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1 成果簡介隨著我國塑料、橡膠、涂料、膠粘劑等產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，對作為其填充材料的各類化學合成無機粉體及非礦粉體的需求量已經(jīng)高達 5000 萬噸以上；隨著市場的國際化，對各類粉體填料的質(zhì)量要求越來越高：（ 1）提高粉體填充量，降低制品成本；（ 2）填料粉體功能化改善制品產(chǎn)品性能。 本技術(shù)是一項綜合性的技術(shù)，適應(yīng)上述市場需求，通過粉體加工來達到改善填料粉體的粒度、粒度分布、顆粒形貌以及表面狀態(tài)。適應(yīng)的產(chǎn)品有：氧化鋁、氮化硅、碳酸鈣、白炭黑等無機粉體材料以及方解石、滑石、硅灰石、高嶺土等天然礦物粉體材料。 激烈的市場競爭和加工成本的增加使得相關(guān)企業(yè)利潤急劇下降，甚至出現(xiàn)經(jīng)營困難的現(xiàn)象。本技術(shù)是改進老工藝設(shè)備，提升產(chǎn)品質(zhì)量，服務(wù)下游企業(yè)的重要途徑。2 應(yīng)用說明該技術(shù)結(jié)合了 30 年粉體加工與材料應(yīng)用研發(fā)經(jīng)驗，并在國內(nèi)外得到了廣泛的應(yīng)用：獲得國家專利 10 余項、中國機械工業(yè)協(xié)會，中國建材工業(yè)協(xié)會和北京市科技進步二等獎和中國發(fā)明博覽會金獎。 作為一項綜合的加工技術(shù)，其特點是：粉磨系統(tǒng)：采用國產(chǎn)高細球磨機、 輥壓磨、 沖擊磨或濕法攪拌磨，充分發(fā)揮粉磨系統(tǒng)效率，提高粉體細度。采用合金耐磨或高技術(shù)陶瓷材料做研磨介質(zhì)，防止對產(chǎn)品的污染。分級系統(tǒng)：采用我們自己研制的超細分級機， 分級精度高，細度調(diào)節(jié)方便。收集系統(tǒng)：采用國內(nèi)最先進的脈沖布袋收集器。經(jīng)過特殊處理的過濾材料保證了細微顆粒的回收，收集效率高，排放濃度低。改性系統(tǒng)：根據(jù)物料用途和細度的不同，采用干法、濕法或包覆復合等不同形式的改性方法。在保證改性效果的同時，進行系統(tǒng)優(yōu)化，節(jié)省投資。3 效益分析不同產(chǎn)品的市場背景和成本都有不同，需根據(jù)具體情況系統(tǒng)分析。4 合作方式技術(shù)服務(wù)、新產(chǎn)品開發(fā)、生產(chǎn)系統(tǒng)建設(shè)與技術(shù)改造。

本項目是2001年授權(quán)的國家發(fā)明專利。 1、等分分度裝置：在工廠中工作臺最常用的分度角度為180°，90°，45°，30°等，用以保證零件孔加工的同軸度（如掉頭鏜孔）垂直度，平面間的平行度，垂直度以及鍵槽加工的對稱度，孔面間的角度公差等，具有高定位精度的機床如坐標鏜床，加工中心等的分度工作臺在這些等分角度，特別是在2×180°，4×90°位置的定位精度一般都比其他位置的定位精度要高，且直徑稍大（如1m）并在2×180°，4×90°位置達到秒級（5″左右）的工作轉(zhuǎn)臺價格十分昂貴。 本技術(shù)從原理上區(qū)別于傳統(tǒng)的分度方法，它是利用多個小范圍高精度傳感器進行分度定位，其定位精度僅取決于小范圍高精度傳感器的精度，即本技術(shù)是將小范圍測量的高精度沿展至整個大范圍測量，從而使分度系統(tǒng)的絕對測量精度得以極大地提高，此外分度裝置裝置還有如下特點： 1）可在現(xiàn)有的分度轉(zhuǎn)臺上進行方便的改造，并可進行分度精度的系列升級。 2）無零漂問題。因為傳感器所在的任何位置均可作為起始零點，對傳感器而言沒有回零問題，故測量裝置無零漂問題。 3）溫度等因素的影響微乎其微。 4）不需象其它分度轉(zhuǎn)臺那樣進行定期調(diào)整。2、對稱加工工作臺：在工廠中，孔﹑平面及鍵槽加工的對稱度等位置精度有時要求很高，往往要在具有高位置精度的機床如坐標鏜床，加工中心及專用機床上進行加工，成本一般較高，若能在現(xiàn)有的加工條件下對工作臺進行適當?shù)母脑欤瑏磉_到以往要靠在具有高位置精度的機床上才能達到的精度要求，就會有可觀的效益。基于等分分度新技術(shù)及特殊的對稱處理新技術(shù)而發(fā)明的對稱加工工作臺恰好可以滿足這種需求。

發(fā)現(xiàn)II型MC蛋白酶介導PROPEP1的加工機制，但Stael團隊認為MC4是葉片中唯一介導PROPEP1加工的蛋白酶，而李劍峰團隊發(fā)現(xiàn)包括MC4在內(nèi)的多個II型MC家族蛋白酶在葉片PROPEP1的加工方面具有冗余功能。這兩項研究為理解Pep信號轉(zhuǎn)導在植物免疫以及其它生理活動中的功能及調(diào)控機制提供了新的認知。?細菌鞭毛flg22通過受體FLS2/BAK1介導的信號轉(zhuǎn)導激活PROPEP1表達，產(chǎn)生的PROPEP1前體定位于液胞膜表面。flg22 同時引起細胞內(nèi)的Ca2+濃度升高，后者促進II型MC蛋白酶的自加工激活，進而可對PROPEP1進行加工。從液泡膜釋放的Pep1進入細胞質(zhì)，并通過未知的方式移動到細胞間隙，并被PEPR受體識別后激活或強化植物免疫。

研發(fā)階段/n發(fā)酵全麥產(chǎn)品加工關(guān)鍵技術(shù)及應(yīng)用。　　成果簡介：發(fā)酵全麥是以小麥為原料，經(jīng)浸泡、煮制、拌曲發(fā)酵而成的一種全麥食品，其顏色淡黃有光澤，滋味清甜，有宜人的發(fā)酵風味，口感彈糯且無渣滓感，營養(yǎng)豐富，富含還原糖、氨基酸、蛋白質(zhì)、戊聚糖、鈣鐵鋅等礦物質(zhì)和膳食纖維等營養(yǎng)成分。發(fā)酵全麥既可直接食用，又可以作為其他食品的原料或輔料。　　應(yīng)用前景：全麥食品因其營養(yǎng)豐富，對身體大有裨益而受到人們的追捧。然而，真正的全麥食品又因其含有麩皮等成分口感粗糙、不易消化，雖然富有營養(yǎng)卻難以成為老弱婦孺皆宜的食品。本成果對

項目成果/簡介: 本項目以蜂蜜、蜂花粉、蜂膠及蜂王漿為原料，采用中醫(yī)食療理論和現(xiàn)代食品加工技術(shù)，開發(fā)出了具有抗衰老、保護化學性肝臟損傷的功能性食品；采用指紋圖譜技術(shù)鑒別蜂蜜的種類；采用綠色加工技術(shù)脫除蜂蜜中的農(nóng)殘和抗生素；開發(fā)出了一種蜂花粉餅干和一種具有保護慢性酒精肝臟損傷的蜂蜜制品。 本項目已獲得發(fā)明專利1項，申請發(fā)明專利4項，獲2項省級

本實用新型提供一種精確定位的機械加工機床，包括：車床床體、車床主軸、車床尾座和固定于車床刀架上的切削用刀具，其特征在于：所述的車床主軸固定在車床床體的一側(cè)上，所述的車床尾座設(shè)置于車床床體的另一側(cè)上，與車床主軸的位置相對；所述的車床主軸的內(nèi)側(cè)安裝車床芯軸，所述的車床尾座的內(nèi)側(cè)安裝旋轉(zhuǎn)頂尖，所述切削用刀具包括刀柄和刀頭，所述車床芯軸包括：芯軸、傳動盤、精車飛輪，所述芯軸內(nèi)為中空結(jié)構(gòu)，芯軸內(nèi)安裝有拉桿，拉桿一端安裝在傳動盤上、另一端安裝在回轉(zhuǎn)氣缸上。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，易于制造，安裝拆卸方便，便于維護，在

天然微晶石墨在電磁屏蔽和吸波、燃料電池、電子、潤滑劑、自動化、熱輻射防護、原子核反應(yīng)堆、石墨炸彈、火箭發(fā)動機等方面有著廣泛的應(yīng)用前景，可提升天然微晶石墨的深加工技術(shù)水平和附加值，解決目前天然微晶石墨行業(yè)由于無序競爭而造成的低價傾售和資源大量浪費的嚴重問題，同時也為我國盤活該類礦種，增加有效儲量提供技術(shù)支撐。本項目已在國家自然科學基金、國土資源部公益性行業(yè)科研專項、湖南省科技廳和湖南省國土資源廳等項目的支持下，取得了以下成果：確立了制備高純超細天然微晶石墨的工藝條件和技術(shù)參

1 成果簡介粉狀物料的加工工藝遍及建材、化工、冶金、機械、礦山、醫(yī)藥、食品、肥料、農(nóng)藥等工業(yè)部門。隨著我國加工業(yè)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和社會環(huán)境的變化，企業(yè)的能源和人工成本都在急劇增加。市場的國際化進程加快，也對產(chǎn)品質(zhì)量的提高和穩(wěn)定性提出了越來越高的技術(shù)要求。而我國大多數(shù)的粉體加工廠中，廣泛存在沒有過程自動控制手段，工藝不合理造成成本偏高，不能適應(yīng)市場需求的變化。 該技術(shù)結(jié)合我們 30 年粉體加工技術(shù)研發(fā)的經(jīng)驗，與自控專業(yè)技術(shù)人員共同組合了粉體加工系統(tǒng)優(yōu)化與自動控制的綜合技術(shù)。2 應(yīng)用說明該技術(shù)按照系統(tǒng)工程的思想處理優(yōu)化與自控之間的關(guān)系，它涉及到加工系統(tǒng)的眾多影響因素：物料特性、工藝流程、技術(shù)指標、外加劑、設(shè)備組合與參數(shù)選定等，而優(yōu)化的目標又是降低成本、減少操作人員、提高產(chǎn)品質(zhì)量和質(zhì)量的穩(wěn)定性等多個方面。我們從多因素多目標的系統(tǒng)綜合分析入手，借助信號采集無線傳輸、計算機在線分析、電氣動執(zhí)行元器件配合等現(xiàn)代控制技術(shù)，實現(xiàn)系統(tǒng)的優(yōu)化與自動控制。 具體的優(yōu)化與控制內(nèi)容如下：粉體加工系統(tǒng)標定，能耗分析；原料與產(chǎn)品的粒度組成與顆粒形貌分析；加工物料物性分析與加工系統(tǒng)的匹配；改善料倉結(jié)構(gòu)及料位控制系統(tǒng)，避免料倉結(jié)拱，提高給料穩(wěn)定性；分級機技術(shù)改造，提高分級效率和產(chǎn)品細度；外加劑的應(yīng)用，改善粉體物料的流動性，提高工作效率；調(diào)整設(shè)備結(jié)構(gòu)，保證合理的機內(nèi)物料滯留量；通過加工設(shè)備工作狀態(tài)的監(jiān)控，自動控制給料系統(tǒng)、調(diào)整閉路系統(tǒng)循環(huán)負荷率，合理搭配加工單機的工作狀態(tài)。3 效益分析不同產(chǎn)品和生產(chǎn)線都有差異，需根據(jù)具體情況系統(tǒng)分析。4 合作方式技術(shù)服務(wù)。5 所屬行業(yè)領(lǐng)域先進制造。

本發(fā)明公開了一種增減材復合加工設(shè)備，包括在線金屬弧焊增 材制造裝置和數(shù)控多軸聯(lián)動加工裝置，所述在線金屬弧焊增材制造裝 置包括焊接機器人和焊機系統(tǒng)，所述焊機系統(tǒng)安裝在所述焊接機器人； 所述多軸聯(lián)動加工系統(tǒng)包括三維測量裝置和多軸聯(lián)動精密加工系統(tǒng)， 所述三維測量裝置用于測量零件的輪廓信息并發(fā)送給計算機，計算機 通過接收的輪廓信息獲得零件的實際輪廓，再與理論三維模型進行比 較得到誤差，所述多軸聯(lián)動精密加工系統(tǒng)用于對零件實施減

與相同參數(shù)的直齒圓柱齒輪比較，弧齒圓柱齒輪所傳遞的扭矩將提 50%以上、傳動噪聲降低 5～10 分貝、齒輪與支撐軸承壽命提升 50%～100%。