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項目簡介： 鐵稼合金是介于鐵鋁等常規(guī)磁致伸縮材料與昂貴的 Terfeno l

項目簡 介： 聚 變能源與化石能源相比對空氣無任何污染，與 裂變能源比較不會產(chǎn)生較強的放射性污染。托克馬克磁約聚變裝置是使用磁場將高溫等離子體約束在磁場空間內(nèi)，實現(xiàn)熱

本實用新型公開了一種新型軸徑向磁通的調(diào)磁電機。包括同軸安裝在機殼內(nèi)的繞組定子、兩個永磁定子和調(diào)磁轉(zhuǎn)子；繞組定子和調(diào)磁轉(zhuǎn)子置于機殼內(nèi)，分別位于外圈和內(nèi)圈，兩個永磁定子分別位于調(diào)磁轉(zhuǎn)子兩端并對稱安裝，繞組定子和永磁定子均固定在機殼上，調(diào)磁轉(zhuǎn)子固定在轉(zhuǎn)軸上，繞組定子與調(diào)磁轉(zhuǎn)子之間存在徑向氣隙，兩個永磁定子與調(diào)磁轉(zhuǎn)子之間分別存在軸向氣隙。本實用新型具有自動過載保護功能，與傳統(tǒng)調(diào)磁電機相比，具有更大的氣隙磁密、轉(zhuǎn)矩密度和功率密度，機械可靠性更高，在風力發(fā)電、新能源汽車、電動艦船、多電飛機等低速大扭矩應用場合具有廣闊的應用前景。

本發(fā)明公開了一種低溫空氣分離的超導磁分離器、分離裝置和方法，其中超導磁分離器包括外殼，以及設于外殼內(nèi)的分離芯體，分離芯體包括：外磁體；至少一部分為多孔超導薄膜的分離元件，該分離元件設置在外磁體磁場內(nèi)部；多孔超導薄膜一側(cè)與自空氣原料進口進入的空氣原料接觸，用于收集氧氣，并通過氧氣出口排出；超導體另一側(cè)用于收集穿過孔結(jié)構(gòu)的氮氣，然后經(jīng)氮氣出口排出。相比于傳統(tǒng)的磁力空氣分離，本發(fā)明磁場強度、梯度更高，低溫的原料空氣中氧分子的磁化率成倍增大，并且可以提供磁體和薄膜維持超導狀態(tài)所需的冷量，因此分離效率、產(chǎn)品純度更高，在化工、冶煉、醫(yī)療等需要提供高純度氧氣的領域有著廣闊的應用空間。

本發(fā)明公開了一種磁致伸縮導波檢測信號處理方法及裝置，方 法截取原始檢測信號得到分析信號 u(n)，再進行帶通濾波得到 x(n)。 設激勵信號長度為 L，令 M=[L/4]，R=[M/2]。初始 i=0，截取數(shù)據(jù)x(i),…,x(i+M-1)，構(gòu)造 R*(M-R+1)的矩陣 A，對矩陣 A 進行奇異值分 解得到奇異矩陣 B 和特征值λ，將λ中小于中位數(shù)的值置零得到矩陣 C，對矩陣 C 進行逆奇異變換得到矩陣 D，從矩陣 D 中還原出處理后 的信號 y，計算其能量 z。令 i=i+1，重復上述步驟，直至計算完所選 分析區(qū)域的信號經(jīng)處理后的能量，根據(jù)能量分布圖的畸變特征判斷信 號中有無缺陷。實施本發(fā)明可有效提高磁致伸縮導波檢測信號的信噪 比及檢測精度。 

本發(fā)明屬于磁流變智能材料技術領域，更具體的，涉及一種干式磁流變液材料及其制備方法。本發(fā)明提供的干式磁流變液材料，按質(zhì)量百分比計，原料包括：羰基鐵粉92?99.75％和氣相二氧化硅0.25?8％，通過將羰基鐵粉和氣相二氧化硅混合，進行濕法球磨處理后，經(jīng)洗滌、干燥、過篩制備得到。與傳統(tǒng)磁流變液相比，沒有引入液態(tài)載液，而是以空氣作為載液，不存在傳統(tǒng)磁流變液中兩種物質(zhì)密度不同的問題，從源頭解決磁流變液沉降性問題。

本發(fā)明涉及一種可變截面活塞結(jié)構(gòu)的磁流變阻尼器，包括內(nèi)部填充有磁流變液的外殼、設置于外殼內(nèi)的活塞、與活塞連接的活塞桿和套在外殼外的永磁體；外殼一端設有通孔，所述活塞桿一端穿過通孔伸入外殼內(nèi)與活塞連接，活塞桿帶動活塞在外殼內(nèi)做直線運動；活塞包括中空殼體和設置于中空外殼內(nèi)的伸縮桿，所述中空殼體包括若干依次滑動連接的伸縮節(jié)段，伸縮桿伸縮控制若干伸縮節(jié)段相對滑動，調(diào)節(jié)活塞的截面尺寸，從而調(diào)節(jié)輸出的阻尼力，該阻尼器只需更改阻尼器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)就可達到調(diào)節(jié)輸出范圍的效果，不需要對整體尺寸進行修改重構(gòu)。

產(chǎn)品詳細介紹概述力田磁電科技有限公司系列直流電磁鐵，可提供可調(diào)磁場源，適用于科研單位，高等院校及工廠做物質(zhì)磁性實驗，具有多種用途可配用于磁性材料測量裝置、振動樣品磁強計、霍爾效應研究、磁光效應研究、磁電阻效應研究、磁致伸縮研究、轉(zhuǎn)矩磁強計、力法磁強計、磁化率測量裝置以及對磁性器件的充磁和退磁等等，用途非常廣泛。2、電磁鐵工作原理電磁鐵是由線包、軛鐵、鐵芯（極柱）、極頭等組成的閉合磁路。通電的導電繞組（線圈/包）能產(chǎn)生一定的磁場，鐵芯（極柱）在外部線圈磁場的作用下，其內(nèi)部的排列不規(guī)則的鐵磁性金屬原子重新規(guī)則排列，共同指向一個方向，從而被磁化，增加了磁通，所以在鐵芯、軛鐵和氣隙間就產(chǎn)生了數(shù)量可觀的磁通Φ，當控制電源電流變化時，極頭間氣隙中形成可控的高強度磁場。3、電磁鐵特點：磁場氣隙雙向可調(diào)，單軛的結(jié)構(gòu)，磁場方向水平；直立座放，有很寬闊的操作空間，便于取放樣品和與其他設備的組合架構(gòu)，是磁性研究最為常見的電磁鐵之一。適用于霍爾效應研究，磁電阻效應研究、磁滯伸縮研究、轉(zhuǎn)矩磁強計、力法磁強計、振動樣品磁強計、磁化率測量裝置、磁性材料測量裝置等。3.1  WD-200型臥式水冷電磁鐵運用電磁感應原理，采用單軛水冷式結(jié)構(gòu)，樣式美觀、性能可靠。3.2 磁場工作氣隙調(diào)節(jié)輕便靈活，極頭與極柱采用分體螺紋連接結(jié)構(gòu)，便于極頭更換，電磁效率高，電磁鐵極柱為200mm,極面直徑最大為φ120mm，另配φ80mm、φ60mm極頭 ，工作氣隙最大為140mm。3.3 WD-200型臥式水冷電磁鐵帶工作氣隙結(jié)構(gòu)調(diào)整采用力田專利技術設計，極頭不需要鎖緊，氣隙不會改變，保證測量的重復性。電磁鐵臥式結(jié)構(gòu)電磁鐵的視野開闊，外形美觀，結(jié)構(gòu)可靠，磁場強度高、磁場強度大小調(diào)節(jié)方便等特點。3.4、WD-200型臥式水冷電磁鐵可用于磁滯現(xiàn)象研究，磁化系數(shù)測量，霍爾效應研究，磁光實驗，磁場退火，核磁共振，電子順磁共振，生物學研究，磁性測量, 磁性材料取向，也可在小氣隙時用于鐵氧體等磁性產(chǎn)品充磁等。3.5、使用前請仔細閱讀本說明書，嚴格按照要求操作使用。4、 技術參數(shù)2.1  極面直徑：φ120mm，80mm、60mm2.2  工作氣隙：0～140mm連續(xù)可調(diào)2.3  磁場強度：工作氣隙20mm時，60mm極頭中心磁場最大H≥2.5T2.4  磁場強度：工作氣隙20mm時，80mm極頭中心磁場最大H≥2.2T2.5  磁場強度：工作氣隙20mm時，120mm極頭中心磁場最大H≥2.0T2.6  剩磁：氣隙10mm時  H≤12mT2.7  工作電流：DC  0～20A2.8  線包絕緣電阻：＞10MΩ2.9  磁場外形尺寸：1600mm×1250mm×1300mm2.10 直流電阻:：   10Ω2.11包裝尺寸：1150 mm×1300 mm×600 mm2.12重量：約800kg磁場參數(shù)表：（供參考）極頭60mm磁場參數(shù)：電流工作氣隙10mm20mm30mm40mm50mm60mm 磁場（mT）1A57030018013010080 2A1090340390250200160 3A1630680640400300250 4A20801120760530400330 5A23401380930670500410 6A247016301110810600490 7A256018401270920700580 8A 200014201030790650 9A 213015501130880730 10A 223016701230960800 11A 2300178013201030860 12A 2360187014001100920 13A 2410195014801170980 14A 24502030155012201030 15A 24802090161012801080 16A 25202140167013401130 17A  2180172013801170 18A  2210177014301210 19A  2250182014701250 20A  2280186015101300  

本發(fā)明公開了一種基于平凸柱面透鏡的激光焊接拼縫測量系統(tǒng)，包括光源、平凸柱面透鏡、凸透鏡、感光元件和數(shù)據(jù)采集單元，其中光源用于發(fā)出檢測光照射至該拼縫并形成反射；平凸柱面透鏡、凸透鏡和感光元件的光軸相重合，并且該光軸與光源的光學中心線以及拼縫的方向向量均處于同一平面內(nèi)；當照射至焊接拼縫的檢測光形成反射后，反射光沿著光軸依次經(jīng)過平凸柱面透鏡和凸透鏡，最后在感光元件上形成圖像并由數(shù)據(jù)采集單元予以采集，相應獲得反映拼縫特征的測量結(jié)果。本發(fā)明還公開了相應的測量方法。通過本發(fā)明，能夠在拼縫寬度方向上執(zhí)行幾何細節(jié)的

稀土超磁致伸縮材料的磁致伸縮應變比壓電陶瓷大4倍以上，而且能量密度比壓電陶瓷大10倍以上，但其楊氏僅為壓電陶瓷的1/3左右。美國將其列為戰(zhàn)略性功能材料，并對我國實行禁運。傳統(tǒng)制備技術主要有布里吉曼法(Bridgman法，即下拉法)、丘克拉爾斯基法(Czochralski法，即直拉法)和浮區(qū)區(qū)熔法(Float Zone法)。上述三種制備GMM工藝都存在共同缺陷：1.生產(chǎn)效率很低，生長一件?18′150mm定向凝固GMM需要48-168h；2.生產(chǎn)GMM工序很長，需要合金熔煉、晶體生長、熱處理等工序，生產(chǎn)成本高，設備投資大，3.生產(chǎn)GMM成品率只有15-30%。 本項目采用具有自主知識產(chǎn)權(quán)的一步法工藝和設備生產(chǎn)稀土超磁致伸縮材料，與傳統(tǒng)工藝相比較主要有如下優(yōu)點：1.質(zhì)量好、高性能。因一步法工藝是將合金熔煉、晶體生長、熱處理三道工序集中于一臺設備完成，故減少了過程污染，雜質(zhì)和氧含量低，合金成分控制準確，提高了材料的性能和產(chǎn)品的一致性；2.效率高、成本低。一步法易于實現(xiàn)自動化控制，操作簡單，人為因素少，故產(chǎn)品的合格率高(達80%)；單爐產(chǎn)能達5-10公斤，每天可以生產(chǎn)2-3爐，生產(chǎn)效率比傳統(tǒng)工藝提高了100-150倍，成本大大降低；3.易于制備大直徑（?70mm以上）棒材。一旦形成規(guī)模生產(chǎn)，大幅度降低生產(chǎn)成本和產(chǎn)品價格。稀土超磁致伸縮材料在低頻、大功率換能器中得到了越來越廣泛的應用。此外，可廣泛應用到機械、電子、石油、紡織、航天、農(nóng)業(yè)等其他領域，是一種重要的新型功能材料，是許多高技術的物質(zhì)基礎，被譽為是21世紀的戰(zhàn)略材料。