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產品詳細介紹ST4-2L系列  瑪瑙磨土機是混合、細磨、小樣制備、納米材料分散、新產品研制和小批量生產高新技術材料的必備裝置。該產品體積小、功能全、效率高、噪聲低。主要用于地質、土壤、環保、第三方檢測等部門的土壤分析前處理研磨。工作原理：瑪瑙磨土機的必備裝置。該產品體積小、功能全、效率高、噪聲低。主要用于地質、土壤、環保、第三方檢測等部門的土壤分析前處理研磨。瑪瑙磨土機是在同一轉盤上裝有四個研磨罐，當轉盤轉動時，研磨罐在繞轉盤軸公轉的同時又圍繞自身軸心自轉。罐中磨球在高速運動中相互碰撞，研磨和混合樣品。該產品能用干、濕兩種方法研磨和混合粒度不同、材料各異的產品，研磨產品最小粒度可至0.1微米（即1.0×10mm-4）。1．瑪瑙磨土機 主機1臺，研磨罐4只。2. 傳動方式：采用最先進的進口(瑞士)傳動裝置（噪音小），自動精密配合，無需手工調節；且使用壽命可長達10年（如出現傳動裝置問題，10年內免費更換），真正做到一勞永逸。該產品的核心部件是內嵌的4根圓柱形橡膠條，該橡膠條具有記憶功能，不易變形。臂和座之間最大可以扳轉+/-32度，當傳動裝置松動變長時，臂能自動回彈，使得傳動裝置始終處在精密配合狀態。3．干磨或濕磨均可，一次可研磨兩個樣品或四個樣品，裝樣量為：研磨罐容積的三分之二。4．提供10種以上不同材質的研磨套件(研磨罐與研磨球)。5．壓力可以設置(通過旋鈕)，數字式定時。6．轉速：公 轉： 50-400轉/分鐘 自 轉： 100-800轉/分鐘7．研磨室設計密封防塵，帶觀察窗。8．最大進料粒度：土壤料≤10mm。9．最小出料粒度：最小可達0.1um(即1.0×10mm-4)，粒度可以控制。10．研磨罐材質有：硬質鋼、不銹鋼、碳化鎢、瑪瑙、燒結剛玉、氧化鋯、硬瓷、尼龍、聚氨酯、聚四氟乙烯、碳化硼研磨罐等，與介質接觸的材質均不能給介質帶來污染。11．最大連續工作時間(滿負荷)：90小時， 定時總時間為: 9999分鐘，交替運行定時時間為：1-999分鐘。12．控制方式：按鍵（LED顯示）或觸屏，變頻無級調速、程控控制，手動、自動定時正反轉，定時關機。13．瑪瑙磨土機 電機轉速：0-1400rpm、功率0.75kw、電壓220V、50HZ。14．瑪瑙磨土機 型號（每臺的總容量）：0.2L、0.4L、0.6L、1L、2L、4L、等。瑪瑙磨土機（配套研磨罐材質有）:瑪瑙、不銹鋼、不銹鋼真空、水晶、陶瓷、氧化鋯、聚四氟乙烯、尼龍、聚胺脂、硬質合金等。每四只球磨罐為一套，每套研磨罐配備相應的磨球與墊片。

復雜修形齒輪是克服高速重載工況下力熱耦合形變影響的高端齒輪，直接決定裝備傳動 系統的振動、噪聲、壽命等服役性能及其核心競爭力，廣泛應用于航母、潛艇、汽車等。針 對復雜修形齒面精密制造面臨全齒面修形加工存在原理誤差、傳統試錯修調法提升加工精度 困難、齒面淬硬層均勻性及級理難以調控等問題，在國家科技重大專項、863計劃等支持下， 開展復雜修形齒輪精密數控加工關鍵技術與裝備研究，成果獲2018年國家科技進步二等獎。  主要取得突破和創新如下： (1)  提出復雜修形齒輪加工的點矢量族包絡計算新理論，不用建立和求解嚙合方程， 以數字法替代解析法，突破嚙合原理解析法無法求解奇異點、計算復雜的瓶頸；發明齒面扭 曲消減方法，解決刀具廓形精確設計及原理誤差消減難題，齒面扭曲減少70%以上，達國 際領先。 (2)  發明復雜修形齒輪加工工藝系統誤差調控技術，開辟齒輪修形精度提升新途徑。 提出制齒機床熱態精度提升技術，發明熱致誤差補償方法，保證機床精度穩定；提出基于等 效虛擬軸的齒面誤差補償方法，解決修形精度提升難題，提高傳動精度1-2級。獲中國專利 優秀獎。 (3)  研制大規格精密數控滾齒機、精密多功能數控磨齒機、高速干切滾齒機等具有齒 面扭曲消減及加工誤差補償的高端制齒機床，填補國內空白；開發集齒輪修形設計、工藝規 劃于一體的制齒軟件，打破了國外高端機床壟斷。滾齒精度達5-6級，磨齒達3級，干切滾 齒提高效率2-3倍，與同類國際先進水平相當，打破高端制齒機床壟斷，迫使國外同類機床 降價30%以上，并出口英、法、日等。 (4)  發明復雜修形齒輪滾磨一體化工藝技術，確保修形精度及表面一致性。研制復雜 修形齒輪刀具，實現齒輪刀具的數字化設計制造；研發滾磨余量協同分配、齒面柔性修形、 磨削級理優化等工藝，實現磨后齒面淬硬層均勾分布、齒面紋理可控、修形工藝快速固化， 提高齒面疲勞壽命。滿足了軍方供貨要求，支撐我國主要艦艇齒輪加工；為汽車變速箱的批 量國產化提供了保障。

成果簡介冶金過程仿真是以程序設計和物理模擬相結合， 通過數值計算和圖像顯示的方法， 對工程問題和物理問題乃至自然界各類問題進行研究。 冶金過程仿真在煉鋼、 爐外精煉以及連鑄過程有著廣泛的應用。 在鋼液的冶煉、 澆注過程中所涉及到的流體流動、 傳熱、 傳質進行模擬， 其中包括鋼包精煉過程、 連鑄中間包、 連鑄結晶器澆鑄過程以及模鑄澆鑄過程中的三維多相流動、 傳熱、 傳質與凝固的冶金過程仿真。外加電磁場作用下， 對連鑄中間包的感應加熱， 結晶器電磁制動條件下連鑄結晶器內鋼水的流動和夾雜物去除的冶金過程仿真研究； 鋼包感應加熱過程操作參數的優化等等有重要作用。 冶金過程仿真結果和工業試驗的觀察吻合很好， 對工業生產有較好的指導作用。成熟程度和所需建設條件本技術較為成熟， 課題組自行開發軟件并配備了流體通用 CFD 軟件包 ANSYSFLUENT， 以及磁流體模塊（MHD）， 主要用來對冶金過程中流體流動、 組分傳輸、傳熱、 凝固、 燃燒以及電磁冶金過程的仿真分析。 經過多年來的積淀和發展， 針對純凈鋼冶煉與連鑄過程的數學物理模擬研究已經成為本方向較為成熟的研究手段和方法， 近十年， 相繼完成近百項相關課題。 2005 年 11 月 30 日“高效異型坯連鑄技術開發與應用” 項目， 獲安徽省科技進步一等獎。 近幾年實驗室承擔了多項冶金企業的課題， 高效異型坯連鑄技術的開發與應用通過數值模擬， 確定中間包內檔墻位置， 優化高拉速時中間包內鋼水流場； 優化水口結構以及鋼水凝固殼厚度的分布特征； 改善結晶器下部的傳熱條件； 該技術在馬鋼三煉鋼廠取得了較好的經濟效益。 先后成功應用于馬鋼、 濟鋼和和上海亞新等冶金過程中， 鋼包、 中間包、 結晶器以及外場作用（電磁） 下， 對冶煉工藝以及反應器結構進行優化， 近期完成的科研項目有：上海亞新中天六流、 四流中間包內型優化設計的數值模擬研究；馬鋼第四軋鋼廠連鑄中間包擋墻工藝參數優化的數值模擬研究項目；馬鋼第四軋鋼廠連鑄結晶器水口結構工藝參數優化的數值模擬研究項目；馬鋼電爐冶煉廠 120 t 鋼包吹氬工藝參數優化的研究項目；濟鋼三煉鋼 ASP、 5#連鑄機冶金容器流場模擬研究項目。技術指標通過對冶金過程反應器內（如， 中間包） 的流動和傳熱的數模研究， 掌握冶金反應器內（如， 中間包） 流體流動的規律， 提供合理的工藝設備參數， 使其冶金效果（夾雜物脫除、 鋼水成分、 溫度均勻性） 符合生產實際要求， 如， 中間包鋼水達到包內任意兩點的溫差不大于 5 攝氏度為合格。 鋼包達到較為理想的攪拌效果， 結晶器對液面波動、 凝固坯殼厚度以及流動的控制給出合理的參數， 為高效、 低能耗和綠色冶金提供指導。市場分析和應用前景在冶金過程仿真技術的研究下， 高效異型坯連鑄技術使鑄機作業率由 65%提高到 87%， 該模式在全連鑄生產中應用屬于國內首創。 同時對引進的原有工藝及設備進行了改造、 創新后， 使鑄機達到了高拉速、 高作業率、 高質量的水平， 鑄機的年產量由 63 萬噸提高到 110 萬噸， 2003 年該項目獲安徽省科技進步一等獎。對于節能降耗效益顯著。社會經濟效益分析過程仿真技術在物理與數學模型相結合的條件下， 對冶金企業產品質量的提高具有重要作用。 提高鋼液的潔凈度， 較少鑄坯修磨工作量的增加或產生廢坯。不僅可提高企業的經濟效益， 利于有效地節約能源， 降低碳排放， 也利于產生了良好的社會效益。合作方式合作開發、 受托開發聯系方式冶金學院 王建軍（0555-2312091）； 周俐（13955561593）岳強（15905556998）。

冶金過程仿真是以程序設計和物理模擬相結合，通過數值計算和圖像顯示的方法，對工程問題和物理問題乃至自然界各類問題進行研究。冶金過程仿真在煉鋼、爐外精煉以及連鑄過程有著廣泛的應用。在鋼液的冶煉、澆注過程中所涉及到的流體流動、傳熱、傳質進行模擬，其中包括鋼包精煉過程、連鑄中間包、連鑄結晶器澆鑄過程以及模鑄澆鑄過程中的三維多相流動、傳熱、傳質與凝固的冶金過程仿真。外加電磁場作用下，對連鑄中間包的感應加熱，結晶器電磁制動條件下連鑄結晶器內鋼水的流動和夾雜物去除的冶金過程仿真研究；鋼包感應加熱過程操作參數的優化等等有重要作用。冶金過程仿真結果和工業試驗的觀察吻合很好，對工業生產有較好的指導作用。

昆明冶金高等專科學校是一所歷史悠久、特色鮮明，以工為主，工、管、文、商、藝并舉的全日制公辦普通高校，是國家示范性高等職業院校、云南省高水平高職院校建設項目院校、云南省優質高職院校建設單位。學校始建于1952年，長期積淀形成優良的工科辦學傳統和濃郁的工程文化氛圍，工程應用特色鮮明，形成了豐富的優質工科辦學資源，與行業企業和區域經濟社會發展的結合度較高，為社會培養了10萬余名畢業生，取得了顯著的辦學成效。 辦學條件優。學校占地1244.43畝，現有蓮華、安寧兩個校區。設有16個二級學院，現有全日制大專生19000余名，教職工近千名，擁有國家級和省級教學團隊、國家“萬人計劃”教學名師、云嶺學者、云嶺教學名師、省級教學名師等一批優秀教師。教學儀器設備先進，圖書資源充足，教學資源豐富，每個專業均建成體系化的校內外實訓基地。擁有13個省級示范實訓基地，實習實訓條件處于國內同類院校的領先水平，為培養學生實踐動手能力提供保障。 內涵建設強。學校持續推進教育教學改革，近年來獲省級以上質量工程建設項目160余項，國家級教學成果一等獎1項，二等獎3項，省級教學成果特等獎1項、一等獎5項、二等獎4項。現有國家重點支持建設示范專業6個，國家提升專業服務產業能力建設專業2個，省級重點、特色專業13個;國家級精品課程4門，全國教指委精品課程10門，省級精品課程21門。近年來，學校不斷擴大國際合作交流，與德國、加拿大、澳大利亞以及東南亞等國的院校和企業開展多種形式的合作辦學。學校不斷深化產教融合、加強校企合作，引入企業資源、設備、技術和人員開展合作辦學，校企合作覆蓋學校所有專業。學校堅持以生為本，大力推進技能文化育人，將技能文化作為校園文化的重要組成部分，將每年4月確定為“技能文化月”，營造尊重技能、學習技能、苦練技能、熱愛專業的濃厚氛圍，大力提升學生綜合素質，在全國、全省技能大賽中，學生個人、團體獲獎均處于同類院校領先水平。連續兩年承辦并參加全國職業院校技能大賽測繪賽項、工程測量賽項獲得一等獎，榮獲教育部“2017年全國職業院校技能大賽突出貢獻獎”表彰。 招生就業好。學校得到廣大考生和家長的廣泛認可和信任，省內普高錄取分數線居云南省高職高專院校前列;學校積極拓展國有大中型企業批量就業，促進小微企業穩定就業，確保本土化就業增量，積極推進國外省外就業。畢業生就業率始終保持在同類院校領先水平，先后榮獲教育部“全國高校畢業生就業工作先進單位”，全國畢業生就業典型經驗50強高校、云南省就業典型經驗10強高校等表彰獎勵，連續十三年獲得云南省高校就業工作一等獎。 社會聲譽高。學校積極服務社會、服務企業，不斷深化產教融合，著力提升支持產業發展的服務能力，深化人才培養模式改革，加強校企合作，加強校風教風學風建設，提高高素質技術技能人才培養質量。學校被評為全國職業教育先進單位、全國精神文明建設先進單位、國家技能人才培育工作突出貢獻獎單位、云南省首批深化創新創業教育改革示范高校，云南省校風、教風、學風示范學校等，贏得了“冶金礦業高技能人才的搖籃”“云南高職教育排頭兵”等社會贊譽，社會給予畢業生“做人誠、做事實、有闖勁”的良好評價。在歷年的全國高職院校綜合排名、學科競賽排名、辦學滿意度測評中，學校連續保持云南省高職院校第一名，躋身全國領先行列。根據《2018中國高等職業教育質量年度報告》，學校榮獲2017年高等職業院校教學資源50強、高職院校國際影響力50強。 辦學定位明。奮進新時代，筑夢新征程。學校將認真貫徹落實黨的十九大精神，進一步融入和服務國家及云南省發展戰略，繼續以“提高辦學水平，提升辦學層次”的“雙提工程”奮斗目標為引領，積極推進高水平高等職業院校和高水平專業建設，大力推進提質創優爭一流，努力建成高水平高職院校和優質高職院校，推動學校發展新跨越，書寫好新時代學校發展“奮進之筆”的新篇章，為經濟社會發展作出新的更大貢獻!

甘肅有色冶金職業技術學院是由金昌市人民政府和金川集團公司共同出資興建的全日制公立高等職業技術院校。學院的前身是經原有色總公司備案隸屬于金川集團公司的成人高校-金川集團公司職工大學(始建于1984年，批準文號〔1984〕教成字033號)和甘肅省首批“標準化中等師范學校”-金昌師范學校(始建于1984年，批準文號甘教師字〔1984〕314號)，2010年7月經甘肅省人民政府批準、國家教育部備案，兩校合并改建為甘肅有色冶金職業技術學院。學院被評為國家級節約型公共機構示范單位、甘肅省民族團結進步師范學校、金昌市“循環經濟人才培訓基地”和“人才特區建設”試點單位。學院“紫金家園眾創空間”被省科技廳等8個部門首批認定為“甘肅省省級眾創空間”，是全省高職院校僅有的2家眾創空間之一。 學院秉承“取精用弘、卓爾不群”的辦學理念和“學無止境、行至于善”的校訓，凝練形成“明德厚能、求真拓新”的校風、“知能雙教、愛生愛校”的教風和“求知精能、善思篤行”的學風。學院遵循“就業立校、特色強校、合作興學、服務社會”的辦學宗旨，以市場為導向，立足金昌、輻射全省、面向全國，重點培養具有較高職業素養和實踐操作能力的技術人才。 學院位于甘肅省金昌市職教城，占地面積506畝，現已建成綜合樓、冶金教學樓、機電教學樓、圖書館、學子食苑、后勤服務樓、體育場以及2棟實訓樓、8棟學生公寓等基礎設施15.13萬平方米,綠化面積近18萬平方米，累計完成投資5.5億元(其中金川集團公司投資6000萬元)。 學院現設冶金與化學工程系、建筑與信息工程系、機電工程系、教育系、經濟與管理系、公共基礎部等6個教學單位和18個黨政群團機構，形成了獨具特色的以采、選、冶專業為主，化工、機電、建筑、園林、教育、經濟管理、新能源等門類協調發展的專業體系，學院開設8個大類，共33個專業：應用化工技術、安全健康與環保、精細化工技術、食品營養與衛生、酒店管理、礦山地質、建筑工程技術、建設工程管理、礦山測量、園林工程技術、工程造價、焊接技術與自動化、機電一體化技術、電氣自動化技術、礦山機電技術、數控技術、汽車檢測與維修技術、電子商務、物聯網應用技術、金屬與非金屬礦開采技術、礦物加工技術、金屬材料與熱處理技術、有色冶金技術、光伏發電技術與應用、金屬壓力加工、鑄造技術、工業機器人技術、測繪工程技術、會計、旅游管理、社區管理與服務、學前教育、幼兒發展與健康管理。建成了52個校外實訓基地，10個校內實訓基地，42個實驗實訓室，實習實訓和教學科研設備資產總值4157.5萬元，包括數控車床、數控銑床、單槽浮選機、高壓電選機、原子吸收光譜儀、紅外光譜儀、高效液相色譜儀、激光粒度儀、電力拖動及電氣控制實訓裝置等大、中型儀器設備600余臺，各種小型儀器、工卡量具和實訓用品近千臺，在省內同類高校中處于領先水平。 學院現有教職工188名，其中：在編教職工160名(教授1人，副教授24名、講師62名，碩士47名)，外聘兼職教師21名。教師在SCI、EI等國內外刊物發表論文145篇，主編并出版教材33部，申請國家專利3項，科研項目獲批立項36項，其中國家級1項、省(廳)級16項、市級以上19項，獲廳(市)級以上科研成果獎勵6項，其中，省級教學成果獎3項、省級創新成果獎1項、市級科技進步獎1項、市級創新成果獎1項，主持省級精品課1門、建設院級精品課12門。學院現有在校生3017名，其中：資源環境與安全類561人、資源動力與材料類519人、土木建筑類549人、裝備制造類987人、生物與化工類401人。學院鼓勵師生參加各級職業技能大賽，師生參加國家和省級職業技能大賽取得優異成績，其中：組織學生參加國家級職業技能大賽8次，獲得團體一等獎1個、二等獎1個、三等獎2個，個人一等獎5個、二等獎10個、三等獎30個，指導教師獎11個;參加行業、省級職業技能大賽20次，獲得團體一等獎1個、二等獎1個、三等獎6個，個人一等獎8個、二等獎12個、三等獎52個，指導教師獎12個。 學院設有金昌市第八國家職業技能鑒定所，對內為冶金學院和市理工中專在校學生考取職業資格證服務，對外面向社會開展職業技能鑒定培訓。目前可對化工、機械、電子等行業37個工種開展職業技能鑒定，能夠滿足學院27個專業的職業技能鑒定需求。先后組織各類職業技能鑒定培訓考試17期，共組織3586名學生和1000余名社會考生完成了職業資格培訓和考試，合格取證率達到85%以上，學院畢業生雙證書獲取率達到93%。 學院堅持地企共建、院企融合的高等職業教育辦學模式，依托金昌具有國際國內領先水準的礦產開采、有色冶金、能源化工、裝備制造等行業優勢，與金川集團公司、海爾集團公司、青海鹽湖工業股份有限公司、紫金礦業有限公司、八冶建設集團公司等52家大中型企業簽訂了院企合作協議，建立了學生實習實訓基地，為學生創造了優越的實習實訓和就業條件，有力促進了產學研結合。與金川集團公司、青海鹽湖工業股份有限公司、新疆天業集團、新疆天山鋁業有限公司、甘肅華晨新材料有限公司、內蒙古鄂爾多斯冶金集團、青海冷湖濱地鉀肥有限公司等14家企業簽訂了訂單培養協議，累計訂單培養學生1377名(其中：2014屆762名學生訂單培養340名，2015屆893名學生訂單培養610名，2016屆1062名學生訂單培養423名)。學院2016屆畢業生就業率95.2%，學院2017屆初次就業率達85.38%，學院2018屆初次就業率達76.55%，位列全省45所高校第二位。 學院如朝陽般冉冉升起，煥發著青春的朝氣，迸發著蓬勃的活力。學院必將以先進的教育理念、全新的管理模式、一流的設施設備、健全的就業體系為廣大學子成才成長提供更加優質的服務，為甘肅乃至于全國經濟發展培養更多的高技能實用人才。

利用現有的信息化系統，對產品制造過程的質量數據、工藝參數進行集成和融合，采用統計方法和大數據分析技術，實現產品質量在線監控、診斷、優化、判定與全流程質量追溯分析，提高產品質量的穩定性和成品率。（1）數據采集、預處理與時空融合：從自動化控制系統、MES、ERP、大型儀表采集產品制造過程的重要工藝參數、質量參數、物料參數、判定結果、以及控制系統報警事件等。（2）生產過程與產品質量實時監控：對來自工藝過程實時數據庫、產品質量數據庫的基礎數據，在經過數據轉換與重整后，采用相應的數學模型，對生產過程和產品質量進行在線監控，避免出現批量的質量偏差。（3）產品質量分析與預測：對關鍵過程參數進行符合性分析，預測產品質量，為產品質量在線評級與判定、工藝優化等提供依據。（4）質量全流程追溯與診斷分析：根據物料號追溯產品在整個制造過程中的工藝參數與質量數據。采用質量分析算法進行全流程質量診斷。（5）過程質量在線優化：通過案例方式為生產過程控制的操作人員提供工藝參數調控策略。

本實用新型多級偏塊雙筒振動磨涉及的是一種多級偏心塊(以下簡稱偏塊)雙筒振動磨，是一種能產生 特殊慣性激振能力的振動磨。包括上筒、下筒、聯接板、左激振器、右激振器、連接套、電動機、主振彈 簧、減振彈簧、支座和底板；上筒與下筒之間裝有連接管，上筒上部設有進料口，下筒上設有出料口，上 筒與下筒通過聯接板固定連接；上筒與下筒的聯接板與支座之間裝有彈簧上導柱、彈簧下導柱，彈簧導柱 上裝有主振彈簧，上筒與下筒的聯接板通過主振彈簧與支座相連接；支座與底板之間裝有減振彈簧，支座 通過減振彈簧支承在底板上；左激振器與右激振器分別裝在上質體的聯接板之間；左激振器和右激振器均 包括一級軸即激振器軸、軸承座、軸承和多級偏塊組件。

在線油路磨粒檢測系統是采用非接觸測試技術，對潤滑油路中的金屬磨粒進行在線檢測，對油路中的磨粒進行計數，確定尺寸和分級，統計出金屬機械磨損情況，判斷其變化趨勢。其主要設計依據機器的磨損部件（比如旋轉機械）的損傷程度與從磨損部件釋放到潤滑系統里的金屬顆粒質量之間的強烈關聯性。該產品預測機械故障，進行設備的早期故障診斷，避免災難性事故發生。該產品適用于電業、航海和航空等領域。

節能降耗是我國水泥工業長期而重要的任務，而通過推廣和采用水泥助磨劑是節能降耗的途徑之一。   眾所周知，水泥生產過程中破碎和粉磨環節是整個生產環節中消耗能源最高的，也是能源利用率最低的。多年來，人們不斷開發和改造水泥粉磨裝備和工藝，來提高產品質量和生產效率，同時也采用了各種添加劑來改善被粉磨物質流動性、顆粒破碎效果。在西方國家水泥生產中，采用包括有助磨效果的各種添加劑十分普遍，有超過 90%的水泥生產線在使用。但是，在我國還遠遠沒有得到廣泛應用。其原因是多方面的：第一、對助磨劑的認識問題；第二、工藝和設備的適應性問題；第三、水泥混合材多樣性問題；第四、助磨劑本身的質量問題。為此，南京工業大學機電控制研究所牽頭，聯合南京工業大學材料學院的相關專家共同自主研發了一套現代化全自動數控助磨劑生產設備。  該設備具有：（1）全程生產自動化、過程監測；（2）10 種以上原料自由配方，適應能力強；（3）高精度計量，保證生產質量；（4）人機交換友好，操作簡單等特點。  該設備具有計量精度高,操作方便,滿足了助磨劑各種組分精確計量的要求,保證了產品品質的穩定,均勻,避免原材料的人為浪費,同時提高了生產效率,節約人工費用等；實現從手工稱量到自動計量,誤差范圍控制在 0.5 千克范圍內,出現波動自動跟蹤,自找平衡,自動完善數據，由單機PLC 和上位機組合的“三級”微機控制,確保了配方數據準,反應快,調節簡單,出現問題直觀,解決問題及時。   該自控設備應用完全自主研發的中控軟件,通過計算機遠程操作控制工作站,再由工作站控制 PLC 和單片機；上位機自動控制 PLC 和觸摸屏；以及由操作面板手動控制 PLC 和單片機工作。采用這設備會極大提高助磨劑廠商與國外品牌助磨劑競爭的優勢,能確保助磨劑廠生產的優良配方產品不會因為手工操作的不一致性而影響產品的質量。