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眼角膜作為視覺成像系統(tǒng)中一個至關(guān)重要的組織，是眼睛最前面的凸形高度透明物質(zhì)，可以保護(hù)眼內(nèi)的微結(jié)構(gòu)及組織，并為眼睛提供大部分屈光力。但是角膜損傷、感染及一些先天性因素導(dǎo)致角膜疾病成為全球第二大致盲疾病。同種異體角膜、人工角膜及人的羊膜移植是三類臨床上應(yīng)用最廣泛的角膜疾病治療方法，但是這些方法都會存在一定的問題或缺陷。因此，利用先進(jìn)的生物制造工程的方法（Biofabrication）開發(fā)出一種治療性的角膜支架，用于替代受疾病影響的角膜組織或誘導(dǎo)角膜組織自身再生，是至關(guān)重要的。目前，角膜組織誘導(dǎo)再生的難點在于角膜基質(zhì)層，該層組織是角膜的主要組成部分，具有多層正交定向的納米纖維板層組成的復(fù)雜結(jié)構(gòu)，利用傳統(tǒng)的生物工程的方法很難真實地模擬基質(zhì)層的結(jié)構(gòu)。纖維板層之間分布著角膜基質(zhì)細(xì)胞，這種細(xì)胞在體外培養(yǎng)及角膜組織損傷時很容易轉(zhuǎn)化為角膜成纖維細(xì)胞及肌成纖維細(xì)胞，導(dǎo)致角膜出現(xiàn)瘢痕。因此，制備能夠模擬天然角膜基質(zhì)結(jié)構(gòu)的支架，同時保持角膜基質(zhì)細(xì)胞的表型，誘導(dǎo)角膜基質(zhì)的再生，是一個重大的挑戰(zhàn)。針對這一難題，彌勝利和孫偉課題組提出了使用近場靜電紡絲技術(shù)制備網(wǎng)格狀的亞微米纖維支架，并和水凝膠技術(shù)結(jié)合，制備了纖維水凝膠復(fù)合支架，用于模擬正交定向的角膜基質(zhì)板層結(jié)構(gòu)和板層之間起連接作用的糖蛋白。課題組提出了一種最優(yōu)的拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)及化學(xué)因子的組合，可以抑制角膜基質(zhì)細(xì)胞的成纖維分化，保持其表型，并最終實現(xiàn)角膜基質(zhì)的誘導(dǎo)再生。圖1：（a）近場靜電紡絲技術(shù)制備的具有不同纖維間距的PECL網(wǎng)格狀亞微米纖維支架在不同放大倍數(shù)下的SEM圖片；（b）接種在100um網(wǎng)格狀纖維支架上的角膜緣基質(zhì)干細(xì)胞進(jìn)行細(xì)胞骨架及細(xì)胞核染色，細(xì)胞可以在支架上沿著纖維方向生長；（c）5% GelMA水凝膠內(nèi)封裝的角膜緣基質(zhì)干細(xì)胞進(jìn)行活死染色圖片；（d）5% GelMA水凝膠內(nèi)封裝的角膜緣基質(zhì)干細(xì)胞進(jìn)行細(xì)胞骨架及細(xì)胞核染色圖片；（e）纖維水凝膠復(fù)合支架的SEM圖片。目前近場靜電紡絲技術(shù)應(yīng)用最廣泛的材料是PCL，但是由于PCL是疏水材料，不利于細(xì)胞的粘附，因此該研究利用PEG作為引發(fā)劑，合成了PEG和PCL的共聚物PECL，顯著提高了PCL的親水性。課題組首次利用近場靜電紡絲技術(shù)成功制備了正交定向的PECL亞微米纖維支架 (圖1a)，角膜緣基質(zhì)干細(xì)胞可以在支架表面黏附并沿著纖維方向鋪展及生長 (圖1b)。研究通過將MA修飾到明膠大分子鏈上合成了GelMA，探究出最優(yōu)的MA修飾度及GelMA濃度，可以使封裝在GelMA水凝膠內(nèi)的角膜緣基質(zhì)干細(xì)胞保持高的細(xì)胞活性(圖1c)并能鋪展開(圖1d)。課題組采用模具灌注的方式制備了纖維水凝膠復(fù)合支架 (圖1e)，通過研究不同纖維間距的網(wǎng)格狀支架對纖維水凝膠復(fù)合支架理化性能的影響，找出了最優(yōu)的拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)可以使纖維水凝膠在力學(xué)性能、透光度和溶脹性方面最接近于天然的角膜組織。研究將角膜緣基質(zhì)干細(xì)胞接種在2D的細(xì)胞培養(yǎng)皿、3D的GelMA水凝膠及最優(yōu)的纖維水凝膠復(fù)合支架內(nèi)，并研究角膜緣基質(zhì)干細(xì)胞在含血清及不含血清的培養(yǎng)基中的分化及角膜基質(zhì)細(xì)胞表型的維持。研究表明，這種最優(yōu)的纖維水凝膠的拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)及無血清培養(yǎng)基可以抑制角膜基質(zhì)細(xì)胞向成纖維細(xì)胞分化。圖2 大鼠角膜基質(zhì)內(nèi)板層移植實驗及評估：（a）5種支架移植后裂隙燈觀察圖片；（b）支架移植后OCT觀察圖片，標(biāo)尺是1000um；（c）術(shù)后不同時間段中央角膜的厚度；（d）術(shù)后1個月和3個月免疫熒光染色圖片觀察組織誘導(dǎo)再生情況，標(biāo)尺是100um；（e）術(shù)后1個月和3個月HE染色圖片觀察組織誘導(dǎo)再生情況，標(biāo)尺是100um。最后，研究使用大鼠進(jìn)行角膜內(nèi)的板層移植實驗，分別進(jìn)行了3D GelMA水凝膠、含化學(xué)因子3D GelMA、最優(yōu)纖維水凝膠支架及含化學(xué)因子最優(yōu)纖維水凝膠支架的移植，對照組為自體角膜移植（圖2a）。術(shù)后通過OCT、免疫熒光染色及HE染色進(jìn)行3個月的研究觀察（圖2b-e）發(fā)現(xiàn)相比于其他的支架，含化學(xué)因子的最優(yōu)纖維水凝膠支架的移植可以最好地實現(xiàn)角膜基質(zhì)的誘導(dǎo)再生。?論文鏈接：https://doi.org/10.1038/s41467-020-14887-9

本實用新型公開了一種無脂密封易再生干燥器，包括罐蓋與罐主體，還包括扣片及密封圈；罐主體頂部設(shè)置有用于放置密封圈的罐主體密封圈槽；所述罐蓋下邊沿設(shè)置有用于壓緊密封圈的罐蓋密封凸起；罐蓋側(cè)壁設(shè)置有至少三個罐蓋扣塊，罐主體頂部側(cè)壁對應(yīng)設(shè)置有與罐蓋扣塊配合的罐主體扣塊，在其中任意一個罐主體扣塊的底部設(shè)置有與罐主體內(nèi)外部相連通的通氣孔；扣片分別與罐蓋扣塊及罐主體扣塊扣合；罐主體內(nèi)設(shè)置有隔板。采用該無脂密封易再生干燥器，能實現(xiàn)使用干凈、方便的扣合方式密封，且無需使用凡士林等礦脂。

本發(fā)明提供了一種花生植株再生方法，使用該方法可以縮短獲得再生苗的時間。所述方法的主要步驟是：將消毒并清洗后的花生種子的每片子葉從靠近子葉節(jié)的位置橫切下1/5~1/3放入添加2,4?D和TDZ的叢生芽點誘導(dǎo)培養(yǎng)基上，培養(yǎng)2周后將形成叢生芽點的子葉節(jié)外植體，轉(zhuǎn)移到添加TDZ的植株再生培養(yǎng)基上得到再生植株，以再生植株作為接穗，珍珠巖中無菌萌發(fā)的花生種子實生苗作為砧木進(jìn)行無菌嫁接，經(jīng)煉苗后移栽塑料大棚、溫室或田間。本發(fā)明以花生子葉節(jié)作為外植體，子葉節(jié)部位內(nèi)原激素水平較高，分化能力強(qiáng)，不但植株再生頻率高，并且植株再生快，操作簡便，節(jié)省大量人力物力財力。

項目成果/簡介:成果內(nèi)容： 本成果取得3項發(fā)明專利。除濕材料技術(shù)于2019年2月在海南省萬寧市進(jìn)行了性能測試。試驗結(jié)果表明：在陽光充足的情況下，除濕和再生的轉(zhuǎn)化率可以達(dá)到98%左右，能夠滿足除濕材料再生的要求。成果優(yōu)勢：該技術(shù)可用于潮濕環(huán)境下電力電氣設(shè)施、工業(yè)生產(chǎn)

可以量產(chǎn)/n該成果改變傳統(tǒng)中稻蓄留再生稻的種植模式；篩選和選育了一批適于機(jī)收再生稻生產(chǎn)應(yīng)用的優(yōu)質(zhì)再生稻種；探明了機(jī)收再生稻豐產(chǎn)高效和再生季優(yōu)質(zhì)稻米形成的機(jī)理；率先研發(fā)了再生稻專用收割機(jī)；通過綜合組裝高產(chǎn)優(yōu)質(zhì)且再生力強(qiáng)的水稻品種、頭季稻機(jī)械化育插秧高產(chǎn)高效技術(shù)、頭季稻豐產(chǎn)高效水肥管理技術(shù)、頭季機(jī)收模式下再生季促蘗增穗水肥管理和化控技術(shù)、頭季機(jī)械高效收獲少碾壓保茬技術(shù)等一系列關(guān)鍵生產(chǎn)技術(shù)，集成創(chuàng)新了“機(jī)收再生稻豐產(chǎn)高效栽培技術(shù)模式”并在湖北省各地開展大面積示范與推廣應(yīng)用。

高校科技成果盡在科轉(zhuǎn)云

金屬電弧噴涂快速制模技術(shù)是一種基于電弧噴涂、快速原形、機(jī)器人控制和材料科學(xué)的模具制造工藝。它通過電弧噴涂工藝制造模具的金屬型殼，通過材料累加原理制造出具有材料梯度、功能梯度結(jié)構(gòu)的模具，是一種近凈成形的模具制造技術(shù)。該技術(shù)可用于制作金屬沖壓模具、熱壓成型模具以及塑料模具等。目前已經(jīng)在飛機(jī)、汽車、拖拉機(jī)、家電、塑料、制鞋等行業(yè)中成功應(yīng)用，特別適用于為新產(chǎn)品開發(fā)、試制以及小批量生產(chǎn)提供快速、低成本模具的場合，屬于極具發(fā)展?jié)摿Φ囊环N模具制造新技術(shù)。

項目簡介（發(fā)明專利：200910068695.6）利用蒸發(fā)濃縮的方法回收廢水中氯化銨、氯化鈉的技術(shù)（熱法）。天然鹵水法利用復(fù)分解反應(yīng)生產(chǎn)小蘇打在其生產(chǎn)過程中會排出大量高濃度氯化銨、氯化鈉母液，熱法回收氯化銨和氯化鈉，可以變廢為寶，保護(hù)環(huán)境。但是該法生產(chǎn)存在兩大難點：一是回收氯化銨、氯化納就必需蒸發(fā)掉大量的水，能耗較大，成本較高；二是氯化銨溶液對設(shè)備產(chǎn)生極強(qiáng)的腐蝕，即使使用昂貴的鈦材，在溫度、濃度較高的情況下設(shè)備仍然存在腐蝕問題。本技術(shù)采用蒸氨、蒸發(fā)、結(jié)晶及分離工藝處理。蒸發(fā)采用多效、熱泵、真空蒸發(fā)及余熱利用等技術(shù)，選用降膜蒸發(fā)器及強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器，三效混流流程，蒸發(fā)中結(jié)晶析出氯化鈉，蒸發(fā)后再冷卻結(jié)晶析出氯化銨。本技術(shù)有效降低了設(shè)備操作溫度，二次蒸汽和冷凝水可重復(fù)使用，減小了溶液對設(shè)備的腐蝕，節(jié)約能源，降低成本，提高了生產(chǎn)效率，沒有二次污染，該技術(shù)已成功應(yīng)用于回收氯化銨、氯化鈉4萬噸級規(guī)模的工業(yè)生產(chǎn)。二、市場前景用本技術(shù)可處理復(fù)分解反應(yīng)生產(chǎn)小蘇打母液，也可用于聯(lián)堿法制氯化銨，不但可解決環(huán)保問題，還會有可觀的經(jīng)濟(jì)效益，因此具有廣闊的應(yīng)用前景。三、生產(chǎn)設(shè)備蒸發(fā)器、分離器、結(jié)晶器、水罐、離心機(jī)、泵等。四、合作方式提供技術(shù)服務(wù)。項目負(fù)責(zé)人： 史曉平聯(lián)系電話： 022-60204052，13323307376