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在煉油、石油化工生產過程中，換熱器不僅是保證生產過程正常運轉不可缺少的設備，而 且是回收生產過程中存在的大量余熱并加以充分利用的重要設備。 調查顯示90%以上的換熱器存在污垢問題，在工業生產過程中由于污垢造成的浪費和損失 非常嚴重。在美國和英國等工業發達國家，污垢造成的總損失約占國內生產總值的0.25%。污 垢是在與流體相接觸的過程中，固體表面上逐漸積聚起來的一層固態或軟泥狀物質。污垢會降 低換熱設備運行效率，加大換熱設備的功率消耗。換熱器結垢后，不但造成換熱器能力下降， 裝置能耗增加，還導致換熱器運轉周縮短，嚴重時將造成裝置加工能力下降甚至導致非計劃停 工檢修，影響裝置的安全穩定長周期運行。 表面工程技術通過改變材料表面的特性，可以有效強化冷凝傳熱和防治污垢在傳熱表面的 沉積。因此，解決換熱設備，尤其是伴有相變傳熱的冷凝器等的結垢和傳熱強化問題，在日益 強調節能降耗的今天，具有特別重要的意義。相對于其他諸如添加功能化學品、采用流化床、 施加物理場等方法，表面工程技術方法具有更寬的適用范圍。 華東理工大學針對在用涂層熱阻高、壽命短等問題，開發出納米強化復合鎳基金屬涂層， 強化了涂層的阻垢耐蝕性能，并有很好的強化冷凝性能，并應用到焦化裝置的富胺液加熱器， 節能效果顯著。

為載人空間站人員長期駐留提供水資源百分百循環利用系統，已成功實現4人180天的地面艙模擬實驗。?

本發明的工作原理為：由于內分液罩上的微孔或縫隙的特征尺度小于等于液體表面張力起主要作用的尺度，當汽液混合物在外換熱管與內分液罩之間的環形間隙內流動時，在液體表面張力作用下，進行汽液兩相流分離，換熱過程形成的冷凝液液體被內分液罩的微孔或縫隙結構所捕獲，并通過上述微孔或縫隙進入內分液罩，冷凝液在內分液罩內流動并通過內分液罩及時排出冷凝換熱管，蒸汽被保留在外換熱管與內分液罩的間隙內流動，使外換熱管內壁最大限度地與蒸汽接觸，并在外換熱管內壁面上形成薄液膜，從而調控流型保證沿整個管長方向的高效薄液膜換熱，顯著提高冷凝傳熱系數。

本實用新型涉及一種含焦油高溫煤氣分級冷凝回收裝置，包括Ⅰ級、Ⅱ級冷卻塔以及兩者之間的煤氣管道，所述冷卻塔設有換熱機構，底部設有焦油收集池，所述換熱機構包括至少一層劍鞘管束層，所述劍鞘管束層穿設在冷卻塔，兩端分別連通換熱介質管的入口和出口。該裝置能夠有效地防止換熱裝置表面粘結焦油，從而避免因焦油搭橋而堵塞設備。

本實用新型屬于水產品加工機械技術領域，具體涉及一種水產品隧道微波蒸汽殺菌裝置。包括微波源、連接波導、功率分配器、角錐喇叭、介質耦合窗和諧振腔腔體；諧振腔腔體的兩端上下兩側對稱連接有介質耦合窗；諧振腔腔體左側壁設有旋轉噴氣口，右側壁設有若干回氣口，旋轉噴氣口為在圓周上設有一個出氣口的圓盤結構，圓盤中心連接轉軸，圓盤間隙套接在外管一端，外管另一端與轉軸通過軸承連接；諧振腔腔體內設有傳送帶。本裝置通過將微波殺菌與蒸汽殺菌方式相結合，用熱蒸汽作為加熱殺菌介質，減緩微波加熱升溫速度，內外加熱均勻，避免過度升溫造成的水產品表面蛋白質變性等問題，提高殺菌后水產品的綜合品質。

  汽輪機內工作蒸汽經膨脹降壓進入濕蒸汽區后，由于自發凝結會產生大量細小的水滴懸汽流中，這些水滴的直徑雖很小，但卻對汽輪機（包括核電汽輪機）有很大的危害。它不僅降低機組的經濟性，還會對葉片產生水蝕，從而對機組的安全運行構成威脅。汽輪機中的水滴除了有自發凝結較大的生成的小水滴外（稱一次水滴，其直徑一般不超過2-3μm，數量很多，與汽流的跟隨性好），還有一部分是直徑較大的水滴，它是由聚集在葉片表面的水膜在葉片后緣被高速汽流撕裂、破碎后所形成的水滴，稱二次水滴。二次水滴的直徑較大，從10μm以上到數百微米。雖然按重量計，它們在全部水滴中所占的份額一般不超過5%，但它們的流動情況十分復雜，流動速度和流動方向與主汽流偏差較大。正是這部分為數不多，但直徑較大的二次水滴對汽輪機葉片造成了嚴重的水蝕侵害，為此世界上有關汽輪機的主要研究機構和制造公司都在對此進行研究。 在國家自然科學基金委等的資助下，我們研制了可同時測量1次水滴、2次水滴和流場的CP－1汽輪機內濕蒸汽測量儀，并在國內外的不少電廠進行了測量研究。該儀器的研制成功可為汽輪機內的濕蒸汽兩相流機理研究，大功率汽輪機低負荷運行特性等的研究提供新的測量手段。 目前國際上還沒有能同時測量濕蒸汽所有這些參數的類似儀器。

蒸發結晶作為工業生產中最基本的工藝流程，可廣泛應用于化工生產、食品 制藥、海水淡化、工業廢水或廢液處理等領域。主要技術有單效蒸發、多效蒸發、 熱泵蒸發等幾大類，單效蒸發和多效蒸發均屬于傳統蒸發方式，基于傳統蒸發方 式的結晶系統中，產生的二次蒸汽直接被排放或通過冷卻水處理后排放，造成大 量熱量能源和冷卻水資源的浪費。 在熱泵蒸發技術中，機械蒸汽再壓縮（MVR）技術采用機械壓縮的方法，將 蒸發過程產生二次蒸汽的壓力和溫度提高后再次作為熱源蒸汽，該過程在蒸氣壓 縮機中進行，同時免去了后續的冷卻處理。通過消耗少量的電力能源，可回收大 量熱能和蒸汽，具有顯著的節能和節水優勢。該技術在對物料進行處理后的產物 為冷凝水、濃縮液或晶體，過程無污染，屬于環境友好型技術。對高效且節能的 蒸發結晶處理技術進行分析研究，能夠帶來明顯的經濟效益和社會效益。 本項目開發的是一種 MVR 并聯雙效蒸發結晶系統，主要部件有降膜蒸發器、 強制循環蒸發器、離心式蒸汽壓縮機等。本系統考慮到不同類型蒸發器的物料適 用性及節能性，將降膜蒸發器與強制循環蒸發器聯用，建立系統及部件的數學模 型，與傳統蒸發結晶系統進行性能對比，并對

對余熱鍋爐入口段的流場進行兩維和三維數值模擬。通過研究，得出了不同入口段結構對應的出口速度分布；根據出口速度的均勻性，確定了入口段最佳結構；并對兩維和三維模型模擬結果的差異進行了分析，對實際的煙道結構優化具有指導意義。 

產品詳細介紹山東渦街流量計、渦街傳感器、鍋爐蒸汽流量計、熱電廠蒸汽流量計、溫度壓力補償蒸汽流量計、高溫蒸汽流量計、蒸汽流量計價格渦街流量計生產許可證（青島市技術監督局）：37020006適合計量的介質：過熱蒸汽、飽和蒸汽；壓縮空氣、氧氣、氬氣；水：軟化水、高溫水、和鹽堿等（計量液體不能含有條帶狀的雜物）。渦街流量計的分類有：遠傳型（傳感器和積算儀分體顯示）、現場顯示型、穩壓補償現場顯示型、插入式渦街流量計一、LUGB寬量程渦街流量計一 原理：LUGB寬量程渦街流量計是基于卡門渦街原理而研制成功的一種具有國際先進水平的新型流量計，解決了目前同類產品小流量信號難以處理，流量下限值偏高和測量范圍較窄的問題。該傳感器的流量下限和范圍度指標，在國內外產品中處于領先水平，并且嚴格執行國家行業標準（ JB/T9249 — 1999 ）和計量檢定規程（ JJG198 — 94 ），為當前的工業計量、能源管理和工程設計提供了一種符合我國專業水準的新型流量計量產品。渦街流量計在測量氣體時，由于氣體的壓力和溫度對于介質的密度影響較大，如果要求的計量精度高的話，溫度、壓力傳感器需要相應配套；比如:過熱蒸汽，但對于飽和蒸汽：只要選擇溫度和壓力傳感器其一就行，但壓力補償更準確二.LUGB寬量程渦街流量計獨具特點：   完整的傳感器通徑，具有 10mm--500mm 的 20 種不同通徑的傳感器；  可遠距離傳輸流量信號，并能與計算機連網，實現集中管理。 LUGB寬量程渦街流量計/漩渦流量計一般特點： 1 、最小流量值低、流量范圍大； 2 、結構簡單，無運動磨損部件； 3 、測量精度高，阻力損失小； 4 、安裝方便，維修簡易。 三.LUGB寬量程渦街流量計技術指標： 1 、LUGB高溫型渦街流量計確度等級： 液體 1.0 級、氣體 1.5 級（標準流量范圍內）； 2 、公稱壓力： ① 通徑 ≥ DN200mm 2.5MPa ； ② 通徑 ≤ DN150mm 4.0MPa ；  ③ 6.3 MPa ～ 25 MPa （協議定貨）； 3 、壓力損失： 阻力系數 Cd ≤ 2.4 ； 重復性誤差 % ： ≤ 1/3 準確度等級值；4 、供電電源： 12 ～ 24VDC ；    輸出信號：頻率信號、 標準電流： 0 ～ 10 mA 、 4 ～ 20 mA DC ；   除此之外我單位還專業生產電磁流量計/渦輪流量計/孔板流量計/V錐流量計/