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遼寧裝備制造職業技術學院(以下簡稱“學院”)是遼寧省人民政府根據東北老工業基地振興對裝備制造業高素質技能型人才的迫切需要，于2006年建立的一所公立普通高職院校，由省教育廳主管,與遼寧廣播電視大學為一套機構、兩塊牌子。 學院為“遼寧省職業教育高水平現代化高職院校”立項建設學校。學院全面落實國家“十三五”產教融合項目、世行職教貸款項目、示范校建設項目、職教質量提升項目，牽頭組建遼寧裝備制造職教集團，與沈陽機床集團合作開展 I5智能制造人才培養，與中興通訊等聯辦二級學院共同培養企業急需的人才。 學院緊緊圍繞遼寧省支柱產業開設專業，推進專業與產業對接，基本形成了與先進裝備制造業產業結構相對應的專業布局。學院設有機械工程學院，汽車工程學院，自動控制工程學院，信息與通信工程學院，工商管理學院，公共管理學院，創新創業教育學院、思想政治理論課教學部、體育部(合署)等7個學院、1個實訓中心及遼寧省勞動經濟學校(遼寧技師學院)。學院現有44個專科專業，圍繞裝備制造業形成五個專業群，其中：智能制造技術、自動化應用技術、汽車制造技術等3個專業群是遼寧省高水平特色專業群;擁有2個中央財政支持建設專業(焊接技術與自動化、電氣自動化技術);9個省級財政支持建設專業(機械制造與自動化、工業機器人技術、汽車檢測與維修技術、機電一體化技術、模具設計與制造、數控技術、移動通信技術、物流管理、商務英語)。 學院師資力量雄厚，擁有4個省級教學團隊(數控技術教學團隊、機電一體化教學團隊、材料加工專業群教學團隊、模具制造課程教學團隊)。學院積極引進優秀技能人才，建設省級技能大師工作室、智能制造“雙師型”名師工作室，3人獲得國家級技能大師稱號、1人獲得遼寧省職業教學名師稱號，十余人獲得省市級技能大王或技術能手等獎項，百余名企業工程技術人員被聘為兼職教師。 學院注重實習實訓基地建設，建立了綜合數控實訓、柔性制造、工業機器人、現代焊接等多個現代化實訓室，建成了機械加工、控制技術、材料及焊接、信息技術、汽車技術、物流及商務等9大實訓基地，其中，電工電子、數控技術、嵌入式技術與應用等3個實訓基地為中央財政支持建設的職業教育實訓基地。學院教學科研儀器設備總值過億元，配備了高端智能化實訓設備，包括用于公共實訓的GDH1630五軸龍門加工中心、CIOTA301510三坐標測量機以及14臺三軸數控加工中心等，用于數控技術等專業實訓的工業級柔性制造系統、高精度3D打印機、精密加工中心等。學校與行業內企業建立廣泛聯系，與60余家生產企業聯合建立了校外實習實訓基地，校企合作專業覆蓋率達到80%以上。學院近幾年就業率始終保持在95%以上，貧困生就業率100%，建校以來累計為我省裝備制造業培養輸送了近2萬余名畢業生。近三年來，學生積極參加教育部、省教育廳舉辦的職業技能大賽，獲得省級及以上獎項四十余項，其中國家級獎勵近十項。 學院始終積極促進職業教育與全民終身教育有效對接，延長人才培養產業鏈條。與省委組織部、省總工會、省扶貧辦等部門合作開展干部培訓、職工技能、下崗職工再就業、農村致富帶頭人和農村農業技能培訓，培訓各類人才2.5萬人次。搭建中職、高職、應用本科一體化立交橋，培養數控、焊接等專業自考人才4萬余人。 學院已發展成為全省裝備制造職業教育領域一所知名品牌院校。近年來，被評為“國家發改委職業教育產教融合項目建設學校”“省普通高校畢業生就業工作先進單位”“省職業教育改革發展示范學校建設計劃第一批立項學校”“省首批心理健康示范校”和“省直目標績效管理先進單位”，國家教育部、發改委和省委省政府領導多次到學院視察并對學院辦學成績給予了充分肯定。

依托汽車車身先進設計制造國家重點實驗室、國家高效磨工程技術研究中心、汽車電子控制教育部工程技術研究中心、特種裝備先進設計技術與仿真教育部國防重點實驗室和湖南省汽車模具工程技術研究中心等科研基地，研究成果主要包括：①汽車造型品牌基因的表征、遺傳與變異，②基于不確定性分析的車身數字化設計方法，③兒童的碰撞損傷機理與防護方法，④車身用鋁鎂合金熱變形理論與短流程加工技術，⑤車身正向開發自主創新與關鍵技術集成應用。

成果 針對近年來我國數控機床數量大幅增加，但數控機床的功能和利用率得不到充分發揮的現狀，研發了具有操作簡單、功能適用等特點的面向制造業的數控加工仿真系統。 成果先后獲得陜西省教育廳產業化中試、西安市碑林區科技局等項目的資助，通過了陜西省教育廳和碑林區科技局的驗收， 獲得了中華人民共和國國家版權局頒發的軟件著作權 ，并在西安煤礦機械有限公司、陜西華拓科技有限公司、 中國人民解放軍第 5702 廠得到應用。

大連裝備制造職業技術學院創建于2009年，是經遼寧省人民政府批準成立、國家教育部備案、獨立設置的以工科為主的民辦高職學院。 學院設有機械工程、電氣工程、汽車工程、管理工程共4個系，以及基礎課程教學、思想政治教學部。涵蓋機械設計、機電設備、自動化、汽車制造、軌道交通、電子商務和海上乘務等7個專業類別。并在校生近5000人，目前學院已發展成為一所辦學特色鮮明的職業院校。 海濱城市 風光旖旎。 學院坐落于風光旖旎的海濱城市，大連。大連，依山傍海、氣候宜人，是一座獨具特色的海濱城市。學院位于大連的金普新區，這里東臨迅速崛起的裝備制造業園區，西靠風光秀麗的金渤海岸現代服務業發展區，“市”外桃源，獨有靜謐，是莘莘學子實現夢想的第一高地。 設施先進 條件優越。 學院占地17.4萬平方米，建筑面積7.5萬平方米，建有高標準的現代化教學樓、學生宿舍、實驗中心、實訓中心、圖書館以及體育場等教學設施。教學科研儀器設備總值2193.12萬元;學院非常重視對學生實踐能力、應用技能和創新素質的培養。為此購置了技術含量高、性能優越的儀器設備，學院投資2800萬元建設實習實訓中心，中心涵蓋數控技術、機械加工、汽車維修、電子電工、焊接技術、鉗工技術等六個實訓基地，可同時容納500多人實習實訓。 群賢薈萃 名師強校。 學院高度重視師資隊伍建設，為充分發揮大連區位優勢、人才優勢，學院制定特殊政策引進高素質人才，并聘請了大連高校的知名教授、行業專家來校任教，建立了一支高水平的具有“雙師”素質的師資隊伍。目前，學院有教職工328人，專任教師168人。專任教師中副高職以上職務41人，占專任教師數的24%;碩士、博士研究生學歷47人，占專任教師數的28%; 內涵建設 特色強校。 學院堅定不移地走特色辦學之路，學院以現代企業升級轉型為契機，以就業為導向，深化課程教學改革，確立了以課程改革為突破口，整體推進“理實一體化”、工程任務課程化、教學環節模塊化等改革策略。學院堅持校企合作，課證融合，開展中級工證、高級工證、CAD證、計算機證等十多個工種的考證工作，學生的獲證率為96%。學院與省內外大型企業建立長期穩定的校外實習實訓基地60余個，為學院校外實訓、頂崗實習和學生就業奠定了堅實基礎。 拓寬渠道 高質就業。 學院高度重視畢業生的就業工作，建立了全程指導教育、全程跟蹤管理、安置全員就業、重點幫困的“四全一重”的就業管理模式。拓寬了實習崗位與就業崗位的對接、訂單班直接就業、政、校、企合作就業、學院推薦就業、企業招聘就業等“五種”就業途徑。我院畢業生年均就業率達95%以上，中央電視臺、大連電視臺多次對我院畢業生就業工作做了特色報道。 立德樹人，服務為本。 學院堅持立德樹人，教書育人宗旨。積極推進學生綜合素質培養，開展突出時代精神、健康向上、特色鮮明的主題教育活動，培育和踐行社會主義核心價值觀，堅持“助困與扶志”、“助困與自強”、“助困與育人”相結合，培養學生艱苦奮斗、自強不息的人格品質，通過開展“四個文明”、“校園十佳”、“勵志模范”、“勤工助學”、“先進個人”等評比活動，激勵學生勵志成才，完善人格，關愛心靈，構建溫暖包容的心理健康氛圍。 誠信辦學 美譽八方。 學院堅持正確的辦學方向，依法辦學，施“以人為本、質量立校、人才強校”的發展戰略，經過全院師生努力拼博，學院先后獲得“全國德育教育管理先進學校”、“全國十大誠信單位”、“全國十大最具就業競爭力學校”、“遼寧省平安校園”、“遼寧省高校文明食堂”等榮譽稱號;2012年學院順利通過省教育廳專家組對我院人才培養的工作評估;2014年完成了遼寧省職業教育創新型實訓基地建設項目和機遼寧省對接產業集群省級職業教育示范專業的建設任務，獲遼寧省財政廳撥付項目建設資金200萬元。2015年1月，學院機械制造與自動化專業，獲教育部批準，為現代學徒制試點專業，成為全國高職院校現代學徒制百所首批試點院校之一。在遼寧省首批試點的4所高職院校中唯一的一所民辦高職院校。2015年8月，學院被確定入選大連市公共實訓基地。

研發階段/n本發明涉及一種水晶胡柚的制造方法，針對胡柚皮苦味重、難以食用的難題，本發明在堿性條件下，采用微波進行脫苦處理，通過蔗糖和果葡糖漿蜜制、β－環糊精分子包埋達到進一步脫苦效果，最后添加凝膠劑制成含有胡柚皮、質地柔軟、富有彈性的透明狀食品。本發明的優點在于：沒有采取完全去除胡柚中的苦味物質的方法，而是采用合理的配方設計和工藝條件，特別是微波脫苦、蜜制和β－環糊精包埋工藝，降低胡柚皮的苦味物質，有效提高了苦味的閾值，使產品具有良好的風味和質地并較好的保留了胡柚的營養物質和生物活性物質。本發明凝膠

天為MES制造執行管理系統（Manufacturing Execution System，簡稱天為MES）是經過多個應用案例、多個行業的積累，具有豐富客戶經驗的構件化制造管理專業平臺。它能幫助用戶運用信息技術快速搭建一個柔性、精細的制造現場作業指揮和控制環境，協助企業更好地控制生產成本，提高生產效率和優化生產計劃，提高企業生產的綜合競爭力。  通過使用天為MES制造執行系統，可以幫助制造型企業實現對產品明細、物料、計劃、生產作業、質量、成本的全面車間管理，實現動態跟蹤和控制在制品的進度信息以及物料管理的動態化和準確化，從而顯著提高了車間生產計劃的動態性和準確性。系統在縮短生產周期，增加設備利用率，提高生產調度效率，降低管理成本等方面起到了很好的效果，大量減少了產品數據的重復錄入和冗余，為企業的生產經營管理提供了準確安全的車間生產數據。此項目已在多個行業上百家企業的生產現場得到了良好的推廣和應用，用戶遍布遼寧、黑龍江、北京、天津、河南、山西、江蘇、山東等多個省市，多家用戶被評為省級“制造業信息化示范企業”。 天為 MES于2000年被遼寧省信息化領導辦公室和遼寧省軟件產品發展領導小組辦公室聯合評為“遼寧省優秀軟件產品”獎，并被大連市科技金獎獎勵委員會評為2000年度“大連市科技金獎”。

定制化骨替代物是根據患者的CT數據進行骨的修復，用于解決骨病變與骨損傷患者的康復治療。定制化骨替代物采用先進的數字化反求設計定位和數字化快速成型技術，保證了骨替代物與患者骨骼的精確匹配和連接，提高了手求糊畦，保證了患者體表形狀的美觀，實現了骨缺損、骨畸形等病變的個性化、定制化修復。目前已應用于顱頜面骨、膝關節、髖關節等部位得個性化精確修復。 該產品已獲得三類醫療器械生產許可證和國家藥監局檢測中心頒發的檢測合格證，目前正在進行臨床驗證，并已完成30多例復雜病例的修復。

項目主要是針對汽車制造企業和模具制造企業而開發的一種新技術，可以顯著縮短新車型試制和模具開發周期，同時降低成本、減少新產品開發風險，該成果的研制成功為轎車新車型開發和模具試制提供了一種重要的支撐手段，既可以滿足中小批量沖壓件生產要求，支持200輛樣車試制，同時又可以通過實際試沖壓和快速反求技術為鋼模具加工提供可靠的設計數據和工藝參數。該成果創新性的開發了運

針對國內難變形材料（鈦合金、高溫合金）構成的鍛件模鍛成形加工中存在著勞動生產率低、材料     利用率低、小批量多品種、加工質量一致性差、加工智能化程度不高等問題，突破關鍵重要鍛件成形工  藝仿真與優化、面向有限空間的模具庫分區智能存儲及調度、復雜工況下模鍛成形智能感知與動態監控  等關鍵技術，研制出應用于難變形材料（鈦合金、高溫合金）模鍛成形的智能制造數據采集系統、標準 規范、數據庫和知識庫等成果，申請國家發明專利  3  件。主要創新點：（1）運用大數據挖掘技術實現模鍛成形鍛件的質量趨勢智能預測（2）基于粗糙集及神經網絡的模鍛模具壽命智能預測技術（3）提出基    于負載均衡的模鍛模具庫動態分區調度技術。

基于云計算技術，實現了大量工程分析與設計軟件的共享、服務化和協同管理，為企業產品的設計開發提供協同支撐環境，可有效提高工程軟件的利用效率、提高產品設計開發的效率。主要功能有： 1. 實現了工程軟件的遠程共享。通過虛擬桌面技術，用戶可通過桌面計算機、筆記本電腦等使用遠程高性能服務器上的工程軟件，如Pro/E、ADAMS、Ansys等，可有效提高高性能服務器及其上的工程軟件的利用效率，并可對系統的用戶進行有效權限管理； 2. 實現了工程軟件的服務化封裝，根據產品設計分析的需要進行服務的組合、自動運行，可有效提高產品的設計、分析的效率； 3. 基于Hadoop技術，實現了海量工程數據的云存儲平臺，可實現海量數據的快速存儲、搜索。 應用范圍： 可應用于各種類型企業的產品設計開發部門，提升企業的產品設計開發軟件環境的自動化、服務化水平。 對于大中型企業來說，可以安裝部署云制造資源共享與管理平臺，實現企業的產品設計開發共享環境； 對于中小型企業來說，可在本系統的支持下，采用租賃的方式來方便地使用大型計算服務器上的各種工程分析設計軟件工具。 市場前景： 對于全國幾十萬家有產品設計開發能力的企業來說，本系統的應用可有效提升企業的產品競爭力，因此，本系統有較大的市場應用前景。