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威海匯鑫化工機械有限公司位于美麗富饒的膠東半島，風景如畫的威海工業園區內，是生產各種反應釜和磁力攪拌器的專業廠。公司有設計，制造一、二、三類壓力容器資質，主要生產與各種化工生產用反應釜相配套的磁力攪拌器和實驗室用各型號大、中、小型實驗室反應釜 、聚合釜、氧化釜．氫化釜．鈦鎳反應釜等各種不同種類的磁力反應釜，廣泛應用于各科研院所、大專院校以及化工、制藥、染料、食品及生物化工等各類化工企業。

蓬萊祿昊化工機械有限公司成立于1993年，公司注冊資金1000萬元，自2002以來先后取得一二三類壓力容器設計、制造許可證及ISO90001企業管理體系認證，2007年取得企業自主進出口權許可證。是蓬萊市一家取得三類容器設計、制造許可證的廠家，公司占地100余畝，現有職工100余人，各類工程技術人員45人，其中具有中、高級職稱的工程師20人。 公司主要產品分為反應釜、儲存、換熱、分離、塔器等設備、低溫儲罐、膜分離氫氣回收裝置、制氮機、膜分離水處理系統、溶劑回收裝置和溶解乙炔生產裝置，具備承接整套項目設備的能力，其中反應釜從試驗室用的小至0.5升大至上百立方攪拌設備均有設計、制造經驗，換熱設備方面公司具備雙管板換熱器設計制造的成熟工藝，在塔器的設計制造方面公司為陽煤集團煙臺巨力化肥設計制作的400立方脫硫塔直徑4.2米，總高度35米，設備凈重120噸，該設備整體制作整體運輸，填補了煙臺地區大型設備整體制作整體運輸的空白。 公司自2003年從美國整體引進普里森膜分離整套技術，該技術主要用于氣體分離提純行業，先后承接了南京惠生甲醇合成氫回收項目、上海焦化甲醇合成氫回收項目，及天津堿廠甲醇合成氫氫回收項目，中國較大的一氧化碳純化項目華魯恒升一氧化碳純化項目也是由我公司設計制作的，還有具有戰略意義的神華包頭煤制烯烴項目中氫回收裝置等等，受到用戶的高度評價。 公司2005年對傳統的磁力密封攪拌器進行了研發和更新改制，經改制后的磁力密封反應釜操作更加簡單，密封性能更加穩定，日常維護更加方便，一經投入使用，收到用戶的高度評價；公司在2007年為煙臺世緣橡膠化工廠改良橡膠項目設計制作20立方聚合釜，一次開車成功，為企業創造了良好的經濟效益，同時為公司贏得了良好的聲譽。 在精餾提純方面，我們先后和天津大學精餾中心、北京化工大學、煙臺大學、山東工業大學、燕山石化北京玉龍石化設計院、山東齊魯石化設計院、山東省化工規劃設計院、中石化洛陽設計院、中國航天六院等大中專院校及各大設計院保持良好的溝通，相互交流，取得了比較良好的成績，先后為中國科工集團航天六院硝酸脂項目提供從小試到大生產的蒸餾提純整套裝置，運行穩定，指標超出預先設計3個百分點，受到航天六院的高度評價。 公司和美國AP公司建立起了良好的合作關系，自2005年起長期為其供貨，設備遠銷到挪威、臺灣、韓國、歐洲、東南亞、美國等國家和地區，公司和英國豪頓華工程公司自2008年起建立起良好的合作關系，為豪頓華工程公司配套供應的緩沖、儲存設備遠銷到法國、英國、巴西等國家，成為豪頓集團全球合格供應商中的一員。 為了適應市場的需求,公司聘用了低溫界的權威專家和相關的工程技術人員，對傳統的低溫儲罐做了進一步的技術革新，新設備在靜態蒸發率上的指標遠遠優于同行業相關指標，保證設備的長期使用，新產品已經成為美國AP公司預約供貨商。 公司將繼續秉承質量第一、信譽至上的方針，繼續努力、開拓進取，在技術和質量上勇上新臺階，同時也正和越來越多的客戶建立起良好的合作關系，熱忱歡迎國內外有識之士、科研團體、各大院校與我們攜手參與、合作共贏！

上海榮泰生化工程有限公司成立于1996年，二十多年專注實驗室通用儀器設備的研發與制造。公司位于上海，辦公及產研大樓總面積為2000平方米。隨著海外業務量的不斷增加，目前榮泰產品已遠銷北美、歐洲、中東、日本、印度等全球多個國家。有著成熟的生產工藝、專業的生產設備、資深的管理團隊，已取得ISO 9001、CE認證及醫療器械生產許可證，是國內領先的實驗領域耗材制造商。 我們始終堅持質量領先，用戶至上的原則。秉承“科技領先，服務市場，誠信待人，追求完美”的企業理念，不斷進行技術創新、設備創新、服務創新和管理方式創新來繼續研發出更多滿足未來發展需要的實驗室產品，我們以穩定可靠的產品質量，完善的服務體系贏得客戶的信任。致力于向客戶及合作伙伴，提供高附加值的產品及專業服務。

山東魯南瑞虹化工儀器有限公司（原山東魯南化工儀器廠），始建于1969年9月，是中國儀器儀表行業協會理事單位、中國色譜學會理事、原化工部定點大型精密分析儀器專業生產廠，是色譜儀三大生產廠家之一，是山東省第一批高新技術企業，2014年被評為國家火炬計劃重點高新技術企業；公司研發中心是山東省省級企業技術中心、山東省色譜工程技術研究中心，能夠獨立承擔各類大型分析儀器的設計開發、應用創新及分析方法的建立；健全了質量管理體系、環境管理體系和安全管理體系，通過了GB/T 19001-2016、 GB/T14001-2016國際質量環境管理體系認證；公司產品于2002年、2005年、2008年、2011年及2016年連續五屆榮獲“山東名牌”稱號。 公司集產品設計、開發、生產、銷售、服務于一體，制定了長期經營戰略方針，有優質的人力資源和豐厚的物質及財力資源，公司擁有員工五百余人，具有高級職稱的工程技術人員占公司員工總數的三分之一以上，售后服務網點覆蓋全國省、市、自治區，對服務需求及時響應。公司科研實力雄厚，分別在公司總部、北京、上海、合肥設立研發中心，獨立研制的SP-502型氣相色譜儀曾榮獲“國家科技進步獎”、“山東省科技進步一等獎”和“全國科學大會獎”，被化工部列為替代進口產品。SP-6890型、SP-2000型、SP-7890型、SP-7820型氣相色譜儀、LC-1000D液相色譜儀及RZF-3000型熱解組分地化儀曾被列為“國家級重點新產品項目”，榮獲省級、市級科技進步獎，多次獲國家科技創新基金支持，“一種熱導池檢測器”2018年被授予國家發明專利。環境在線色譜（工業防爆）、便攜式色譜（車載）、氣相色譜-質譜聯用儀（GC/MS）、全電子流量、電子壓力控制的GC-8850,GC-8860型高性能色譜儀（EPC）已批量生產，目前生產實驗室色譜、在線色譜及各類專業色譜六大系列共計20余個品種。 公司生產線設備精良，工藝先進，檢驗設備精密、全面、準確，操作人員技術精湛。產品質量優良、性能穩定，贏得了廣大用戶的信賴，具有廣泛的品牌知名度及完美的產品美譽度，受到國內色譜界專業人士的一致稱贊。 產品銷往全國各地，并部分出口到俄羅斯、東南亞及中東地區。廣泛應用于各大專院校、科研院所及醫藥、化工、石油、電力、農藥、礦井、商檢、公安、環保、疾控、釀造及食品殘留檢驗等各個領域。

星皇亞太企業（博羅）化工有限公司是一家集研發、生產、銷售為一體的高端化妝品專業企業，坐落于風景秀麗的南國海濱城市——廣東惠州，所處的工業區交通發達，環境優美，周邊良好的生態環境有利于化妝品的研發和生產。 (主要產 品包括：美容護膚、洗護發、面膜、彩妝、香水等)。本企業作風嚴謹、正直，在原材料的選擇上嚴格要求，堅決杜絕了防腐劑和添加劑等存在安全隱患的成分原料。 10萬級GMP制藥標準的無菌化妝品生產車間、全自動電加熱真空乳化鍋、多條現代化的生產包裝和自動灌裝線等先進硬件設置的配備，連同研發實驗室嚴格按照美國CTFA和歐盟COLIPA標準進行檢測和管理，使得企業在設備清潔、生產操作、現場品管、質量檢測、衛生安全等各個方面均建立起一整套嚴格的標準操作流程及制度。為求產 品達到安全無害、品質優良、效果優異，企業保證每個單品在上市前均會進行一系列檢驗分析，最終帶給消費者舒心的使用過程、靚麗的肌膚和愉快的心情。 星皇亞太企業（博羅）化工有限公司擁有強大的技術實力、先進的硬件設備、盡心的服務團隊、優質的管理系統，秉持信任誠實和富有責任感的經營理念，必定能為消費者和客戶提供最放心的優質產 品。 工廠前臺 我們秉承“為合作伙伴創造價值”的核心價值觀，并以“誠實、寬容、創新、服務”為企業精神，通過自主創新和真誠合作為電子商務及信息服務行業創造價值。   

濟寧康德瑞化工科技有限公司坐落在風景優美的孔孟之鄉、運河之都-山東省濟寧市，是嘉興市向陽化工廠在濟寧市化學工業開發區內投資新建的股份制企業。新建項目總投資13232萬元，占地面積為33400m2，建筑物占地面積為8996m2。主要生產二乙基羥胺、異丙基羥胺、二氟乙酸系列及磺化系列產品。生產規模為年產羥胺橡膠助劑系列10000 噸，二氟乙酸系列1200噸，對甲苯磺酰胺系列3500噸。 企業極為重視企業管理、新產品開發、技術人才的培養。在企業管理上，從生產、銷售、供應、財務、人員等方面初步建立了現代化管理體系。產品質量檢驗通過三級質量檢驗認證。通過ISO 9001:2008 質量管理體系認證和ISO14001:2004 環境管理體系認證，已取得《安全生產標準化》證書。產品《N-異丙基羥胺》獲得了國家專利證書。企業不斷致力于向社會推廣和提供優質的產品及完美的服務；公司設有專業技術部門和品質監管部門，擁有設備完善的實驗室，公司還與嘉興學院等多所高校及科研部門建立長期的互助關系，共同研究探討技術與產品質量上的問題，以確保能為合作單位提供高性價比的產品和技術服務。    

研發階段/n成果簡介：HALT(HighAcceleratedolifetest)是一種發現缺陷的工序,它通過設置逐級遞增的加嚴的環境應力，加速暴露試驗樣品的缺陷和薄弱點，而后對暴露的缺陷和故障從設計、工藝和用料等諸方面進行分析和改進，從而達到提升可靠性的目的，最大的特點是設置高于樣品設計運行限的環境應力，從而使暴露故障的時間大大短于正常可靠性應力條件下的所需時間。HALT試驗目的：1）通過系統地施加工作應力和逐步增大的環境應力，來激發故障，暴露產品設計中的薄弱環節，為開發人員改進產品設計方案提供依

高鹽廢水、高氨氮廢水、高濃廢水、難降解廢水、重金屬廢水的處理一直是廢水處理的熱 點和難點問題，對設備、材質和工藝的要求極高，本技術綜合考慮以上難點，采用低壓膜蒸餾 技術，通過系統集成和優化，在較低能耗和較少設備投資的情況下，使出水達到國家排放標準 (甚至可以達到飲用純凈水的標準) ，并對廢水中有用成分盡可能進行回收，以降低成本。

成果描述：本發明提供了一種去除半環表面多余橡膠的切割裝置，加工機械技術領域。它能有效地解決鏈條表面橡膠的多余部分的切割問題。包括機架和連接空壓機的儲氣罐及氣缸，儲氣罐設在機架下方，通過管路與氣缸連接，調整平臺通過螺栓與設在底座上的立柱連接，氣缸通過其導向套與調整平臺定位并固定，氣缸的活塞與定制的法蘭通過螺紋連接；法蘭通過螺釘與連接板固定，連接板與上刀具安裝座貼合設置并通過螺紋連接；下刀具安裝座中設有一片刀口呈U型的刀片及兩片刀口呈凹半圓的刀片，下刀具安裝座通過貼合的表面安裝在底座上，上刀具座工作面與下刀具座工作面對稱，設有一片刀口呈U型刀片和兩片刀口呈凹半圓刀片。主要用于切割鏈條半環橡膠。市場前景分析：機械工程領域。與同類成果相比的優勢分析：技術先進，性價比較高。

項目的簡單概述 通過自行研制開發的輕金屬半固態制備與流變成形設備及工藝控制技術，將熔融的鎂合金、鋁合金液體制備成半固態漿料并直接進行流變壓鑄成形。采用半固態制備與直接成形技術可使成形件的組織得到改善，明顯降低成形件的表面及內部缺陷，并提高成形件的強度和塑性。 項目來源 本項目來源于國家973項目“先進鎂合金半固態制備與成形基礎研究”和國家863項目“半固態輕合金設計、制備與成形技術開發與應用”項目。 項目的最新進展、所達到的水平 該技術的特點：半固態漿料制備與直接成形一體化；效率高；漿料制備體積及成形件尺寸范圍寬；適合于鎂合金、鋁合金及其復合材料半固態制備及直接成形。 項目的關鍵數據，如性能、各項指標等該設備及技術包括：輕金屬合金（鎂合金、鋁合金等）熔煉爐、半固態漿料制備系統；漿料流量控制裝置以及電控系統、壓鑄機和相關工藝控制軟件等。半固態制備的剪切速率最高可達10000/s；可以連續制備鎂合金、鋁合金即其復合材料的半固態漿料，同壓鑄機連接可直接將半固態漿料進行壓鑄成形；成形件的重量在幾十g～1000g左右；配備壓鑄機的能力在180～600噸