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近日，中國科學技術大學俞書宏院士團隊成功研制出一種新型納米纖維素仿生結構材料（英文簡稱CNFP），相關論文發表在國際期刊《科學·進展》上。這種新材料輕、強、韌、尺寸穩定，綜合性能突出，將在輕量化抗沖擊防護和緩沖材料、空間材料、精密儀器結構件等領域具有廣闊應用前景。據介紹，這種天然納米纖維素高性能結構材料的密度非常低，僅為鋼的1/6、鋁合金的一半，其單位密度下強度、單位密度下韌性均超過傳統合金材料、陶瓷和工程塑料，有望替代現有的工程塑料。同時，該材料還具有極高尺度穩定性，熱膨脹系數極低，遠優于傳統合金材料和工程塑料，即使在受到劇烈熱沖擊條件下，力學性能與尺寸依然高度穩定。此外，該材料還具有極高的抗沖擊性能、高損傷容限以及能量吸收性能。

成果簡介：項目結合生產實際，從配方（含溶劑體系）、工藝、設備等三方 面進行優化、設計、實驗與反復分析，在長期研究的基礎上，集成多項專利技術，設計了一條制造設備獨到、布局合理、工藝及配方科學的大規模生產 線，實現了多品種、高品質、低成本、低消耗的纖維素醚生產。極大提高了 反應過程的效率和產品均勻性，降低消耗、減少污染，提高了產品的應用性能，如溶解性、透光率、抗酸性、抗鹽性、抗酶變性能等。 項目來源：自行開發 技術領域：新材料 應用范圍：適合于多種纖維素醚的制

本發明涉及納米顆粒技術領域，特別是一種蛋白?原花青素復合納米顆粒，以脯氨酸蛋白為載體，原花青素與脯氨酸蛋白通過自身的親和作用復合在一起，裝載率為33.5?62.3％，尺寸小于300nm，聚合物分散性指數小于0.3。制備方法在45?53℃條件下將脯氨酸蛋白溶液保溫攪拌，然后滴加相同體積的原花青素溶液，滴加完畢后在45?53℃條件下攪拌2?5h，冷卻至室溫，離心，洗滌、凍干。本發明的制備方法簡單可行，

一種納米纖維素晶體的制備方法，步驟如下：用pH4.8的乙酸-乙酸鈉緩沖液配制濃度為0.03-0.05g/mL的纖維素溶液，加入纖維素酶進行酶解，纖維素酶在溶液中的濃度為10-15U/mL，酶解過程中每間隔12h進行一次超聲，每次超聲時間為30-60min；反應結束后，取出樣品，離心分離，將沉淀物離心水洗，冷凍干燥制得納米纖維素晶體。本發明采用纖維素內切酶結合超聲物理方法制備一維棒狀納米纖維素，該方

一、技術(項目)內容簡介 德國拜爾醫藥公司自1998年起生產和銷售“一次施用一年有效”的草坪花卉專用控釋肥(WUXAL)的消息在肥料界引起了不小的轟動。其產品的市場零售價高達260元/kg(估計原材料成本4元/kg)，產品的各種養分成分和含量均在產品包裝盒上顯著標識。值得深思的問題是，該肥料應用了什么技術才使得它的利潤空間如此巨大呢？ 針對草坪草和花卉植物對養分需求的特殊性，運用土壤中氮素轉化和植物體內氮素營養的理論，通過生物化學技術—

第二代促血小板生成素是采用重組技術將促血小板生成素模擬肽和長效載體蛋白人血清白蛋白連接形成融合蛋白，使它們互不影響各自的結構，而促血小板生成素模擬肽部分可維持正常的生物學活性，且腎臟對它的清除率降低，體內的半衰期延長。具有有自主知識產權，已獲得國家發明專利授權 2 項，并成功進行 PCT 申請，已獲歐盟專利授權 1 項，可申報治療用生物制品注冊分類 1 類新藥。化療、骨髓移植、白血病及惡性淋巴瘤等多種疾病均可誘導血小板減少癥，嚴重者危及生命。盡管已上市多種藥物可用于這一疾病的治療，但是，目前臨床上仍

植物紅細胞凝集素，學名Phytohemagglutinin-E （PHA-E)，參考產品為Sigma公司產品，貨號為L8629。 凝集素是從豆科植物種子中提取的一種含糖蛋白質，植物凝集素具有刺激外周血淋巴細胞RNA合成和有絲分裂，促進免疫反應，使細胞凝聚，腫瘤細胞失活，以及誘發人外周血淋巴細胞產生抗癌淋巴因子等生物學活性。PHA是由E、L兩種亞基組成的四聚體蛋白質的混合物，按其亞基組成可分為L4、L3E、L2E2、LE3、E4具有相同物化性質和不同生物學活性的同工凝集素。其中紅細胞凝集素（Erythrohemagglutinin ，PHA-E）含有4個相同的E亞基，具有最強的紅血球凝集功能，沒有白細胞凝集能力。 產品-紅細胞凝集素是由英國紅蕓豆（俗稱紅腰豆，屬于常見雜糧）為原料，采用親和純化技術制備得到，屬于植物提取蛋白質，產品為白色粉末，安全無毒。目前，紅細胞凝集素主要作為體外診斷試劑的重要組成部分，應用于去除臨床血液樣本中的紅細胞。使得最終檢驗結果快速準確，有效避免了傳統采用離心方法分離血漿和紅血球中出現的細胞破裂等問題，因此近年來廣泛用于臨床和科研上凝集去除血液中的紅細胞。 我們建立了一套低成本快速的分離純化工藝，能特異性純化得到PHA-E，同時生產成本能下降至進口同類商品售價的5%以下。該工藝不需要太多設備，普通實驗室即可完成200mg-1000mg規模生產。產品質量已經得到國外公司的肯定。目前國內尚無該產品銷售。

成果創新點 本項目開發了 5 種不同結構的 IL-15/IL-15RαSu 融合 蛋白，包括 IL-15/IL-15RαSu-Fc 單體，IL-15/IL-15RαSu 雙體（類似 ATL803），IL-15/IL-15RSu 異源二聚體（類似 hetIL-15 ）， 以 及 IL-15-Linker-IL-15RSu ， IL-15RSu-Linker-IL-15。主要功能是促進 T 細胞和 NK 細

本項目開發了 5 種不同結構的 IL-15/IL-15RαSu 融合 蛋白，包括 IL-15/IL-15RαSu-Fc 單體，IL-15/IL-15RαSu 雙體（類似 ATL803），IL-15/IL-15RSu 異源二聚體（類似 hetIL-15 ）， 以 及 IL-15-Linker-IL-15RSu ， IL-15RSu-Linker-IL-15。主要功能是促進 T 細胞和 NK 細 胞的增殖、活化和維持。 目 前 ， 為了提高 IL-15 的活性，主要是開發 IL-15/IL-15Rα 復合物。其中， IL-15/IL-15RαSu-Fc 單 體具有較強誘導 NK 和 CTL 細胞增生和活化作用，同時具有 較長半衰期，達到國際先進水平。IL-15/IL-15RαSu-Fc （ALT-803）已進入臨床Ⅱ期實驗，且在 2017 年獲得了 FDA 的 Fast Track Designation 。 Novartis 開發的 Heterodimeric IL-15/sIL-15Rα（hetIL-15）也已進入臨 床 I 期實驗 

項目簡介： 碳酸二甲酯(DMC)是近年來受到國內外廣泛關注的綠色化工產 品。1992 年在歐洲通過了非毒性化學品(Non toxic substance)的注冊登 記，屬于無毒或微毒化工產品。由于其分子中含有多種官能團，因而 具有良好的反應活性；一方面碳酸二甲酯有望在諸多領域替代光氣、硫酸二甲酯(DMS)、氯甲烷及氯甲酸甲酯等劇毒或致癌物進行羰基化、 甲基化、甲酯化及酯交換等反應生成多種重要化工產品；另一方面， 以它為原料可以開發、制備多種高附加值的精細化學品，在醫藥、農 藥、合成材料、染料、潤滑油添加劑、食品增香劑、電子化學品等領 域獲得廣泛應用；如用于合成環丙沙星、碳酸二苯酯（DPC）、甲基二 異氰酸酯（TDI）、二苯基甲烷二異氰酸酯（MDI）、MPAN、苯甲醚、 聚碳酸酯（PC）、聚碳酸酯二醇（PCD）、ADC 透明樹脂、甲胺基甲 酸鈉酯（西維因）、四甲基醇銨（TMAH）。第三，其非反應性用途： 溶劑、溶媒和汽油添加劑。如作藥物制備的溶媒介質，特種快干油漆 的溶劑、噴霧劑的溶劑等。所以，碳酸二甲酯被譽為 21 世紀有機合 成的一個“新基塊”，其發展將對我國的煤化工、石油化工、甲醇化工、 C1 化工起到巨大的推動作用。 DMC 是性能優良的溶劑、溶煤，具有如下優點：(1)與其他有機 物相溶性好；(2)微毒且蒸發速度快；(3)脫酯能力比較高。所以有可能 在下述領域得到廣泛應用：(a)是半導體工業使用的對大氣臭氧層有破 壞作用的清洗劑 CFC 和三氯乙烷的替代品之一；(b)在清洗劑和特殊 涂料(油漆、油墨)、醫藥化學品等的生產中用作溶劑、溶媒；(c)作為 CO2的載體，應用于噴霧方面。 產品市場分析： 碳酸二甲酯及其相關的丙二醇等產品，被中國列入“九五”重點開 發的 50 個精細化工品種范圍。為了防止大氣污染，提高汽油的含氧 率，國外用甲基叔丁醚取代四已基鉛作石油添加劑，實現汽油無鉛化， 但汽油含氧率仍不理想，DMC 除了分子含氧率高達 53%，具有提高 汽油辛烷值的功能，因此可作添加劑，提高汽油的含氧率，如能實用 化，汽油將成為 DMC 的最大用戶，其市場前景更加寬闊。據了解，在國際市場，碳酸二甲酯的年需求量約 15 萬～20 萬噸。特別是近幾 年來，由于下游產品聚碳酸酯、聚氨酯、汽車添加劑、高能電池電解 液等市場發展迅速，國際市場對碳酸二甲酯的需求更是與日俱增，市 場容量將達到 30 萬噸左右。遠遠大于國際市場的供應能力。目前， 國際上碳酸二甲酯年產能力僅 6 萬～8.6 萬噸。在國際市場上，歐盟 每年需進口 1 萬噸以上，印度也需進口 5000 噸以上。 目前，我國的碳酸二甲酯生產能力有限，與市場之間缺口很大， 生產工藝也較為落后，產品含量低，質量不穩定。目前國內年需求量 達數萬噸，生產能力僅數千噸，預計到 2005 年需求量將高達 10 萬 噸。 本工藝所得另一產物丙二醇，用作不飽和聚酯樹脂的原料，也是 增塑劑、表面活性劑、乳化劑和破乳劑的原料，可用作防腐劑、水果 催熟劑、防霉劑、防凍劑及煙草保溫劑，是大宗化工原料，國內年需 求量在 10 萬噸以上。 工藝技術： 反應原料：碳酸丙烯酯 和 甲醇；產物：碳酸二甲酯和 1，2-丙 二醇；反應所需壓力：10 至 30 大氣壓。碳酸丙烯酯的轉化率 58.5%， 對碳酸二甲酯的選擇性 96.9%，對 1，2-丙二醇的選擇性 99.9%；甲醇 的轉化率為 29.5%。固定床流程碳酸二甲酯的收率 20.0%，原料循環 使用。 本合成碳酸二甲酯的技術，原料易得，操作安全，不存在劇毒、 易燃、易爆等危險。催化劑制造方便，穩定性好，生產成本低。反應 所需壓力：10 至 30 大氣壓。無需特殊設備。 產品成本分析： 碳酸二甲酯 1.0～1.2 萬/噸，1，2－丙二醇 0.8 萬／噸。原料：碳酸丙稀酯 0.8 萬／噸，甲醇 0.23 萬元／噸。 原料成本 4.34 元/千克。 特點： 高活性催化劑的成功開發；碳酸丙烯酯、碳酸二甲酯和與之配套 的下游產品如碳酸二苯酯、聚碳酸酯的應用開發研究以及理論研究。