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系統(tǒng)的核心在于中央控制與能量調(diào)配，本系統(tǒng)采用集中管理的方式對(duì)一次側(cè)接入進(jìn)行電能調(diào)度分配。

一、項(xiàng)目進(jìn)展 已注冊(cè)公司運(yùn)營(yíng) 二、企業(yè)信息 企業(yè)名稱 四川安鈕諾斯油氣能源技術(shù)有限公司 企業(yè)法人 付洪瓊 注冊(cè)時(shí)間 2017.3 注冊(cè)所在省市 四川省成都市 組織機(jī)構(gòu)代碼 91510114MA6CL70B2X 經(jīng)營(yíng)范圍 油氣井工程技術(shù)研發(fā)，技術(shù)服務(wù)；新能源技術(shù)研發(fā)技術(shù)服務(wù)，技術(shù)轉(zhuǎn)讓，石油裝備、化學(xué)試劑（不含危化品）的研發(fā)、租賃、銷售、技術(shù)服務(wù)；軟件的研發(fā)、銷售、技術(shù)服務(wù)；化工品、礦產(chǎn)品、建筑材料的研發(fā)、銷售、技術(shù)服務(wù)；商務(wù)信息咨詢，貨物及技術(shù)進(jìn)出口 企業(yè)地址 成都市高新區(qū)吉慶4路188號(hào)IMC國(guó)際廣場(chǎng) 獲投資情況 暫無(wú) 三、負(fù)責(zé)人及成員 姓名 學(xué)院/所學(xué)專業(yè) 入學(xué)/畢業(yè)時(shí)間 付洪瓊 石油與天然氣工程學(xué)院/油氣井工程 2013.9/2022.6 四、指導(dǎo)教師 姓名 學(xué)院/所學(xué)專業(yè) 職務(wù)/職稱 研究方向 郭小陽(yáng) 石油與天然氣工程學(xué)院/油氣井工程 博導(dǎo)、教授 油氣井固井與完井 五、項(xiàng)目簡(jiǎn)介 安鈕諾斯油氣能源技術(shù)有限公司于2017年03月06日在成都市新都區(qū)市場(chǎng)和質(zhì)量監(jiān)督管理局注冊(cè)成立，注冊(cè)資本為壹仟萬(wàn)元人民幣，公司的股權(quán)結(jié)構(gòu)為創(chuàng)始人占股70%，核心技術(shù)人員占股30%。在公司發(fā)展壯大的3年里，始終為客戶提供好的產(chǎn)品和技術(shù)支持、健全的售后服務(wù)。公司屬于成都能源公司行業(yè)，主要經(jīng)營(yíng)油氣工程技術(shù)研發(fā)、集成與配套服務(wù)；新能源（國(guó)家專營(yíng)的除外）技術(shù)研發(fā)與服務(wù)。  公司定位為新產(chǎn)品新技術(shù)公司，以研發(fā)、銷售新產(chǎn)品新技術(shù)為公司核心，為客戶提供一體化解決問(wèn)題方案。公司有著優(yōu)良的產(chǎn)品和專業(yè)的銷售和技術(shù)團(tuán)隊(duì)，其中依托西南石油大學(xué)國(guó)家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室，經(jīng)過(guò)5年的艱苦攻關(guān)，數(shù)萬(wàn)次試驗(yàn)，開發(fā)出我們中國(guó)自己的環(huán)空竄流治理產(chǎn)品——Rhino Shield特種樹脂，打破國(guó)外公司的技術(shù)壟斷，且在新疆、川渝和伊拉克等地區(qū)的投入使用中起到物超所值立竿見影的效果。公司團(tuán)隊(duì)現(xiàn)有行業(yè)資深技術(shù)專家領(lǐng)銜技術(shù)顧問(wèn)，2個(gè)研發(fā)研發(fā)部20余人，其中碩士研究生以上學(xué)歷達(dá)70%以上，包含石油工程、化學(xué)和材料等專業(yè)，公司以國(guó)際公司管理標(biāo)準(zhǔn)開展國(guó)際化技術(shù)服務(wù)。

中國(guó)南玻集團(tuán)股份有限公司成立于1984年，總部設(shè)在深圳蛇口。1992年2月，公司A、B股同時(shí)在深交所上市（股票代碼：000012），是中國(guó)最早的上市公司之一。經(jīng)過(guò)二十余年的發(fā)展，目前下轄三十余家子公司，資產(chǎn)規(guī)模超過(guò)180億元，員工逾萬(wàn)人，已成為中國(guó)玻璃行業(yè)最具競(jìng)爭(zhēng)力和影響力的大型企業(yè)集團(tuán)。 安徽南玻新能源材料科技有限公司是中國(guó)南玻集團(tuán)股份有限公司的全資子公司，公司成立于2020年2月，位于安徽省滁州市鳳陽(yáng)縣鳳寧現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)園，占地約1100畝，總投資規(guī)模40億元，將建設(shè)4座1200噸一窯多線太陽(yáng)能裝備用輕質(zhì)高透面板基片及深加工生產(chǎn)線，項(xiàng)目建成后，將增加約2300個(gè)就業(yè)崗位，實(shí)現(xiàn)年銷售額約50億元。 公司將圍繞新材料新工藝新設(shè)備的開發(fā)，創(chuàng)建國(guó)家級(jí)重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室，全力打造院士工作站等科研創(chuàng)新平臺(tái)，建設(shè)研發(fā)、制造、營(yíng)銷于一體的大型生產(chǎn)及人才培養(yǎng)基地。

該系統(tǒng)是一款新能源電動(dòng)汽車中永磁同步電機(jī)及控制系統(tǒng)的教學(xué)、開發(fā)平臺(tái)，并提供控制器C語(yǔ)言程序代碼、原理圖、實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)書、主要芯片數(shù)據(jù)手冊(cè)等資料。通過(guò)學(xué)習(xí)掌握電機(jī)控制系統(tǒng)原理，具備系統(tǒng)開發(fā)、故障診斷能力。

將城市污水處理廠的脫水污泥利用中水調(diào)制到適當(dāng)濃度，然后對(duì)污泥進(jìn)行熱堿預(yù)處理，使污泥細(xì)胞破壁，充分釋碳。在中溫條件下進(jìn)行堿性厭氧發(fā)酵生產(chǎn)VFAs（揮發(fā)性脂肪酸），發(fā)酵后污泥在利用木屑和氯化鎂聯(lián)合調(diào)理后通過(guò)板框壓濾機(jī)進(jìn)行高干脫水實(shí)現(xiàn)發(fā)酵液的回收并去除發(fā)酵液中部分的氮和磷。回收得到的富含 VFAs 的發(fā)酵液添加到城市污水處理廠的生物處理單元，作為補(bǔ)充碳源，強(qiáng)化污水的生物脫氮除磷，從而達(dá)到去除污染物的目的。具體技術(shù)內(nèi)容包括污泥預(yù)處理、污泥厭氧發(fā)酵產(chǎn)酸、污泥深度脫水以及有機(jī)酸強(qiáng)化污水脫氮除磷技術(shù)。

本發(fā)明公開了一種基于低壓壓縮溶液再生的無(wú)霜空氣源熱泵系統(tǒng)，包括制冷劑回路、溶液回路及蒸汽壓縮冷凝回路，本發(fā)明利用溶液調(diào)濕干燥蒸發(fā)器進(jìn)口空氣，實(shí)現(xiàn)空氣源熱泵無(wú)霜運(yùn)行。利用低壓壓縮再生器進(jìn)行溶液再生，蒸發(fā)的水蒸氣經(jīng)壓縮機(jī)壓縮后變?yōu)楦邷馗邏赫羝谠偕髦欣淠瑢⑷康睦淠裏峄厥沼糜谙♂屓芤旱脑偕勾蟛糠譄岜孟到y(tǒng)的熱量用于供熱。該方法可降低溶液的再生溫度，提高再生效率，在保證供暖效果的基礎(chǔ)上大大提高了系統(tǒng)的能效。

采用超聲波或機(jī)械方法將鎳氫電池負(fù)極殘片中的儲(chǔ)氫合金粉和導(dǎo)電劑從電極基片上剝離，經(jīng)過(guò)一系列的處理后，得到了性能與原合金粉完全一致的回收粉，回收粉的成本是原合金粉的30%。同時(shí)對(duì)失效鎳氫電池負(fù)極合金粉采用化學(xué)方法去除表面氧化層，經(jīng)真空電弧爐熔煉除渣后，根據(jù)合金元素的分析結(jié)果，經(jīng)補(bǔ)充必要的元素，再進(jìn)行一次真空熔煉，即得到性能與原合金粉相同的再生合金粉，其成本是原合金粉的40%。該技術(shù)生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、合金元素得到了充分的利用，成本低廉、無(wú)環(huán)境污染。經(jīng)查新，國(guó)內(nèi)外尚無(wú)先例，具有明顯的創(chuàng)新性，屬于國(guó)際先進(jìn)水平。

目前雙氧水生產(chǎn)主要采用蒽醌法，該方法中，活性氧化鋁在穩(wěn)定工作液組分和吸附過(guò)量堿液方面發(fā)揮了不可代替的作用。 隨著各種資源類材料價(jià)格的大幅上漲以及對(duì)環(huán)境保護(hù)的日益重視，主要的工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家已經(jīng)對(duì)雙氧水廠作了嚴(yán)格規(guī)定：所用活性氧化鋁必須回收再生利用。而我國(guó)雙氧水行業(yè)生產(chǎn)用活性氧化鋁一直都是一次性使用，基本都不進(jìn)行再生利用，不但造成資源的大量浪費(fèi)，污染了環(huán)境，而且生產(chǎn)成本難以大幅減低，其根本原因在于我們的再生技術(shù)一直沒有得到根本的解決。 本項(xiàng)目針對(duì)國(guó)內(nèi)活性氧化鋁回收再生技術(shù)研究存在的技術(shù)難題，以及生產(chǎn)廠家的迫切需求，開展了一系列的系統(tǒng)性研究，打破了傳統(tǒng)的回收再生設(shè)備的構(gòu)造思路，在設(shè)備的內(nèi)部構(gòu)造、工藝控制手段方面進(jìn)行了一系列的創(chuàng)新，取得了突破性的進(jìn)展，工藝控制條件的穩(wěn)定性得到了極大的改善，回收過(guò)程中不產(chǎn)生新污染物，再生回收的綜合費(fèi)用較低。目前已完成工業(yè)化試驗(yàn)，裝置產(chǎn)能達(dá)到400t/a再生氧化鋁可以重新投入生產(chǎn)應(yīng)用。與填埋或焚燒處理方法相比，本項(xiàng)目集環(huán)保、節(jié)能、資源再生利用于一體，符合國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策及行業(yè)發(fā)展趨勢(shì)。