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在煉油、石油化工生產(chǎn)過(guò)程中，換熱器不僅是保證生產(chǎn)過(guò)程正常運(yùn)轉(zhuǎn)不可缺少的設(shè)備，而 且是回收生產(chǎn)過(guò)程中存在的大量余熱并加以充分利用的重要設(shè)備。 調(diào)查顯示90%以上的換熱器存在污垢問(wèn)題，在工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中由于污垢造成的浪費(fèi)和損失 非常嚴(yán)重。在美國(guó)和英國(guó)等工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家，污垢造成的總損失約占國(guó)內(nèi)生產(chǎn)總值的0.25%。污 垢是在與流體相接觸的過(guò)程中，固體表面上逐漸積聚起來(lái)的一層固態(tài)或軟泥狀物質(zhì)。污垢會(huì)降 低換熱設(shè)備運(yùn)行效率，加大換熱設(shè)備的功率消耗。換熱器結(jié)垢后，不但造成換熱器能力下降， 裝置能耗增加，還導(dǎo)致?lián)Q熱器運(yùn)轉(zhuǎn)周縮短，嚴(yán)重時(shí)將造成裝置加工能力下降甚至導(dǎo)致非計(jì)劃停 工檢修，影響裝置的安全穩(wěn)定長(zhǎng)周期運(yùn)行。 表面工程技術(shù)通過(guò)改變材料表面的特性，可以有效強(qiáng)化冷凝傳熱和防治污垢在傳熱表面的 沉積。因此，解決換熱設(shè)備，尤其是伴有相變傳熱的冷凝器等的結(jié)垢和傳熱強(qiáng)化問(wèn)題，在日益 強(qiáng)調(diào)節(jié)能降耗的今天，具有特別重要的意義。相對(duì)于其他諸如添加功能化學(xué)品、采用流化床、 施加物理場(chǎng)等方法，表面工程技術(shù)方法具有更寬的適用范圍。 華東理工大學(xué)針對(duì)在用涂層熱阻高、壽命短等問(wèn)題，開(kāi)發(fā)出納米強(qiáng)化復(fù)合鎳基金屬涂層， 強(qiáng)化了涂層的阻垢耐蝕性能，并有很好的強(qiáng)化冷凝性能，并應(yīng)用到焦化裝置的富胺液加熱器， 節(jié)能效果顯著。

為載人空間站人員長(zhǎng)期駐留提供水資源百分百循環(huán)利用系統(tǒng)，已成功實(shí)現(xiàn)4人180天的地面艙模擬實(shí)驗(yàn)。?

本發(fā)明的工作原理為：由于內(nèi)分液罩上的微孔或縫隙的特征尺度小于等于液體表面張力起主要作用的尺度，當(dāng)汽液混合物在外換熱管與內(nèi)分液罩之間的環(huán)形間隙內(nèi)流動(dòng)時(shí)，在液體表面張力作用下，進(jìn)行汽液兩相流分離，換熱過(guò)程形成的冷凝液液體被內(nèi)分液罩的微孔或縫隙結(jié)構(gòu)所捕獲，并通過(guò)上述微孔或縫隙進(jìn)入內(nèi)分液罩，冷凝液在內(nèi)分液罩內(nèi)流動(dòng)并通過(guò)內(nèi)分液罩及時(shí)排出冷凝換熱管，蒸汽被保留在外換熱管與內(nèi)分液罩的間隙內(nèi)流動(dòng)，使外換熱管內(nèi)壁最大限度地與蒸汽接觸，并在外換熱管內(nèi)壁面上形成薄液膜，從而調(diào)控流型保證沿整個(gè)管長(zhǎng)方向的高效薄液膜換熱，顯著提高冷凝傳熱系數(shù)。

本實(shí)用新型涉及一種含焦油高溫煤氣分級(jí)冷凝回收裝置，包括Ⅰ級(jí)、Ⅱ級(jí)冷卻塔以及兩者之間的煤氣管道，所述冷卻塔設(shè)有換熱機(jī)構(gòu)，底部設(shè)有焦油收集池，所述換熱機(jī)構(gòu)包括至少一層劍鞘管束層，所述劍鞘管束層穿設(shè)在冷卻塔，兩端分別連通換熱介質(zhì)管的入口和出口。該裝置能夠有效地防止換熱裝置表面粘結(jié)焦油，從而避免因焦油搭橋而堵塞設(shè)備。

本實(shí)用新型屬于水產(chǎn)品加工機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種水產(chǎn)品隧道微波蒸汽殺菌裝置。包括微波源、連接波導(dǎo)、功率分配器、角錐喇叭、介質(zhì)耦合窗和諧振腔腔體；諧振腔腔體的兩端上下兩側(cè)對(duì)稱(chēng)連接有介質(zhì)耦合窗；諧振腔腔體左側(cè)壁設(shè)有旋轉(zhuǎn)噴氣口，右側(cè)壁設(shè)有若干回氣口，旋轉(zhuǎn)噴氣口為在圓周上設(shè)有一個(gè)出氣口的圓盤(pán)結(jié)構(gòu)，圓盤(pán)中心連接轉(zhuǎn)軸，圓盤(pán)間隙套接在外管一端，外管另一端與轉(zhuǎn)軸通過(guò)軸承連接；諧振腔腔體內(nèi)設(shè)有傳送帶。本裝置通過(guò)將微波殺菌與蒸汽殺菌方式相結(jié)合，用熱蒸汽作為加熱殺菌介質(zhì)，減緩微波加熱升溫速度，內(nèi)外加熱均勻，避免過(guò)度升溫造成的水產(chǎn)品表面蛋白質(zhì)變性等問(wèn)題，提高殺菌后水產(chǎn)品的綜合品質(zhì)。

  汽輪機(jī)內(nèi)工作蒸汽經(jīng)膨脹降壓進(jìn)入濕蒸汽區(qū)后，由于自發(fā)凝結(jié)會(huì)產(chǎn)生大量細(xì)小的水滴懸汽流中，這些水滴的直徑雖很小，但卻對(duì)汽輪機(jī)（包括核電汽輪機(jī)）有很大的危害。它不僅降低機(jī)組的經(jīng)濟(jì)性，還會(huì)對(duì)葉片產(chǎn)生水蝕，從而對(duì)機(jī)組的安全運(yùn)行構(gòu)成威脅。汽輪機(jī)中的水滴除了有自發(fā)凝結(jié)較大的生成的小水滴外（稱(chēng)一次水滴，其直徑一般不超過(guò)2-3μm，數(shù)量很多，與汽流的跟隨性好），還有一部分是直徑較大的水滴，它是由聚集在葉片表面的水膜在葉片后緣被高速汽流撕裂、破碎后所形成的水滴，稱(chēng)二次水滴。二次水滴的直徑較大，從10μm以上到數(shù)百微米。雖然按重量計(jì)，它們?cè)谌克沃兴嫉姆蓊~一般不超過(guò)5%，但它們的流動(dòng)情況十分復(fù)雜，流動(dòng)速度和流動(dòng)方向與主汽流偏差較大。正是這部分為數(shù)不多，但直徑較大的二次水滴對(duì)汽輪機(jī)葉片造成了嚴(yán)重的水蝕侵害，為此世界上有關(guān)汽輪機(jī)的主要研究機(jī)構(gòu)和制造公司都在對(duì)此進(jìn)行研究。 在國(guó)家自然科學(xué)基金委等的資助下，我們研制了可同時(shí)測(cè)量1次水滴、2次水滴和流場(chǎng)的CP－1汽輪機(jī)內(nèi)濕蒸汽測(cè)量?jī)x，并在國(guó)內(nèi)外的不少電廠(chǎng)進(jìn)行了測(cè)量研究。該儀器的研制成功可為汽輪機(jī)內(nèi)的濕蒸汽兩相流機(jī)理研究，大功率汽輪機(jī)低負(fù)荷運(yùn)行特性等的研究提供新的測(cè)量手段。 目前國(guó)際上還沒(méi)有能同時(shí)測(cè)量濕蒸汽所有這些參數(shù)的類(lèi)似儀器。

蒸發(fā)結(jié)晶作為工業(yè)生產(chǎn)中最基本的工藝流程，可廣泛應(yīng)用于化工生產(chǎn)、食品 制藥、海水淡化、工業(yè)廢水或廢液處理等領(lǐng)域。主要技術(shù)有單效蒸發(fā)、多效蒸發(fā)、 熱泵蒸發(fā)等幾大類(lèi)，單效蒸發(fā)和多效蒸發(fā)均屬于傳統(tǒng)蒸發(fā)方式，基于傳統(tǒng)蒸發(fā)方 式的結(jié)晶系統(tǒng)中，產(chǎn)生的二次蒸汽直接被排放或通過(guò)冷卻水處理后排放，造成大 量熱量能源和冷卻水資源的浪費(fèi)。 在熱泵蒸發(fā)技術(shù)中，機(jī)械蒸汽再壓縮（MVR）技術(shù)采用機(jī)械壓縮的方法，將 蒸發(fā)過(guò)程產(chǎn)生二次蒸汽的壓力和溫度提高后再次作為熱源蒸汽，該過(guò)程在蒸氣壓 縮機(jī)中進(jìn)行，同時(shí)免去了后續(xù)的冷卻處理。通過(guò)消耗少量的電力能源，可回收大 量熱能和蒸汽，具有顯著的節(jié)能和節(jié)水優(yōu)勢(shì)。該技術(shù)在對(duì)物料進(jìn)行處理后的產(chǎn)物 為冷凝水、濃縮液或晶體，過(guò)程無(wú)污染，屬于環(huán)境友好型技術(shù)。對(duì)高效且節(jié)能的 蒸發(fā)結(jié)晶處理技術(shù)進(jìn)行分析研究，能夠帶來(lái)明顯的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。 本項(xiàng)目開(kāi)發(fā)的是一種 MVR 并聯(lián)雙效蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)，主要部件有降膜蒸發(fā)器、 強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器、離心式蒸汽壓縮機(jī)等。本系統(tǒng)考慮到不同類(lèi)型蒸發(fā)器的物料適 用性及節(jié)能性，將降膜蒸發(fā)器與強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器聯(lián)用，建立系統(tǒng)及部件的數(shù)學(xué)模 型，與傳統(tǒng)蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)進(jìn)行性能對(duì)比，并對(duì)

對(duì)余熱鍋爐入口段的流場(chǎng)進(jìn)行兩維和三維數(shù)值模擬。通過(guò)研究，得出了不同入口段結(jié)構(gòu)對(duì)應(yīng)的出口速度分布；根據(jù)出口速度的均勻性，確定了入口段最佳結(jié)構(gòu)；并對(duì)兩維和三維模型模擬結(jié)果的差異進(jìn)行了分析，對(duì)實(shí)際的煙道結(jié)構(gòu)優(yōu)化具有指導(dǎo)意義。 

產(chǎn)品詳細(xì)介紹山東渦街流量計(jì)、渦街傳感器、鍋爐蒸汽流量計(jì)、熱電廠(chǎng)蒸汽流量計(jì)、溫度壓力補(bǔ)償蒸汽流量計(jì)、高溫蒸汽流量計(jì)、蒸汽流量計(jì)價(jià)格渦街流量計(jì)生產(chǎn)許可證（青島市技術(shù)監(jiān)督局）：37020006適合計(jì)量的介質(zhì)：過(guò)熱蒸汽、飽和蒸汽；壓縮空氣、氧氣、氬氣；水：軟化水、高溫水、和鹽堿等（計(jì)量液體不能含有條帶狀的雜物）。渦街流量計(jì)的分類(lèi)有：遠(yuǎn)傳型（傳感器和積算儀分體顯示）、現(xiàn)場(chǎng)顯示型、穩(wěn)壓補(bǔ)償現(xiàn)場(chǎng)顯示型、插入式渦街流量計(jì)一、LUGB寬量程渦街流量計(jì)一 原理：LUGB寬量程渦街流量計(jì)是基于卡門(mén)渦街原理而研制成功的一種具有國(guó)際先進(jìn)水平的新型流量計(jì)，解決了目前同類(lèi)產(chǎn)品小流量信號(hào)難以處理，流量下限值偏高和測(cè)量范圍較窄的問(wèn)題。該傳感器的流量下限和范圍度指標(biāo)，在國(guó)內(nèi)外產(chǎn)品中處于領(lǐng)先水平，并且嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（ JB/T9249 — 1999 ）和計(jì)量檢定規(guī)程（ JJG198 — 94 ），為當(dāng)前的工業(yè)計(jì)量、能源管理和工程設(shè)計(jì)提供了一種符合我國(guó)專(zhuān)業(yè)水準(zhǔn)的新型流量計(jì)量產(chǎn)品。渦街流量計(jì)在測(cè)量氣體時(shí)，由于氣體的壓力和溫度對(duì)于介質(zhì)的密度影響較大，如果要求的計(jì)量精度高的話(huà)，溫度、壓力傳感器需要相應(yīng)配套；比如:過(guò)熱蒸汽，但對(duì)于飽和蒸汽：只要選擇溫度和壓力傳感器其一就行，但壓力補(bǔ)償更準(zhǔn)確二.LUGB寬量程渦街流量計(jì)獨(dú)具特點(diǎn)：   完整的傳感器通徑，具有 10mm--500mm 的 20 種不同通徑的傳感器；  可遠(yuǎn)距離傳輸流量信號(hào)，并能與計(jì)算機(jī)連網(wǎng)，實(shí)現(xiàn)集中管理。 LUGB寬量程渦街流量計(jì)/漩渦流量計(jì)一般特點(diǎn)： 1 、最小流量值低、流量范圍大； 2 、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，無(wú)運(yùn)動(dòng)磨損部件； 3 、測(cè)量精度高，阻力損失小； 4 、安裝方便，維修簡(jiǎn)易。 三.LUGB寬量程渦街流量計(jì)技術(shù)指標(biāo)： 1 、LUGB高溫型渦街流量計(jì)確度等級(jí)： 液體 1.0 級(jí)、氣體 1.5 級(jí)（標(biāo)準(zhǔn)流量范圍內(nèi)）； 2 、公稱(chēng)壓力： ① 通徑 ≥ DN200mm 2.5MPa ； ② 通徑 ≤ DN150mm 4.0MPa ；  ③ 6.3 MPa ～ 25 MPa （協(xié)議定貨）； 3 、壓力損失： 阻力系數(shù) Cd ≤ 2.4 ； 重復(fù)性誤差 % ： ≤ 1/3 準(zhǔn)確度等級(jí)值；4 、供電電源： 12 ～ 24VDC ；    輸出信號(hào)：頻率信號(hào)、 標(biāo)準(zhǔn)電流： 0 ～ 10 mA 、 4 ～ 20 mA DC ；   除此之外我單位還專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)電磁流量計(jì)/渦輪流量計(jì)/孔板流量計(jì)/V錐流量計(jì)/