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山東晉煤明升達化工有限公司成立于2009年，注冊資金2000萬元。公司地處魯中地區---寧陽縣八仙橋項目聚集區，北依五岳之首泰山，南臨孔子故里曲阜，西與水泊梁山、東平湖相望，京滬鐵路、京滬和京福高速公路、104國道、濟微公路在此縱橫交錯，處在濟南-泰安-曲阜“一山一水一圣人”黃金旅游線上，交通便利，環境，地靈人杰。企業歷經由氨水廠改碳酸氫銨、尿素“四改六”、“六改十”等一系列的技術改造和技術，現已由3000噸/年的小化肥廠發展成為集化學肥料、化工原料、橡膠助劑等三大系列產品為一體的綜合型化工企業。主導產品有合成氨、尿素、甲醇、碳酸氫銨、食品級二氧化碳、橡膠助劑、精品寶石等。形成了16萬噸/年氨醇、18萬噸/年尿素、5萬噸/年碳酸氫銨、5000噸/年橡膠防老劑、2萬噸/年食品級二氧化碳和80噸/年精品寶石的規模。公司擁有三項新產品，承擔著四個“火炬計劃”項目和一個“雙高一優”項目建設。企業總資產3.8億元，占地35萬平方米，現有員工1100余人，其中各類技術人才占25％。公司是“高新技術企業”，設有“博士后科研工作站”、“省級技術中心”和“泰安市橡膠助劑工程技術研究中心”，擁有自營進出口權，通過了ISO9001:2000體系認證。多年來，公司弘揚“艱苦創業、拼搏奉獻”的企業精神，堅持“誠信為本、互惠雙贏”的經營理念，秉承“誠信為本、創新無限”的價值觀念，倡樹“務實求是、執行”的工作作風，上下一條心，凝聚一股勁，不斷優化傳統產業，著力培植新興產業，成功實現了產業結構的戰略調整和優化升級，努力創建了現代化企業經營制度，形成了布局全國的營銷網絡，取得了良好的經營業績。

山東浮來春生物化工有限公司成立于2005-08-19，法定代表人為武玉杰，注冊資本為14088萬元人民幣，統一社會信用代碼為913711227784454811，企業地址位于山東省日照市莒縣縣城北工業園，所屬行業為酒、飲料和精制茶制造業，經營范圍包含：乙醇生產技術研發，乙醇（無水）、甲烷（壓縮）批發銷售（不帶有儲存設施的經營），食用酒精生產.銷售(有效期限以許可證為準)。消毒劑（液體）生產、分裝、銷售(有效期限以許可證為準)(不含危險化學品)；沼氣、沼氣利用技術研發、蒸汽生產、銷售，天然氣銷售，電力銷售，木薯加工技術研發及技術咨詢服務，木薯批發，化工產品銷售（不含危險化學品）經營本企業自產產品的出口業務，企業生產所需的原輔材料及相關技術的進口業務，但國家限制、禁止經營的商品和技術除外。

 山東斯遞爾化工科技有限公司于2004年成立，原廠區位于山東曹縣漓江路中段，占地面積90000平方米，建筑面積22000平方米；新廠區位于山東曹縣化工產業園興達路1號，占地面積180000平方米，建筑面積90000平方米。公司集生產、開發、貿易于一體，主要從事橡膠助劑及其它精細化工產品的生產和經營。        公司設備先進，技術力量雄厚，測試手段齊全。主要產品為橡膠防老劑系列、橡膠促進劑系列、加工助劑系列、防護蠟系列等，并發展新醫藥中間體及其他精細化工產品。企業通過了ISO9001：2015質量管理體系、ISO14001：2015國際環境體系、OHSAS18001:2007職業健康安全管理體系和ISO/TS16949：2009質量管理體系及安全生產標準化認證。       

1、基礎研究人才。2、化工工藝人才。3、高端化工設計人才。4、工藝設計人才。

智慧實驗室助力產研升級，昊星解決方案亮相中國國際化工產業博覽會

成果描述：番茄兼具蔬菜和水果雙重身份，內含13種維生素及17種種礦物質，其中有在各種果蔬當中含量最高的番茄紅素，因此成為人人喜愛的蔬菜。番茄果實具有生津止渴、涼血平肝、清熱解毒等功效，適用于高血壓、牙齦出血、胃熱口渴、發熱煩燥、中暑等癥。近代醫學研究表明，番茄還具有很高的保健功效， ①．番茄深加工技術 采用現代生物工程技術經壓榨、提取、干燥等工藝而成的系列番茄深加工產品，如風味番茄醬、番茄露、番茄脯。該加工技術采可以最大限度的減少番茄紅素的流失，加工的產品口感好，添加劑安全、合理，為擴大消費人群，避免高糖的危害，全部采用代糖做為甜味劑，保證了產品的高品質。 ②番茄紅素開發保健食品 番茄紅素被稱為藏在西紅柿里的“黃金”。 它不僅賦予番茄制品以鮮艷的色澤，而且可以捕獲其他的體內自由基，具有預防多種癌癥、降低動脈粥樣硬化的發生、減輕體內亞硝基化反應等許多保健功效。因此，專家建議，成人每人每天應當攝取30mg番茄紅素。以番茄紅素為主要原料，針對抗氧化、抗輻射等功能輔以其他原料進行組方，在功效上互補使產品有更好的效果，開發抗氧化、抗輻射保健功能保健食品。市場前景分析：轉讓技術，該技術已成功轉讓一家企業。 保健食品市場。與同類成果相比的優勢分析：所用原料符合中國衛生部關于食品的原料要求，產品的衛生指標、理化指標、功效成分指標和安全性等均符合衛生部關于食品的相關要求。

項目簡介 針對制約我國機械裝備行業發展與提升的復雜關鍵零部件再設計與快速加381 工等技術瓶頸，以影響整機性能的機械裝備凸輪、汽輪機葉片、螺桿壓縮機轉子、 增壓器葉輪等為研究對象，著力構建未知自由曲面復雜零件再設計技術與數據點 云直接加工技術的集成創新，使再設計效率和直接加工精度得到極大提高，技術 水平和產業化成果達到國內同類研究和應用的領先水平。 技術指標 (1)未知自由曲面復雜零件的高精高效數字化技術。研究了基于蟻群算法和 遺傳算法的多特征測量路徑規劃技術、曲率連續自適應測量技術、BP 人工神經 網絡重定位技術、Delaunay 半徑補償技術等，開發了“復雜未知自由曲面三維智 能測量系統”，為高精高效數字化奠定了基礎。 (2)基于多分辨分析的曲線曲面控制頂點光順技術。針對傳統光順算法計算 效率極低，細節難于保留等問題，研究了二進小波多分辨快速光順技術和有理數 尺度小波的任意分辨率光順技術，首創了“曲線曲面多分辨分析光順系統”，兼 顧了光順的整體性和局部性。 (3)復雜零件的三維再設計質量控制技術。針對多分辨光順尺度無法確定， 光順效果評判手段有限等難題，研究了基于線性假設和逆問題的多分辨光順精度 控制技術、基于極限反射法的曲面品質分析技術，開發了“極限反射法曲面品質 分析系統”，實現了光順尺度的快速反算，消除了視點和光源對評判結果的影響。 (4)雙映射法數據點云直接加工技術。針對 CAD 建模及傳統數控加工所引起 的累計誤差，研究了雙映射散亂點云結構拓撲技術、數據點云全干涉檢查技術、 無干涉刀具加工路徑規劃技術，開發了“數據點云直接刀具規劃與加工系統”， 實現了數據點云的直接加工，填補了國內在該領域的空白。 效益分析 項目研究成果使系統的測量精度提高了 1 個數量級，測量效率提高了 3 倍以 上，再設計周期縮短了 30%，在機床允許條件下，未知原型零件的直接加工精度 可達μm 級。項目成果在無錫透平葉片有限公司、無錫壓縮機股份有限公司和無 錫沃凱精密機械制造有限公司等得到成功應用，研究成果獲發明專利 7 項，軟件 著作權 7 項，發表論文 64 篇，SCI 收錄 9 篇。 應用情況 本成果有助于提升企業研發實力與效率，降低研發成本，提升企業技術水平 和核心競爭力。首創的數據點云直接加工技術，縮短了企業的工藝流程，提升了 產品的加工效率與制造精度，降低了廢品率，對企業的節能減排和綠色制造同樣382 有顯著作用。項目在機械裝備行業有極好的推廣應用價值和社會效益。

項目概況 軍事工業中的彈藥部件、微波通訊器材中的殼體、汽車中的安全氣囊、壓縮機中的渦旋殼體等都屬于鋁合金殼體類零件。這些鋁合金殼體都是具有異型型腔的盲孔類零件，其尺寸精度要求高、內孔型腔復雜和光潔度要求相當高，而且內孔側壁與底面相交部分的圓角半徑極小，內孔側壁相交部分的圓角較小。 對于形狀復雜、型腔深度較淺的盤狀類鋁合金殼體以及型腔深度較深的筒形類鋁合金殼體，采用精密鍛造成形工藝及模具等成套加工技術在硬鋁合金如2A12、鍛鋁合金如6063和6061、超硬鋁合金如7A04等鋁合金殼體的大批量工業生產上獲得了應用，達到了高效、經濟、精密制造加工的目的。主要特點 采用精密鍛造成形加工技術為軍事工業、通信器材和汽車等裝備上使用的量大、面廣的鋁合金殼體類零件的精密制造提供坯件，是提高生產效率、降低制造成本的關鍵技術。它解決了我國國內在汽車、通用機械、微波通信、軍事工業等生產企業中普遍采用的數控加工方法加工這類鋁合金殼體中存在的材料消耗大、生產效率低、能源消耗大、生產周期長和制造成本高等一系列問題，為鋁合金殼體零件的生產提供一種實用、可靠、高效、經濟的制造工藝。技術指標 對于鋁合金殼體類零件，目前國內普遍采用數控車床、數控加工中心來加工這類殼體，這種加工方法可以得到合格的鋁合金殼體；但該加工方法的材料利用率極低、生產效率低（只能采用小直徑的銑刀，因此每次機加工量較小，需要很長的加工時間）、能源消耗大、生產周期長以及制造成本很高，因此國內企業的生產規模不大、產量不高，難于同國際相關行業竟爭。 國內有些企業曾采用精密壓鑄技術來生產這類鋁合金殼體，但由于壓鑄的鋁合金殼體的內孔型腔光潔度差、殼體內始終存在著氣孔和夾雜等鑄造缺陷，使鋁合金殼體的機械性能大大降低；難以達到鋁合金殼體類零件的使用性能要求。 采用精密鍛造成形工藝進行鋁合金殼體類零件的生產，具有如下技術優勢：（1） 殼體組織致密、表面光潔；（2） 材料利用率高，可達到70%～90%；（3） 生產效率高，可班產1000件～1500件。（4） 尺寸一致性好；（5） 設備投資少。市場前景 該項目的推廣應用，既可節約貴重的鋁合金材料，又能大大提高生產效率、減少加工工序，能顯著降低制造成本；因此，具有顯著的社會效益和經濟效益。

項目簡介 隨著經濟林果如甜嫩玉米、蘋果、犁、牛蒡、蓮藕種植規模的擴大，會遇到殘次品 無法處理，或當年銷售價格太低，爛市等問題，均會給種植戶造成大量經濟損失。建設 規模較大的深加工線，一方面投資較大，另一方面由于原料一般在欠發達地區，而市場 又在發達地區，加工廠應該設立在市場旁邊，原料和市場，人才和資源的對接比較困難。 本項目開發出中小規模果蔬深加工技術和生產線，以一村一戶作為生產單元的加工模式， 加工出產品或半成品，再往市場集中，形成原料和市場的良好對接。 產品性能、指標

項目簡介 針對制約我國機械裝備行業發展與提升的復雜關鍵零部件再設計與快速加381 工等技術瓶頸，以影響整機性能的機械裝備凸輪、汽輪機葉片、螺桿壓縮機轉子、 增壓器葉輪等為研究對象，著力構建未知自由曲面復雜零件再設計技術與數據點 云直接加工技術的集成創新，使再設計效率和直接加工精度得到極大提高，技術 水平和產業化成果達到國內同類研究和應用的領先水平。 技術指標 (1)未知自由曲面復雜零件的高精高效數字化技術。研究了基于蟻群算法和 遺傳算法的多特征測量路徑規劃技術、曲率連續自適應測量技術、BP 人工神經 網絡重定位技術、Delaunay 半徑補償技術等，開發了“復雜未知自由曲面三維智 能測量系統”，為高精高效數字化奠定了基礎。 (2)基于多分辨分析的曲線曲面控制頂點光順技術。針對傳統光順算法計算 效率極低，細節難于保留等問題，研究了二進小波多分辨快速光順技術和有理數 尺度小波的任意分辨率光順技術，首創了“曲線曲面多分辨分析光順系統”，兼 顧了光順的整體性和局部性。 (3)復雜零件的三維再設計質量控制技術。針對多分辨光順尺度無法確定， 光順效果評判手段有限等難題，研究了基于線性假設和逆問題的多分辨光順精度 控制技術、基于極限反射法的曲面品質分析技術，開發了“極限反射法曲面品質 分析系統”，實現了光順尺度的快速反算，消除了視點和光源對評判結果的影響。 (4)雙映射法數據點云直接加工技術。針對 CAD 建模及傳統數控加工所引起 的累計誤差，研究了雙映射散亂點云結構拓撲技術、數據點云全干涉檢查技術、 無干涉刀具加工路徑規劃技術，開發了“數據點云直接刀具規劃與加工系統”， 實現了數據點云的直接加工，填補了國內在該領域的空白。 效益分析 項目研究成果使系統的測量精度提高了 1 個數量級，測量效率提高了 3 倍以 上，再設計周期縮短了 30%，在機床允許條件下，未知原型零件的直接加工精度 可達μm 級。項目成果在無錫透平葉片有限公司、無錫壓縮機股份有限公司和無 錫沃凱精密機械制造有限公司等得到成功應用，研究成果獲發明專利 7 項，軟件 著作權 7 項，發表論文 64 篇，SCI 收錄 9 篇。 應用情況 本成果有助于提升企業研發實力與效率，降低研發成本，提升企業技術水平 和核心競爭力。首創的數據點云直接加工技術，縮短了企業的工藝流程，提升了 產品的加工效率與制造精度，降低了廢品率，對企業的節能減排和綠色制造同樣 有顯著作用。項目在機械裝備行業有極好的推廣應用價值和社會效益。