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對電梯運行中能耗產生機理開展研究，掌握不同電梯種類運行過程中能耗隨時間變化的統計規律，為優化能量回收利用控制策略奠定基礎；研究電梯配置參數和運行曲線 等對電梯能耗的影響。新型可匹配蓄能器充壓非線性上升特性的恒功率變量柱塞泵的研發，曳引電梯動態特性的數字仿真分析及試驗研究，通過曳引系統的功能關系，建立典 型曳引電梯的的液電混合控制動力學模型，采用專用的機電系統仿真軟件進行分析。電梯運行過程關鍵參數的試驗測試系統，建立能夠模擬電梯運行的四象限加載試驗系統， 對建立的能量回收利用系統進行試驗考核；在實際電梯中示范應用及節能效果測試。

利用赤泥和粉煤灰以及煤矸石等為主要原料，制備出用于廢水和廢氣治理的吸附材料，多次循環使用之后經過一定的處理可以用于混凝土骨料繼續使用。赤泥用量在50％～60％，粉煤灰用量為20～30％，燒結溫度范圍為1100℃～1125℃左右，可以獲得符合要求的多孔吸附材料產品。制品的顆粒抗壓強度可以達到8MPa以上，吸水率在40％左右。應用于工業廢氣和廢水的治理。可以部分替代活性炭，降低成本，達到“以廢治廢”的目的。

6-芐基腺嘌呤是目前國內、外使用非常廣泛的一種植物生長調節劑，其特點是用量少、效率高、毒性低。在細胞培養中用于誘導細胞分裂、調節細胞分化、延緩蛋白質和葉綠素的降解，而且具有防衰、保鮮作用，可用于園藝、果蔬作物的保鮮、貯藏。配成不同濃度的水劑，用于作物的生長期可起到調節生長的作用，使水稻和黃瓜增產、增收，并使黃豆芽粗壯且無根。它的毒性很小，LD50:2130mg/kg。因此6-芐基腺嘌呤代表著植物生長調節劑的發展方向，有著廣泛的應用前景。 6-芐基腺嘌呤合成的核心中間體為次黃嘌呤，但是，目前次黃嘌呤的價格昂貴，因此導致了6-芐基腺嘌呤生產規模小、成本高、售價居高不下，極大限制了6-芐基腺嘌呤的推廣和應用。用乙酰次黃嘌呤經堿性水解后即得次黃嘌呤，為合成6-芐基腺嘌呤提供了廉價原料來源，同時也具有很好的社會效益。本項目投資小，經濟、社會效益好

集成應用生物酶技術、高效分離技術、節能干燥技術、保鮮技術等對蝦、蟹 殼、河蚌下腳料等水產生物廢棄物及低值魚類進行綜合開發利用，開發系列水產 蛋白粉、調味料、蝦青素、甲殼素、殼聚糖、氨基多糖等產品以及酥脆小蝦、酥 脆小魚等休閑食品。在蝦蟹殼綜合利用過程中通過酶法回收蛋白代替傳統的化學 法，減少甲殼素生產過程的酸堿用量，降低對環境的污染，實現水產生物廢棄物 和低值魚類的資源化、高效利用和清潔生產。 

1 成果簡介 生物質材料是我國戰略性新興材料產業和生物質產業發展的重要領域，利 用豐富的生物質資源開發環境友好和可循環利用的生物基材料，最大限度地利367 用紙包裝廢棄物和農業廢棄物，制備的材料用以替代木材和黏土等材料，對于 發展循環經濟、建設資源節約型和環境友好型社會具有重大意義。 本課題利用廢紙、黏合劑和生物質纖維原料（各類農作物秸稈粉末等）采 用擠出法加工一種一定截面形狀的型材，可進行多種后期加工，可制成包裝構 件、包裝型材和輕質墻體材料等，生產工藝先進，技術方案新穎，生產效率 高。 2 關鍵技術 項目成果突破的關鍵技術包括： （1）基于擠出工藝的原材料配方研究。通過配方和工藝參數研究，解決了 一般生物質材料難以擠出加工的瓶頸，實現了連續擠出加工。形成配方方案一 套； （2）基于廢紙和生物質材料的型材制備技術方案研究。開發完成主要技術 裝備方案，設計了實驗室條件下的成型模具一套，可較好實現材料制備。相關 設備方案經細化和放大即可實現工業化生產； （3）為滿足擠出制品后期加工的要求，開發了一種復配表面施膠劑，可用 于制品的表面處理以及覆面材料的粘合，以利于加工制造外觀美觀、綜合性能 優越的型材成品。形成專利配方一套。 3 知識產權及項目獲獎情況； 獲得發明專利 3 項： ZL 201410097780.6，環保生物質材料及其制備方法； ZL 2012105235432，植物纖維發泡包裝板材及其加工工藝和模具； ZL 201310583602.x，復配表面施膠劑及其制備方法和應用。 4 項目成熟度 該項目已完成實驗室成果，成熟度 85%。 5 投資期望及應用情況 該項目期望以技術轉讓、合作開發方式進行進一步轉化，預期投資額 500- 700 萬元（不含廠房）。其項目成果、技術方案在國內包裝廢棄物綜合利用、農 作物秸稈高效利用方面屬領先地位。 項目產品屬材料制備基礎技術；可用于不同生物質原料的連續式擠出加工 處理，后續跟進各種最終加工工藝以制備不同生物質基型材。預期應用領域包 括包裝輔材、建材、家具。

全球每年廢石油加氫催化劑的產量約 15~17 萬噸，其中富含鉬、鎢、鈷、鎳、釩等戰略金屬。本團隊研發了廢催化劑中油的高效脫除與回收技術，實現廢催化劑中高含量油的資源化利用。開發廢催化劑火法還原熔煉富集金屬-多金屬锍濕法提取技術，突破廢催化劑組分復雜、有價金屬難以提取的難題。基于元素的地球化學成礦原理，開發催化劑浸出液中鎢、鉬、釩的高效分離技術。通過上述技術的耦合，形成廢石油加氫催化劑資源化利用技術集成。通過本技術，廢加氫催化劑中油的脫除率大于 80%，并以有機油和可燃性氣體形式回收。催化劑中 Ni、Co、Mo、W、V 總回收率大于 90%，其中，鎳以硫酸鎳產出、鈷以硫酸鈷產出、釩以釩酸銨產出、鎢鉬以混合鹽產出。所產生的廢渣達到無害化標準，煙氣經處理后可達標排放。

濾液循環利用生產活性微細/納米碳酸鈣一.項目簡介  水資源消耗量大及廢液排放引起環境污染是困擾碳酸鈣行 業的問題之一。濾液循環利用法生產活性微細碳酸鈣/納米碳酸鈣技術可以有效地解決這一難題。該工藝可實現污水零排放，且碳化活化一次完成，省去了傳統生產方法的活化工序，設備投資少，操作簡單，適用于新建廠或現有輕鈣企業的技術改造。二、項目技術成熟程度本項目為非專利技術，處在工業化階段，產品質量穩定。三、技術指標產品的分散性好、粒度分布窄、活化度達到99%以上，使用溫度在≤170℃范圍內，產品的白度不隨溫度升高而下降。四、市場前景我國石灰石資源豐富，碳酸鈣產品用途極為廣泛：塑料工業是目前碳酸鈣用量最大、使用最廣、技術最成熟的行業。塑料工業中碳酸鈣主要用作填充劑，填充量一般在5%-30%，填入塑料中可增加塑料體積、降低產品成本，提高塑料的尺寸穩定性、硬度和剛性，改善塑料的加工性能、耐熱性和散光性能。造紙行業是碳酸鈣最具開發潛力的市場。世界上在紙張中碳酸鈣的填充量約為紙張重量的20%-40%。碳酸鈣加入紙張涂覆料中可以提高涂覆層的光澤、白度、不透明度、油吸收性、平滑度、抗老化性、耐菌性等。由于納米碳酸鈣添加到紙中具有良好的透氣性，是高檔制品的理想填料，如女性用衛生巾、嬰兒用尿不濕、卷煙用紙等。碳酸鈣是橡膠工業中使用最早、用量最大的填充劑，填充量一般在5%-75%。碳酸鈣大量填充在橡膠制品中，可以增加制品的體積，節約昂貴的天然橡膠和降低成本。碳酸鈣在涂料中的應用研究表明，用納米碳酸鈣填充涂料可以提高涂料的柔韌性、硬度、流變性和光學性能。將其添加到膠乳中，能對涂料形成屏蔽作用，達到抗紫外線和防熱老化的作用，增加涂料的隔熱性。碳酸鈣在油墨中的填充量一般在5-40%。由于納米碳酸鈣在油墨產品中能體現出優異的分散性和透明性、極好的光澤和遮蓋力及優異的油墨吸收性和高干燥性，因而被廣泛用于高檔油墨中作為填料。還可以被用作硅酮膠的增強劑，能極大地提高硅酮劑的拉伸強度、模量性能和硬度。此外，碳酸鈣還廣泛應用于制藥、生物發酵、日用化工等行業，隨著碳酸鈣制備和表面修飾技術的進一步發展，碳酸鈣的使用范圍將更加廣闊，應用前景將更輝煌。五、規模與投資生產規模根據廠家要求而定。年產1萬噸投資100-150萬元人民幣，自動化程度越高，投資數額越大，且受市場影響價格會有波動。六、生產設備主要設備包括：石灰窯、化灰機、碳化塔、壓濾機、干燥機、包裝機等。七、效益分析每1萬噸產品年利潤150-500萬元人民幣。受市場影響價格會有波動。八、合作方式廠方支付技術轉讓費，我方提供全部設計圖紙，并負責開車。技術轉讓等方式，面議。九、項目具體聯系人及聯系方式（包括電子郵箱）   胡琳娜：女，博士，教授。聯系方式：手機號13622124805；qq號745852370；電子信箱[email protected]十、成果圖片該技術生產的產品的透射電鏡照片見圖1。產品與水的接觸角圖像見圖2。

該項目為蘇州市餐廚垃圾資源再生利用工程，一期規模為日處理餐廚垃圾 350t，二期完成后總處理規模達到 600t/d，滿足蘇州市餐廚垃圾全部資源循環 利用的要求。將收集餐廚垃圾通過固液分離、油水分離后，得到地溝油、固體廢物及廢水。地溝油通過提煉獲得生物柴油，用做汽車能源等。固體廢物和廢水通 過厭氧發酵產生沼氣和肥料。肥料用于綠化和農用；沼氣進一步處理后獲得商用的 CNG（壓縮天然氣），用于餐廚垃圾處理廠的發電及燃燒鍋爐產生蒸汽，實現全廠的能源可完全自給，同時剩余的 CNG 用于公共系統（汽車能源及其它）。 

該技術利用催化燃燒和氣固換熱的原理，將通風瓦斯催化燃燒并將其熱能進行梯級利用，不僅對保障我國的能源安全以及環境保護起到不可忽視的作用，同時還能帶動我國相關產業技術的發展，具有重大的戰略意義。該技術可以廣泛適用于包括煤礦通風瓦斯，天然氣、沼氣、石油油層氣、高爐煤氣以及鋼鐵和石化生產中的可燃廢氣在內的超低濃度可燃氣體，具有廣泛的實用性和廣闊的市場應用前景。

化工、冶金、制藥、印染、采油、熱電、生物發酵等行業在生產過程都會產生大量的含鹽 廢水。含鹽廢水直接排放不僅成嚴重的水體污染，而且浪費了大量可再利用的資源，也降低了 企業的經濟效益和資源的利用率。隨著國家對三廢排放要求越來越嚴格，以及日益凸顯出來的 環境污染問題，如何處理這一類型的廢水一直是企業可持續發展面臨的難題。 針對此難題，我們開發出高效的電脫鹽器，不需要耗費大量蒸汽將其蒸發濃縮結晶制成低 價值或無價值的固體鹽，而是將回收的濃鹽水直接通過離子膜電解生產出較高價值的液體酸和 液體堿。實現含鹽廢水處理技術由單純無效益投入轉為有效益產出，讓企業實現經濟效益和社 會效益雙豐收，提高企業處理廢水的積極性和主動性。 例如某冶煉企業原廢水中含有約70g/L的Na2SO4和約20g/L的NaCl。我們首先除雜凈化廢 水，凈化水進入電脫鹽器，脫鹽后淡水中鹽含量小于5g/L返還車間再用，富集濃水中鹽含量達 到200g/L后送入電解槽制備的25%硫酸和25%燒堿，硫酸和燒堿產品質量達到工業級指標。