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“X-Cut”是北京航空航天大學高效數控加工技術研究應用中心自主研究開發的系列化數控切削參數優化系統，其核心軟硬件系統包括：SimuCut、DynaCut、OptiCut和DataCut。X-Cut”已形成應用實施操作規范和應用指導，建立了技術培訓及技術服務體系，并在國防科技工業“千臺數控機床增效工程”的100余家企業成功應用，取得顯著增效成果。 該系統在考慮機床、刀具的動態特性和工件材料切削特性基礎上，通過對數控銑削加工過程的切削力學、動力學等仿真，并根據給定的機床、刀具和工藝約束條件，提供銑削過程“仿真-優化-數據庫-數據手冊”使能技術解決方案，適用于100多種材料牌號的高速、中低速銑削加工參數的優化。提高材料去除率(MRR)指標20?50%；提高主軸功率利用率20~50%。已獲得多項國家發明專利或軟件著作權，獲得國防科學技術獎二等獎和全國發明展覽會金獎。

雜糧其獨特的藥用價值和營養保健功能逐漸走上餐桌，成為人們平衡膳食結構的重要品種。雖然雜糧有其獨特的功能成分，但許多谷物雜糧食用品質較差，傳統的粗加工品口感差，這也是導致雜糧食品消費不多的主要原因。 因此，通過研發雜糧深加工產品，可有效改善雜糧的食用品質，適應人們的需要，為雜糧開拓廣闊的銷售空間。同時，可以帶動雜糧種植業持續發展。 本項目研究開發的雜糧深加工產品可作為早點快餐、休閑食品，集保健食品，食療防病食品等功能于一體。因此，在早餐谷物食品市場頗具競爭力。在滿足人們追求綠色時尚愿望的同時，也為其身體帶來美好的感受。

該技術以 Si、Al 替代 Pb，研制出新型無鉛環保硅黃銅合金，優選出合適的低壓鑄造工藝參數，并開展產品設計，成功制備了新一代環保黃銅水龍頭，實現了黃銅制品的“無鉛化”，解決了現有的黃銅材料制備工藝復雜、降鉛與切削性能難以兼顧等技術難題。本團隊制備的環保黃銅水龍頭完全“零鉛”，析 Pb 量遠小于 5μg/L 的相關標準限值，與常用的 HPb59-1 水龍頭相比，其拉伸 強度提高 48.8%、延伸率提高 66.7%、綜合切削性能提高 7.5%、 耐蝕性能提高 63.6%、良品率高達 85%、制造成本降低 25%以上，整體技術指標達國際先進水平，完全可取代進口產品。 

產品詳細介紹類型：臥式加工中心界面語言：漢語產品類型：全新是否庫存：否重量KG：1700主電機功率：2.2 kw主軸轉速范圍：8000定位精度：0.01刀具數量：12三軸行程(X*Y*Z)：410X260X410mmT型槽尺寸(寬*數量)：5-15-50動力類型：機械傳動布局形式：臥式作用對象：其它適用行業：通用品牌：西馬特數控型號：加工中心VMC420L

本發明提供一種食品熱加工設備及加工方法。設備包括安裝架、半導體加熱模塊、氣缸組件、多個模具和自動供料設備；氣缸組件包括第一子氣缸、第二子氣缸、第三子氣缸和第四子氣缸；半導體加熱模塊包括外罩、隔熱罩和半導體制冷片，隔熱罩與安裝架之間形成U型通道，U型通道具有進口和出口，外罩固定在隔熱罩的外部，外罩與隔熱罩之間形成風道，風道具有進風口和出風口，半導體制冷片的熱端面位于U型通道中，半導體制冷片的冷端面位于風道中；模具包括鉸接在一起的上模板和下模板。自動供料設備包括安裝框架、出料嘴、噴氣嘴、主料筒和升降氣缸。實現降低食品熱加工設備的制造成本并實現自動加工食品。

產品詳細介紹磨削技術   磨削技術的多種應用領域也要求主軸系統有高度的靈活性。jager高頻主軸的用途多樣，并且在任何區域中都能精確、可靠工作：   在濕區或者干區中磨削   在適合于內圓磨和外圓磨   結構很短，采用經過相應設計的軸承   軸承和軸剛度極高  結構纖巧 軸剛性極高 某些應用，例始軸內圓磨削要求極細的結構和極高的轉速。當然必須保證盡可能高的軸承剛度。   接觸傳感器  接觸傳感器有助于識別修整刀具和砂輪的接觸點，從而能夠實現更加高效、無缺陷的磨削。 適當的修整工藝  利用旋轉刀具進行CNC修整時可以針對相應的磨削任務調整修整工藝。與固定式修整器相比，附加旋轉運動可對砂輪進行：“輕柔” 修整，從而使得使用壽命更長。使用旋轉式修整 工具對砂輪進行CNC修整 可以迅速、靈活干預磨削過程。德國jager電主軸產品質量保修12個月，其中軸承保修2000小時。

型號： VMC330 產品特點： 1、整機各大鑄件皆采用高級HT250鑄鐵鑄造，均經過完全退火處理，消除殘留內應力，久不變形。 2、導軌為臺灣Hiwin上銀直線導軌，采用完全支撐設計，確保切削穩定性、滑道精度及機械壽命。 3、三軸C3級精密滾珠絲桿,經中周波熱處理及精密研磨，各軸施以預拉減少熱變形，定位及重覆精度高。 4、所有機器出廠經雷尼紹激光干涉儀精確檢測，確保三軸精度背隙,保證定位精度。 5、三軸均采用伺服驅動，傳動平穩、精度高、扭力大。 6、三軸軌道以防塵防屑伸縮護罩包覆，保護軌道及滾珠螺桿免與切削水、殘料進入造成磨損。 7、標配Xendoll 工業級數控系統，可選配其他數控系統。 8、主軸為BT30，傳遞切削扭矩大，配置8工位刀庫，換刀時間短，換刀動作安全可靠，可極大提高復雜產品的加工效率及加工精度。 9、主軸電機采用2.2KW伺服主軸電機及驅動，功率大，主軸能定向換刀可剛性攻牙。 10、電子手輪三檔可調極大地方便操作和對刀。 11、立柱內加平衡配重塊，主軸上下運行平穩。 12、全封閉式的鈑金護罩,確保工作區的清潔及工作安全。 13、配置間歇潤滑系統，全防護結構及配置氣動拉刀系統。 14、集成水箱及水泵系統，程序或手動控制加工冷卻液的開關。 15、空壓檢測開關，在氣壓低于額定壓力時報警，確保加工及換刀的安全。 16、加工殘碴收集裝置，清潔方便、簡單；整機外觀美觀大方，結構緊湊。 17、可選配數控分度頭（第四軸），加工更復雜的零件，數控分度精度零回差，定位精度達0.005mm。   適合行業： 工廠小零件批量生產加工、可連續24小時工作，可自動換8把刀、具備銑削、鉆孔、攻牙等功能，可把機器搬到辦公室，性價比超高，讓中小企業、數控培訓、科研單位用得起的設備。   技術參數   工作臺尺寸   690mm*210mm   工作臺最大承載   100KG   X軸行程   330mm   Y軸行程   220mm   Z軸行程   310mm   控制系統   Xendoll 工業級數控系統（可選配其他數控系統）   主軸電機類型   伺服主軸(可剛性攻絲)   主軸電機功率   2.2KW   主軸電機轉速   100-6000轉/分鐘   主軸錐度   BT30   定位精度   0.02mm   重復定位   0.015mm   快速移動速度   10 m/min   X、Y、Z軸電機扭矩   2.4 N.m   X、Y、Z伺服電機功率   750W   自動換刀系統形式   氣動換刀   換刀時間   5s   刀庫數量   8工位   T型槽數量-寬-間距   3-16mm-63mm   主軸端面至工作臺面   90-400mm   主軸中心至立柱導軌面   280 mm   輸入電壓   380V/50Hz   潤滑系統   自動間歇潤滑   使用氣壓Mpa   0.6Mpa   凈重/毛重   900KG/1000KG   外型尺寸   1400mm*1650mm*1900mm   數控分度頭(第四軸)   支持數控分度頭（選配）   精度檢測設備   采用雷尼紹激光干涉儀精確檢測   隨機配件： BT30刀柄1把、 BT30刀柄拉釘1個、鎖頭1個、銑刀1把、鎖刀座1個、鉤頭扳手1個、快速平口鉗1個、螺絲刀2把、T型螺母4個、外六角螺栓4個、平墊4個、雙頭扳手1把、防震墊鐵4個、內六角扳手1套、說明書1套。（配置不同或有細微區別，以實際為準）   可選配件： 快速平口鉗、組合壓板、6件套進口硬質合金刀、7件套HSS鍵槽銑刀、Z軸對刀器、偏心式尋邊器、BT30鎖頭套件、BT30鎖刀座、0.6Mpa空壓機、數控分度頭（第四軸）等。（配置不同或有細微區別，以實際為準）

簡介：本發明公開了一種利用輝銻礦生產易切削鋼的方法，屬于鋼鐵冶金及金屬材料領域。該方法是在鋼包爐精煉過程中加入占鋼水總量的0.01％～0.5％的輝銻礦，在精煉過程中輝銻礦的加入時間是在鋼水脫氧后合金化前加入到鋼包中，加入條件是脫氧后的鋼水氧活度不高于120×10?6，加入輝銻礦時，鋼包爐中鋼水溫度要比不加輝銻礦的鋼水溫度高30～50℃，輝銻礦加入鋼水中銻和硫含量不足時，加入金屬銻和硫化亞鐵補足。本方法以輝銻礦作為易切削鋼的有益合金料，輝銻礦中的銻和硫利用率均達到95％以上，合理地利用了礦產資源，既解決輝銻礦冶煉環境污染問題，又降低了易切削鋼的生產成本。