術(shù)水平及專利與獲獎(jiǎng)情況：本生產(chǎn)技術(shù)為國(guó)內(nèi)首家技術(shù)與設(shè)備全部國(guó)產(chǎn)化 的 DDGS 生產(chǎn)技術(shù)，具有如下技術(shù)優(yōu)勢(shì)：實(shí)現(xiàn)了廢熱蒸汽的完全利用——節(jié)約 能源，降低成本；設(shè)計(jì)獨(dú)特的蒸發(fā)器——保證蒸發(fā)器長(zhǎng)周期操作而不結(jié)疤；可以 214天津大學(xué)科技成果選編 選用低造價(jià)的旋轉(zhuǎn)管束干燥機(jī)——降低投資費(fèi)用；采用國(guó)產(chǎn)臥螺離心機(jī)——效果 好，投資省。 技術(shù)指標(biāo)如下： 1、產(chǎn)品符合原輕工部標(biāo)準(zhǔn) Q/HJ J02005-95 2、經(jīng)處理后的污水 BOD 值下降為 800～1600mg/L。COD 值下降為 1600～ 3600mg/L，常規(guī)處理后可達(dá)標(biāo)排放。 應(yīng)用前景分析及效益預(yù)測(cè)：我國(guó)目前有大小酒精廠家 200 多家，均有不同程 度的存在廢水污染問(wèn)題。按照國(guó)家有關(guān)的環(huán)保政策，對(duì)不能將酒精廢醪液進(jìn)行有 效處理的酒精生產(chǎn)企業(yè)將采取強(qiáng)制性措施，限期整改，否則將勒令停產(chǎn)，所以本 技術(shù)的市場(chǎng)前景非常廣闊。 本項(xiàng)目的環(huán)境效益和社會(huì)效益顯著，采用本技術(shù)可使酒精裝置排放的污水經(jīng) 過(guò)常規(guī)的污水處理方法處理后直接排放，既保護(hù)了環(huán)境，也解決了我國(guó)酒精行業(yè) 的可持續(xù)發(fā)展的問(wèn)題。 本項(xiàng)目的經(jīng)濟(jì)效益亦可觀，以年產(chǎn) 18 萬(wàn)噸 DDGS 生產(chǎn)裝置為例，年創(chuàng)產(chǎn)值 2.07 億元，可獲利潤(rùn)約 3600 萬(wàn)元。 應(yīng)用領(lǐng)域：適用于以玉米、小麥、木薯等淀粉質(zhì)原料發(fā)酵法生產(chǎn)酒精的企業(yè)。 技術(shù)轉(zhuǎn)化條件（包括：原料、設(shè)備、廠房面積的要求及投資規(guī)模）： 生產(chǎn)規(guī)模及產(chǎn)量：根據(jù)用戶需求確定。 所需廠房面積：根據(jù)裝置規(guī)模確定。 主要設(shè)備：離心機(jī)、干燥機(jī)、蒸發(fā)器、泵等。 主要原材料及來(lái)源：玉米發(fā)酵法生產(chǎn)酒精裝置生產(chǎn)的廢醪液。 設(shè)備投資：根據(jù)裝置規(guī)模確定。 總投資：根據(jù)裝置規(guī)模確定。 合作方式及條件：可提供多種合作方式。 

仔豬濕熱瀉痢是因外感濕熱毒邪胃腸，長(zhǎng)期的濕熱壅滯嚴(yán)重影響仔豬的生長(zhǎng)發(fā)育。 老鐵止痢可溶性粉經(jīng)處方篩選試驗(yàn)而得，其臨床效果確實(shí)，主要用于大腸桿菌感染引起 的仔豬濕熱瀉痢的防治，在發(fā)病期間有良好的防治效果，可達(dá)到標(biāo)本兼治，清熱解毒， 燥濕止痢的效果。實(shí)驗(yàn)性臨床試驗(yàn)和擴(kuò)大臨床試驗(yàn)研究結(jié)果也表明，老鐵止痢可溶性粉 對(duì)大腸桿菌感染引起的仔豬濕熱瀉痢的治療效果較好。 該制劑生產(chǎn)工藝穩(wěn)定可行，操作簡(jiǎn)單，質(zhì)量可控，確保該制劑臨床應(yīng)用時(shí)有效成分 的劑量穩(wěn)定。方中的十大功勞、鐵莧菜等均為傳統(tǒng)中藥，臨床中至今未發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重的毒副 作用，已有的藥理學(xué)研究以及本課題的研究結(jié)果均證實(shí)了由這些藥物制成的制劑，沒(méi)有 急性毒性和亞慢性毒性作用。 老鐵止痢可溶性粉按照科學(xué)的處方組成和工藝制備，保證了方中各藥的有效成分， 同時(shí)該制劑便于飼養(yǎng)場(chǎng)投藥。由于經(jīng)過(guò)體外提取，藥物的有效成分可在動(dòng)物的消化道內(nèi) 直接被吸收，大大提高了藥物的生物利用度，既節(jié)約了中藥資源，又可適當(dāng)提高藥效。 在使用時(shí)采用混水灌服，使用方便的特性有利于該藥的推廣應(yīng)用。

已有樣品/n本發(fā)明公開(kāi)了一種蓮藕藕節(jié)可溶性膳食纖維的制備方法（專利號(hào)201210171887.1），其步驟：A、藕節(jié)干燥：將新鮮藕節(jié)清洗曬干，打碎，過(guò)目篩，調(diào)節(jié)藕節(jié)水分含量；B、擠壓膨化：采用雙螺桿擠壓膨化機(jī)進(jìn)行擠壓處理；C、超聲輔助堿酶法提取可溶性膳食纖維：a.將擠壓膨化后的藕節(jié)粉，進(jìn)行粉碎，過(guò)目篩，將藕節(jié)粉溶于水中，同時(shí)加入α-淀粉酶，溫度控制一定范圍，水解；b.將水解后的液體調(diào)節(jié)pH，放在超聲清洗器里，提取；c.將b步驟中的提取液調(diào)節(jié)pH值，離心,棄濾渣，取上清液，調(diào)節(jié)pH,乙醇沉淀，離心過(guò)濾

本發(fā)明公開(kāi)了一種富含半乳甘露聚糖的可溶性膳食纖維及其制備方法，所述半乳甘露寡糖的質(zhì)量百分比為20％～30％。本發(fā)明提供的β?甘露聚糖酶穩(wěn)定性好，比酶活力高，在食品、飼料等行業(yè)中具有很大的應(yīng)用價(jià)值；本發(fā)明提供的制備方法的水解率及半乳甘露聚糖轉(zhuǎn)化率高、產(chǎn)物易于分離、最終產(chǎn)品的重均分子量約為24800Da；利用本發(fā)明提供的制備方法可以生產(chǎn)含半乳甘露寡糖的可溶性膳食纖維糖漿和糖粉兩種產(chǎn)品，且產(chǎn)品收率高，其收率分別為74.2％和72.8％。

產(chǎn)品詳細(xì)介紹 可溶性聚四氟乙烯（PFA）滴瓶 聚四氟乙烯（PFA）滴瓶：耐高低溫：使用溫度可達(dá)-200-260℃；Teflon、PFA滴瓶有非凡的化學(xué)耐受性，幾乎耐受所有的化學(xué)溶劑；滴嘴和瓶蓋一次成型，敞口可高壓滅菌。可代替容量瓶配置標(biāo)準(zhǔn)溶液，可控制成液滴狀態(tài)加樣加水。

本發(fā)明涉及基因工程及微生物發(fā)酵領(lǐng)域，公開(kāi)了一株在可溶性和不可溶性碳源誘導(dǎo)下高產(chǎn)纖維素酶的里氏木霉基因工程菌SEU?7，其分類命名為T(mén)richoderma reesei，菌株號(hào)SEU?7，已保藏于中國(guó)典型微生物保藏中心，保藏編號(hào)為CCTCC M 2016492，保藏日期為2016年9月18日。本發(fā)明還公開(kāi)了該基因工程菌的構(gòu)建方法及其在不同碳源誘導(dǎo)下生產(chǎn)纖維素酶的應(yīng)用。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明利用同源重組技術(shù)構(gòu)建了高產(chǎn)纖維素酶的里氏木霉基因工程菌，其在可溶性碳源和非可溶性碳源的誘導(dǎo)下，均表現(xiàn)出極高的產(chǎn)纖維

本發(fā)明公開(kāi)了一種水環(huán)境樣品中痕量可溶性活性磷酸鹽的測(cè)定方法，屬于水質(zhì)分析監(jiān)測(cè)領(lǐng)域。其方 法為：先將納米氧化鋅作為吸附劑對(duì)水環(huán)境樣品中可溶性活性磷進(jìn)行富集，再通過(guò)抽濾實(shí)現(xiàn)固液分離， 然后用鹽酸溶液將截留在濾膜上的固體，采用鉬銻抗分光光直接測(cè)定樣品中的可溶性活性磷的含量。其 優(yōu)點(diǎn)為：本發(fā)明的方法不需要使用有機(jī)溶劑或其它萃取劑，也無(wú)需經(jīng)過(guò)復(fù)雜的脫附步驟。此外，本發(fā)明 的方法還具有很好的抗干擾能力，所需的富集分離材料簡(jiǎn)單易得。 

本項(xiàng)目面對(duì)行業(yè)世界性技術(shù)難題，解決大腸桿菌包涵體產(chǎn)物妨礙重組蛋白質(zhì)藥物生產(chǎn)的問(wèn)題；建立我國(guó)自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的基因工程表達(dá)載體和體系。本項(xiàng)目通過(guò)深入了解蛋白質(zhì)折疊過(guò)程、建立了微生物可溶性表達(dá)及后加工技術(shù)體系，通過(guò)多環(huán)節(jié)調(diào)控蛋白質(zhì)折疊的策略，有效解決大腸桿菌包涵體難題，高效率低成本生產(chǎn)重組蛋白質(zhì)藥物。在生產(chǎn)環(huán)節(jié)發(fā)明了多種基因工程高效表達(dá)和不同層次助溶新技術(shù)及其整合；在制備環(huán)節(jié)發(fā)明了基因工程表達(dá)產(chǎn)物分離純化及后加工新技術(shù)及其集成。本項(xiàng)目獲8件發(fā)明專利授權(quán)、含1件美國(guó)專利，專利全部獲得實(shí)施許可。本項(xiàng)目技術(shù)在美