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本發(fā)明公開了一種隔壁雙層板式環(huán)流萃取塔和萃取的方法，該萃取塔的塔板由分布板和穿流板組成，通過中心分隔板隔開。中心分隔板將萃取塔分為前后兩個傳質(zhì)區(qū)，每個傳質(zhì)區(qū)內(nèi)的分布板和穿流板從上向下交替排列，同區(qū)相鄰兩塊分布板間構(gòu)成一傳質(zhì)單元。同一塔板的分布板和穿流板依靠弓形連通管連通。連續(xù)相流體依靠連通管交替在兩個傳質(zhì)區(qū)的各個傳質(zhì)單元內(nèi)逐級環(huán)流流動，分散相流體平分為兩部分分別在兩個傳質(zhì)區(qū)內(nèi)與連續(xù)相流體逐級錯流接觸傳質(zhì)。連續(xù)相流體依靠相鄰傳質(zhì)單元的同向流效應(yīng)，分散相流體依靠分布板的聚集、分散和穿流板的界面更新作用，使液液萃取達到較高的傳質(zhì)速率和分離效率，有益于兩相流率相差較大，以較小流量為連續(xù)相的萃取過程。

目前該產(chǎn)品已應(yīng)用于腹腔術(shù)后及周圍神經(jīng)修復(fù)手術(shù)動物實驗中，效果良好。 本項目利用已有自主知識產(chǎn)權(quán)-分子定向進化 的高效表皮生長因子（ eEGF）為功能基因表達序 列，采用上游調(diào)控序列改造和多拷貝策略構(gòu)建葉綠 體表達載體，轉(zhuǎn)化和篩選優(yōu)良的塔胞藻，作為海洋 生物反應(yīng)器。在集成高效表達技術(shù)、代謝工程調(diào) 控、蛋白質(zhì)分離和純化四級技術(shù)平臺基礎(chǔ)上，實現(xiàn) 重組eEGF的高效表達和生產(chǎn)。進而結(jié)合全新的海綿 狀膠體成膜技術(shù)，將含有eEGF充分吸附到海綿狀膠 體膜囊腔中，起到抗揮發(fā)、控釋緩釋的強效作用， 其整合了新穎的精準皮膚營養(yǎng)和修復(fù)和先進的生物 工藝學(xué)技術(shù)，可大幅度提升企業(yè)在新興產(chǎn)業(yè)鏈上的 輻射產(chǎn)品自主創(chuàng)新能力和國際競爭力。

本發(fā)明涉及一種用于方形填料塔的輻射導(dǎo)流式氣體分布器，包括氣體進口管、蝶形底板、蝶形封板和若干輻射導(dǎo)流板；所述蝶形底板與氣體進口管的出口連通；所述輻射導(dǎo)流板沿著氣體進口管的出口徑向設(shè)置于蝶形底板和蝶形封板之間。該輻射導(dǎo)流式氣體分布器使氣體在方形填料塔內(nèi)均勻分布，解決了方形塔中存在的塔壁面及邊角區(qū)域氣體偏流、渦旋和阻力損失較大等技術(shù)問題。

本項目根據(jù)潤滑油精制萃取塔改造的迫切需要，利用先進的測試手段，系統(tǒng)地研究了金屬Intalox等國外引進的新型填料用于低界面張力體系時的兩項流動，軸向返混，傳質(zhì)特性和設(shè)計方法：/line針對高孔隙率新型填料用于低界面張力體系的特點，提出了新的填料萃取塔液泛速度的計算方法，可用于潤滑油精制生產(chǎn)裝置的核算和設(shè)計；/line用光導(dǎo)纖維探針式比色計和計算機在線數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，可靠地測定單項和兩項流動情況下的軸向擴散系數(shù)，并用隨機模型成功地進行了關(guān)聯(lián)；/line通過擬合實測的兩項濃度剖面，求得了文獻中罕見的“真實”體積傳質(zhì)系數(shù)，為在擴散模型的基礎(chǔ)上，比較準確地模擬填料萃取塔的傳質(zhì)性能提供了依據(jù)；/line突破了長期沿用氣-液傳質(zhì)設(shè)備液體分布器的設(shè)計方法的局限，研究了對工業(yè)填料萃取塔性能具有重要影響的液液分配器的性能和設(shè)計方法，編制了優(yōu)化設(shè)計的計算機程序；首次建立了復(fù)合型填料萃取塔診斷專家體統(tǒng)，具有一定的實用價值

蒸發(fā)式冷凝器將水冷式冷凝器-冷卻塔系統(tǒng)中的冷凝器換熱盤管直接放入冷卻塔箱體中，使工藝流體被冷卻冷凝過程與循環(huán)水冷卻過程合二為一，直接冷卻高效散熱。蒸發(fā)式冷凝器主要是利用水蒸發(fā)時吸收熱量而使管內(nèi)的制冷劑蒸汽冷凝，它具有節(jié)水、節(jié)能、占地面積小等優(yōu)點。“高效節(jié)能蒸發(fā)式冷凝器”技術(shù)具有以下關(guān)鍵創(chuàng)新：1、采用高效強化傳熱管之交變曲面波紋管；2、對盤管進行納米親水涂層處理；3、根據(jù)室外空氣和循環(huán)水的條件不同，常年對蒸發(fā)式冷凝器的風(fēng)量和水量進行優(yōu)化控制；4、初期投資少、運行費用低。 已實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。蒸發(fā)式冷凝器蒸發(fā)式冷凝器能夠有效、安全、穩(wěn)定地應(yīng)用于化肥廠、化工廠冰機系統(tǒng)壓縮機冷卻器，煤油、化工廠的酮苯脫蠟（脫油）裝置、氣體分餾裝置、丙烷（丁烷）脫瀝青裝置、烷基化裝置、烷基苯裝置、糠醛裝置、重整裝置、芳烴抽提裝置、干氣脫硫裝置、制氫裝置、汽油異構(gòu)化裝置、汽油醚化裝置、正已烷裝置、汽油柴油加氫裝置、航煤加氫裝置、航煤脫硫醇裝置、常減壓裝置、催化裝置以及天然氣輕烴回收裝置和冶金行業(yè)等。蒸發(fā)式冷凝（卻）器將冷卻塔和熱交換器的功能有效地整合到單臺設(shè)備中，可將被冷卻的流體溫度降到相當(dāng)接近空氣濕度的情況。民用建筑中進行了一些示范工程建設(shè)，已應(yīng)用機組包括：科學(xué)中心學(xué)術(shù)中心（10000m2，2500kW），沙河商貿(mào)中心（2400kW）環(huán)保技術(shù)推廣所（650kW）。制冷空調(diào)暖通行業(yè)設(shè)備中可采用蒸發(fā)式冷凝器替代的冷水機組、冷卻塔年產(chǎn)值600多億元，并以年增長幅度超過15%的速度增長；近年來又從工業(yè)拓展到民用。我們以蒸發(fā)式冷凝器為核心技術(shù)，開發(fā)的蒸發(fā)式冷凝空調(diào)應(yīng)用于環(huán)保技術(shù)推廣所。改造前后，對水冷式和蒸發(fā)式冷凝空調(diào)系統(tǒng)分別進行了現(xiàn)場測試，測試結(jié)果表明空調(diào)制冷系統(tǒng)（不包含末端）在運行季節(jié)每個月都能不同程度地節(jié)約電能，節(jié)省電費，每年能節(jié)約電費1.6萬元/年，節(jié)能率為28.6%。

本發(fā)明公開了一種面向關(guān)系數(shù)據(jù)庫擴展的自適應(yīng)影像金字塔切片方法，本發(fā)明針對空間數(shù)據(jù)管理系 統(tǒng)發(fā)展現(xiàn)狀，綜合考慮局域網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)帶寬和服務(wù)器端數(shù)據(jù)庫存儲塊大小，并結(jié)合局域網(wǎng)客戶端硬件情況， 提出了自適應(yīng)影像切片模型，根據(jù)自適應(yīng)影像切片模型自適應(yīng)的選擇影像切片尺寸。本發(fā)明可在多種不 同的數(shù)據(jù)庫、網(wǎng)絡(luò)和客戶端條件下實現(xiàn)影像數(shù)據(jù)智能化高效存儲與訪問，為高效的影像數(shù)據(jù)管理提供了 可行的思路和方法，有助于在 C/S 架構(gòu)的網(wǎng)絡(luò)環(huán)境下高效存取和管理基于數(shù)據(jù)庫技術(shù)的遙感影像數(shù)據(jù)。 

濕式冷卻塔廣泛應(yīng)用于火力發(fā)電廠和核電站的冷端，用于降低冷端溫度， 提高熱力循環(huán)的效率。目前冷卻塔的實際冷卻效率很難超過 50%，處于非常低 的狀態(tài)。 冷卻塔處于外界環(huán)境中，外界側(cè)風(fēng)的負面影響太大，研究表明，側(cè)風(fēng)速度 為 2m/s 時，冷卻塔進風(fēng)量會減少近 50%。因此，外界側(cè)風(fēng)使得冷卻塔冷卻效果 急劇下降。 本項目以火電站和核電站大型自然通風(fēng)逆流濕式冷卻塔為研究對象，以冷 卻塔增效、塔內(nèi)外空氣動力場結(jié)構(gòu)組織優(yōu)化、塔內(nèi)傳熱傳質(zhì)強化和電站熱力系 統(tǒng)節(jié)能為研究目的，研究了大型冷卻塔三維空間內(nèi)部空氣動力場和外部空氣動 118 力場間的協(xié)同關(guān)系，取得了原創(chuàng)性的研究成果，形成了具有獨立知識產(chǎn)權(quán)的冷 卻塔均勻進風(fēng)技術(shù)，已獲得國家發(fā)明專利。

本專用軸流散熱風(fēng)扇采用優(yōu)化軸流散熱風(fēng)扇中彎葉片的具體結(jié)構(gòu)，能有效地降低葉道內(nèi)氣流的端部損失，從而克服現(xiàn)有閉式冷卻塔專用散熱風(fēng)扇中，氣動效率低、氣動噪聲大等缺點，該軸流散熱風(fēng)扇利用一種基于第一類樣條函數(shù)思想的彎葉片生成方法，按其所設(shè)計中心拐點型彎葉片用于閉式冷卻塔的散熱風(fēng)扇上時，能起到延遲失速的發(fā)生、改善大、小流量工況的氣動性能、提高軸流散熱風(fēng)扇氣動效率，降低閉式冷卻塔整體能耗的作用。 本專用軸流散熱風(fēng)扇與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下有益效果： 1．本專用軸流散熱風(fēng)扇中的中心拐點型彎葉片成型方法將葉片端壁彎角與葉片彎度相關(guān)聯(lián)，且整個葉片彎曲型線為具有二階光滑的第一類樣條曲線。這種成型方法克服了現(xiàn)有技術(shù)中只注重端壁彎角的確定而對葉片彎曲具體形狀的確定存在隨意性的缺點。  2．本專用軸流散熱風(fēng)扇的彎葉片，其上下端部具有足夠的彎曲程度而葉高中部平直。前者能有效降低葉片流道內(nèi)的端部損失、增強對應(yīng)風(fēng)扇抗失速性能，以提高其在小流量工況下穩(wěn)定工作的能力；后者有助于改善大流量工況下的氣動性能。 3．本專用軸流散熱風(fēng)扇與同類風(fēng)扇性能相比，具有風(fēng)壓大、效率高、噪聲低、變工況適應(yīng)性強等優(yōu)點，特別對于大、小流量下的偏工況性能均不敏感，克服了常規(guī)彎葉片風(fēng)扇有較高效率但以犧牲風(fēng)壓為代價的弊端，尤其適合用于閉式冷卻塔中高流動阻力場合的散熱。

一、概述 YDEJ系列電磁制動三相異步電動機分別由YD系列變極調(diào)速三相異步電動機加電磁制動器構(gòu)成。該系列電機的制動器與電機同軸聯(lián)接，具有結(jié)構(gòu)牢固、制動可靠、體積小、重量輕，轉(zhuǎn)子無軸向竄動等特點。電機繞組和制動器繞組使用同一電源，起動、制動使用同一開關(guān)控制，因此起動、制動準確同步，所以特別適用于快速制動、準確定位、需往復(fù)運轉(zhuǎn)的機械設(shè)備上。該系列電機由于具有變速功能，因此可以根據(jù)負載大小改變轉(zhuǎn)速、節(jié)約能源、提高功效，特別適用于有變速要求又有準確制動要求設(shè)備中。 二、工作條件 電機在冷卻介質(zhì)不超過40℃，海拔不超過1000m等環(huán)境條件下能額定運行，超過以上條件，應(yīng)按GB755的規(guī)定降低功率使用。 電機的額定電壓為380V；額定頻率50Hz；電機防護等級IP44，制動器防護等級IP23；電機為B（F）級絕緣，S1工作制；冷卻方式IC411；安裝結(jié)構(gòu)形式分B3、B5、B35、V1和V3。 三、主要技術(shù)參數(shù) 1、制動器線圈電壓，機座號90-100為DC99V，機座號112-160為DC170V，其整流裝置安裝在電機線盒內(nèi)，整流電路為半波整流，其輸入電壓分別為220V和380V，也可為用戶提供DC24V線圈電壓的制動器，但用戶需自備24V直流電源。 2、YDEJ系列電機高速極2Y接法。低速極為△接法。

天津津塔地處天津市海河沿岸CBD商圈核心地帶，建筑高度達336.9米，為華北第一高樓。主塔樓結(jié)構(gòu)采用鋼管混凝土柱框架＋全焊接純鋼板剪力墻＋外伸剛臂及帶狀桁架抗側(cè)力體系，是世界上采用該體系的最高建筑。該項研究內(nèi)容為：1、首次在軟土地區(qū)超高層建筑中成功應(yīng)用“鋼管混凝土柱框架＋全焊接純鋼板剪力墻＋外伸剛臂及帶狀桁架抗側(cè)力體系”設(shè)計技術(shù)，獲得３項國家專利，解決了該種結(jié)構(gòu)體系中的關(guān)鍵問題，取得良好的經(jīng)濟效益和社會效益。2、解決了純鋼板剪力墻施工過程中安裝及焊接變形控制、焊接應(yīng)力控制、加工進度控制等多項技術(shù)難題