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由于石油中的鎳、釩化合物多為油溶性的，因此用一般的電脫鹽方法難以脫除。但如果先將其轉化為水溶劑的或親水的化合物，則可以用水洗滌分離而脫除。因此我們采用先在餾分油中加入某些化學藥劑，在一定條件下進行反應，使鎳釩卟啉和非卟啉油溶性化合物轉化為親水的化合物，再加水混合、加電場分離的辦法，將鎳釩脫除。 技術特性和技術指標   研制出了適用于各種原油餾分油脫金屬的脫金屬劑，該藥劑無腐蝕性，對催化劑無不良影響。 整套技術所需設備簡單，只需在常壓塔后加一反應罐及一套電脫鹽設備即可實現，操作方便。 對不同的原料油具有廣泛的適用性，只需根據原料油性質不同適當調整工藝條件即可實現。 技術指標：鎳釩總脫除率70%以上，鈣鎂鐵總脫除率80%以上。 先進性 高效性：選定合適的工藝條件，不但可以脫除原料油中70%以上的 鎳釩重金屬，而且同時可以脫除其中大部分的鈣鎂鐵。 適用范圍廣：對于不同種類的原料油均能達到脫除指標。不但可以用于煉油廠常壓渣油脫金屬，也可以用于電廠燃料油脫金屬，防止發電設備的金屬腐蝕。工藝簡便易行：整套技術工藝流程簡單，只需在常壓塔后加一反應罐及一套電脫鹽設備即可實現，操作方便。 無污染：所用藥劑無腐蝕性，對催化劑無不良影響，無污染性有害物質排出。 該項技術是目前原油深加工技術發展的重要領域之一，達到國際先進水平。

油井采出液在冬季需要加熱才能保證外輸。有些井場會伴生套管氣，因此可使用簡單的水套爐燃燒套管氣對采出液進行加熱，簡單經濟效果可靠。但也有相當一部分井場沒有套管氣副產物，這些井場冬季解決原油加熱的手段主要有三種：一是使用燃煤鍋爐對原油進行加熱，二是直接使用電加熱，三是使用太陽能裝置進行加熱。燃煤方案需要外購燃煤，使用中存在一系列的弊端，如冬季運煤困難，煤炭保管成本較高、煤炭丟失，燃煤爐日?？垂芄ぷ髁看蟮?，因環保因素使用受限等問題。電加熱方案通過電磁加熱或感應加熱裝置實現，從一次能源利用率角度衡量，顯然經濟性非常差，但設備最為簡單，也基本無需人員維護。太陽能加熱裝置則需要很大的集熱面積及相應安裝場地，另外，冬季太陽輻射強度較弱因此集熱量有限，并且冬季陰天較多，晚上也沒有太陽能，所以太陽能裝置仍需要采用電輔助加熱以保證陰天和夜晚的熱量供應，相比于電加熱而言其總體經濟性仍不夠理想。

一、技術原理和應用對象原油中都含有不同數量的氯化物（氯化鎂、氯化鈣、氯化鈉等）、含硫化合物〔硫醇、硫醚、硫化氫、噻酚等〕、含氧化合物（環烷酸、脂肪酸、酚類等）和雜質（金屬、灰分等），為避免原油加工過程催化劑中毒、減少設備腐蝕、避免堵塞管路，提高石油產品質量，必須在原油蒸餾前進行脫酸、脫水與脫鹽處理。在原油蒸餾過程中，我國常采用一脫四注工藝防腐，指的是脫鹽、注堿、注氨、注水、注緩蝕劑。脫鹽是一脫四注工藝防腐的基礎。由于原油所含的鹽類溶解在原油的水中，原油脫鹽實際上和脫、表面活性物質、環烷酸等天然乳化劑，它們使原油極易形成乳化液，給原油除原油中的水分緊密相關。另外原油中含有固體物、膠質、瀝青質、某些鹽類脫水造成困難，故要使原油脫鹽、脫水，首先應使原油乳化液破乳。原油破乳通?？刹捎梦锢砥迫?、化學破乳、電破乳，目前煉油廠較多采用臥式脫鹽罐的電脫鹽流程。但僅采用這些方法處理原油乳化物，并不總是能夠有效地完全破壞乳化物，脫去水分。例如處理水包油乳化原油、污水回收油、老化油、某些進口原油等，由于它們具有復雜的化學成分和乳化結構，難以用化學方法與電法較好地破乳脫水。如將它們混入電脫鹽罐會破壞電場，造成跳閘。如采用化學破乳，效果較差且成本很高。隨著我國很多油田進入二、三次采油，提供給煉廠的原油品質逐漸變差，化學成分和油水乳狀結構變得更為復雜，采用加熱、高電壓場和破乳劑的常規脫鹽脫水方法將愈來愈難以達到煉油廠的脫水脫鹽要求。電脫鹽設備經常因電流負荷大而跳閘，使未達質量要求的原油流入后續生產工序。對于重質原油，粘度高、密度大，其破乳脫水比輕質原油更困難。粘度在5000mPas以內的稠油仍采用電－化學脫水，即以化學破乳劑為主，電脫為輔的常規破乳脫水工藝；對粘度更大的稠油，采用常規方法已顯困難。目前國內各煉油廠經電脫鹽處理后原油的含鹽含水量控制常有不穩定現象，受原料影響較大；也有為保證原油脫水效果，致使常減壓電脫鹽切水含油量超標現象。超聲波是一種波動形式，同時超聲波又是一種能量形式，當其聲強超過一定值時，就可以通過它與媒質的相互作用，去影響、改變或破壞后者的狀態、性質及結構。超聲波破乳是將超聲波能量輻射到原油乳狀液中，使之產生一系列超聲效應，如攪拌、碰撞、聚集、空化、加熱、負壓等，從而達到破壞油水界面膜，可不加或少加破乳劑仍能起到破乳脫鹽脫水的作用。由于超聲波在油和水中均具有較好的傳導性，故這種方法適用于各種類型的乳狀液，對于三次采油采出的水包油型乳化原油、污水回收油、老化油等，由于其化學成分及乳狀結構的復雜性，難以用常規方法破乳脫鹽脫水，聲化學法可用于此類油的脫鹽脫水，且具有較好的結果[40-44]二、關鍵技術和創新點在石油化工生產過程中，常需要對原油乳化液的進行破乳脫鹽脫水和對污油進行破乳脫水。目前的石油工業中，破乳技術除了傳統的化學破乳脫水法、電脫鹽脫水法和熱沉降等方法外，超聲波作為一種新型的破乳方法具有廣闊的應用前景。超聲波破乳脫水技術是一種共性技術，可用于簡單的各類油品破乳脫水，也可作為原油電脫鹽過程的強化預處理，以達到原油精細脫水、脫鹽目的。超聲波破乳脫水主要是利用其位移效應，它可對油和水等介質產生凝聚、破乳、氣泡、振動等作用．隨著油和水滴的振動位移、使小油珠和小水珠聚集成大的油、水珠。因油和水的重力差異、大水珠迅速下沉，油珠上浮。達到油、水破乳脫水之目的。另外一方面是超聲波可使油水界面膜張力降低，提供了破乳的良好條件。主要創新內容為南京工業大學超聲化學工程研究所根據前期研究的超聲破乳機制，開發國內最大的新型超聲駐波場破乳裝置，超聲換能器也采用國內最新開發的多頻（20kHz、40kHz等）、徑向振動、大功率超聲組合技術，使聲波作用距離遠、聲場顆粒聚并效果好、處理量大；超聲振動有利于破乳劑的分散，減少或不用破乳劑。超聲頻率組合產生頻率協同作用，不同超聲頻率能與不同粒徑范圍的水滴產生共振，使超聲能量得到充分利用，加大水滴碰撞幾率，促進不同粒徑水滴凝聚。另外駐波聲場可使水粒子不斷向波腹和波節移動、碰撞，然后生成直徑較大的水滴，可直接沉降分離出部分水，減輕電脫鹽負荷，顯著提高原油脫水脫鹽效果。新設計超聲換能器及其放大技術，使得設計大型工業化超聲處理器成為可能，提高了處理量與效率，減少設備制造成本。

為適應原油重質化對電脫鹽脫水技術的迫切需求，聯合企業共同開展了雙進油雙電場原油高效電脫鹽脫水研究，該技術已應用于500萬噸/年重質原油兩級電脫鹽脫水裝置，運行數據表明：裝置運行安全、穩定，操作方便，原油脫后含鹽<3mg/L、脫后含水<0.3%、排水含油>150mg/L，符合相關標準要求，并在國內外多套裝置上得到推廣應用，社會效益和經濟效益顯。已通過了中國石油和化學工業聯合會的科技成果鑒定。

產品詳細介紹 SITA泡沫儀R-2000獨有的泡沫發生槳葉和平泡沫體積系統，能夠準確進行發泡測試、泡沫穩定性測試是一款多功能的泡沫測試儀器，同時也是全世界能用于實驗室測試的質量控制的泡沫儀，為用戶提供了自動化測試并分析水溶液泡沫的形成和消退。TEL:400 6808 138 　　SITA泡沫儀用途： 　　SITA泡沫儀是一款測定泡沫性能的儀器，能夠準確、自動的對表面活性的水性溶液如個人護理產品、肥皂和去污劑的泡沫特性測試。通過泡沫儀本身的獨有的轉子系統能夠產生泡沫，并進行測試。目前SITA泡沫儀被廣泛的應用于日用品及洗滌行業中的泡沫性能檢測、泡沫的穩定性測試。 　　根據不同的測試需要，SITA泡沫測試儀可以對泡沫特性、泡沫的穩定性、泡沫的高度進行測試，分析泡沫的形成過程以及溫度對于泡沫形成的影響，為配方優化及工藝改進提供大量可靠的數據。 　　特點特征： 　　產品規格： 　　△電壓100-240伏，50-60Hz 　　△功率：150W 　　△安全級別：IP42 　　△自來水進水壓力：2-4bar 　　△操作溫度：10-40攝氏度 　　△儀器尺寸：280*400*700mm (W*D*H) 　　△重量：18公斤 　　產品圖片展示：

采用微乳化工藝，以甜菊糖（或稱甜菊糖苷）或酶改制甜菊糖為原料，將其55 與水、可食用表面活性劑和/或助表面活性劑混合而制成的液滴直徑在 5～100nm 的透明或半透明狀、其中甜菊糖苷的含量可達 1～40 g/100 mL 的高水分散性甜 菊糖（苷）乳液，該乳液具有良好的流動性，可以任意比例與水混合，用于替代 或部分替代蔗糖等常規甜味劑。 項目簡介 甜菊糖（或稱甜菊糖苷）是一種從天然菊科草本植物甜葉菊的葉片中提取出 來的多組分甜糖甙的混合物，是甜葉菊中的主要呈味物質，生產中用作食品甜味 劑。甜菊糖苷主要包括甜菊甙、萊鮑迪甙 A、萊鮑迪甙 B、萊鮑迪甙 C、萊鮑迪甙 D、萊鮑迪甙 E、杜克甙、甜菊雙糖甙等八種糖甙。甜菊糖甙具有純天然（來自純 天然植物甜葉菊）、高甜度（蔗糖的 250～450 倍）、低熱量（僅為白糖的 1/300）、 使用經濟（成本僅為蔗糖的三分之一）、穩定性好（耐熱、耐酸、耐堿，不易出 現分解現象）、安全性高（無毒副作用）等優點。 制約甜菊糖在食品加工領域中應用的主要問題是其水溶性差，常溫下在水中 的溶解度在 0.1g/100 mL 左右（酶改制甜菊糖是甜菊糖經過酶改性處理后的產 物，水溶性稍有改善）。盡管該濃度的甜菊糖苷水溶液已經可以提供很強的甜味， 但對于食品生產中先將固形物配成高濃度溶液(如食品配方中蔗糖的添加量一般為 8～10 g/100 mL，但生產中一般需將蔗糖溶于水制備成蔗糖含量 55～60 g/100 mL 的高濃糖漿) 再與大量的基質如水等混合的使用習慣來講，卻難以達到要求。 所以通過合理的物理加工處理、在不引入非食品添加成分、不發生化學變化而改變其化學結構及食用安全性的前提下有效提高甜菊糖苷的水分散性，意義重大。

項目簡介本成果基于作物氮素和水分脅迫時的冠層圖像和冠-氣溫差特征，利用可見光-近紅 外多光譜相機、紅外溫度探測器、輻照度傳感器和環境溫濕度傳感器等多傳感器信息， 對冠層特征圖像和冠-氣溫差特征進行提取，結合實時光照和溫濕度信息對光強等環境誤 差進行修正，可以在自然條件下快速獲取作物的氮素和水分信息。該成果處于中試研究 階段，已經申請了發明專利，發明專利授權號：ZL201010249490.0 。 性能指標 （1）可見光-近紅外多光譜圖像系統，圖像分辨

本團隊研發的分散劑解決了納米熱升華墨水中染料納米粒子易粗化、墨水儲存穩定性差等問題，顯著提升了納米熱升華墨水的砂磨效率和儲存穩定性，綜合應用性能超過了進口木質素分散劑 Reax 85A，可應用于納米熱升華墨水的生產，性價比高，墨水質量穩定。 本團隊研發的木質素分散劑已成功應用于紅、黃、藍、黑四種顏色系列的納米熱升華墨水品種的生產中，可替代進口木質素分散 劑 Reax 85A 分散劑，綜合性能優于 Reax 85A，主要體現在：該 分散劑生產納米色漿的 D90 粒徑達 150 納米以內、墨水粒子更細、 性能更優、砂磨泡沫低，納米色漿的研磨時間顯著縮短，機器的磨效提高 50%以上，臺機單位時間的產量提高50%以上，生產的納 米熱升華墨水的常溫儲存和熱穩定性優，墨水質量穩定，綜合成本低。該分散劑的具體性能指標為：磺酸基含量 1.36mmol.g -1， 重均分子量為 12760Da，納米色漿的 D90粒徑低于 200nm 需要的時 間≤15 小時，最終 D90粒徑≤200nm，60℃儲存 7 天后的粒徑增長 率≤10%。 

產品詳細介紹技術規格：測量范圍：0% VWC~飽和供電：3~5V @ 6~10mA輸出：模擬電壓0.5~1.5V（3V的激發電壓），其他激發電壓成比例關系振蕩頻率：80 MHz分辨率：0.1% VWC精度：3% VWC（EC<8mS/cm）感應范圍：6×2×0.3厘米電纜長度：標準1.8米，可選6米，最大可延長到15米