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衛(wèi)星在軌運行和返回過程中需經(jīng)歷極端高低溫環(huán)境，構(gòu)件尺寸的穩(wěn)定是保證衛(wèi)星在軌高精度、返回高安全、任務(wù)高可靠的關(guān)鍵。針對衛(wèi)星搭載的某寬帶微波載荷與衛(wèi)星本體材料之間熱膨脹系數(shù)不匹配極易導(dǎo)致的載荷在軌及返回過程中載荷接收精度不穩(wěn)定、信息傳輸不連續(xù)等問題。我校陳駿教授團(tuán)隊以原創(chuàng)的負(fù)熱膨脹技術(shù)研發(fā)了具有輕質(zhì)、熱膨脹系數(shù)低、力學(xué)性能優(yōu)異、尺寸穩(wěn)定性好的高性能低膨脹鋁基復(fù)合材料，并研制了系列關(guān)鍵連接內(nèi)置件、環(huán)件等高性能低膨脹構(gòu)件，首次將負(fù)熱膨脹技術(shù)應(yīng)用到我國的衛(wèi)星上，填補(bǔ)了高性能低膨脹金屬構(gòu)件在工程應(yīng)用領(lǐng)域的空白。該技術(shù)使得某寬帶微波載荷與衛(wèi)星本體之間熱膨脹匹配性增強(qiáng)、界面應(yīng)力大幅度減小，保證了衛(wèi)星在軌與返回過程中信號高精度傳輸與接收，助力衛(wèi)星成功返回。 圖1 實踐十九號衛(wèi)星成功返回（圖片來源國家航天局） 圖2 高性能低膨脹鋁基復(fù)合材料及構(gòu)件應(yīng)用于全球首顆可重復(fù)使用返回式技術(shù)試驗衛(wèi)星（圖片來源央視新聞頻道）

先臨三維科技股份有限公司（杭州先臨三維科技股份有限公司）成立于2004年，公司專注于高精度3D數(shù)字化產(chǎn)品的研發(fā)、制造和應(yīng)用。先臨三維致力于成為具有全球影響力的3D數(shù)字技術(shù)企業(yè)，推動高精度3D數(shù)字化技術(shù)的普及化應(yīng)用。 公司總部設(shè)于杭州，在成都、天津、德國斯圖加特、美國舊金山等地設(shè)有子公司?？偛炕卣嫉孛娣e33畝，大樓建筑面積40000平米；公司于2014年8月8日在新三板掛牌（證券代碼：830978） 先臨三維是專注基于計算機(jī)視覺的高精度3D數(shù)字化軟硬件技術(shù)的科技創(chuàng)新企業(yè)。公司自主研發(fā)了多項3D領(lǐng)域核心技術(shù)，擁有超過300項的授權(quán)專利和100多項軟件著作權(quán)，建有省級重點企業(yè)研究院，公司起草了“牙頜模型三維掃描儀技術(shù)要求”國家標(biāo)準(zhǔn)、“白光三維測量系統(tǒng)”行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)等，參與了“口腔修復(fù)體3D打印應(yīng)用研究與臨床示范”國家重點研發(fā)計劃項目，并承擔(dān)了其他10余項國家、省、市重要科技項目，與浙江大學(xué)、四川大學(xué)華西口腔醫(yī)學(xué)院、北京大學(xué)口腔醫(yī)學(xué)院等高校開展科研合作。 公司擁有結(jié)構(gòu)光立體匹配及三維重建算法、三維視覺測量高精度標(biāo)定算法、高品質(zhì)3D數(shù)據(jù)智能處理及設(shè)計軟件、相機(jī)及投影系統(tǒng)等核心器件設(shè)計、光機(jī)電算一體化控制系統(tǒng)設(shè)計等自主核心技術(shù)。產(chǎn)品主要聚焦齒科數(shù)字化及專業(yè)3D掃描兩大方向，一方面深耕口腔健康領(lǐng)域，提供以齒科口內(nèi)3D掃描儀及軟件為入口的口腔可視化接診、修復(fù)、正畸、種植等口腔數(shù)字化解決方案。另一方面專業(yè)3D掃描業(yè)務(wù)提供在工業(yè)制造、文化創(chuàng)意、精準(zhǔn)醫(yī)療、教育科研等領(lǐng)域的高精度3D數(shù)字化設(shè)計和視覺檢測應(yīng)用。

北京先通國際醫(yī)藥科技股份有限公司，簡稱“先通醫(yī)藥”始創(chuàng)于2005年，是一家專業(yè)從事放射性藥物研發(fā)、生產(chǎn)、臨床學(xué)術(shù)推廣的創(chuàng)新型醫(yī)藥企業(yè)。公司依托全球領(lǐng)先的放射性藥物和生物抗體藥物領(lǐng)域的研發(fā)資源，在腫瘤、神經(jīng)退行性疾病和心血管領(lǐng)域布局了多款靶向治療和精準(zhǔn)診斷放射性藥物，通過自主開發(fā)加外部合作，打造了仿創(chuàng)結(jié)合、風(fēng)險收益平衡的產(chǎn)品管線。 放射藥領(lǐng)域 為縮短我國與歐美發(fā)達(dá)國家放射性藥物發(fā)展的差距，使國外創(chuàng)新的放射藥產(chǎn)品進(jìn)入中國并實現(xiàn)盡早上市，公司的戰(zhàn)略布局為“先技術(shù)引進(jìn)，再自主研發(fā)”。從2014年起，先通醫(yī)藥與美國、歐洲等國際領(lǐng)先的放射藥企業(yè)及科研院所進(jìn)行合作，先后取得了多個放射藥產(chǎn)品的中國及全球的開發(fā)及商業(yè)化權(quán)利。同時根據(jù)放射藥領(lǐng)域的發(fā)展現(xiàn)狀，確定自主創(chuàng)新的研發(fā)產(chǎn)品線，產(chǎn)品涉及神經(jīng)退行性病變及腫瘤、心血管等領(lǐng)域的精準(zhǔn)診斷和靶向治療藥物。 生物藥領(lǐng)域 先通醫(yī)藥專注于抗體生物藥早期研發(fā)，在研產(chǎn)品涉及腫瘤、神經(jīng)退行性疾病、自身免疫病等多個領(lǐng)域。其中針對死亡受體5的單抗類生物藥CTB006已獲得CFDA批準(zhǔn)的臨床研究批件，目前處于臨床I期研究。結(jié)合放射性藥物研發(fā)優(yōu)勢，將抗體藥物與核素相結(jié)合，應(yīng)用于疾病的診斷和精準(zhǔn)治療是先通醫(yī)藥的創(chuàng)新，可以提高藥物的有效率和患者的獲益率，為患者帶去更多的臨床治療方案。 為了在核醫(yī)學(xué)及分子影像產(chǎn)業(yè)鏈上下游布局，公司在江蘇、廣東、四川等地籌建分子影像基地，這些基地將要建成符合國際cGMP標(biāo)準(zhǔn)的、國內(nèi)領(lǐng)先的、集靶向前體藥物研發(fā)、放射性藥物標(biāo)記、核醫(yī)學(xué)臨床影像診斷、教育培訓(xùn)為一體的國際化核醫(yī)學(xué)放射藥產(chǎn)業(yè)基地。 先通醫(yī)藥以全球領(lǐng)先的核醫(yī)學(xué)藥物為優(yōu)勢，以最前沿的單克隆抗體等靶向藥物開發(fā)技術(shù)為源動力，致力于成為從放射性藥物研發(fā)、優(yōu)質(zhì)生產(chǎn)、臨床學(xué)術(shù)推廣為一體的整體解決方案提供者。

本發(fā)明公開了一種用碳纖維復(fù)合材料制造汽車車身的方法。該方法的步驟如下：將用于制造汽車車身相符合的柔性內(nèi)模充氣呈汽車車身形狀，再將預(yù)涂膠的碳纖維材料按照設(shè)計的角度和層數(shù)要求敷設(shè)于柔性內(nèi)模外表面，即為該汽車車身；將敷設(shè)好的碳纖維材料的柔性內(nèi)模放置于外模內(nèi)固定和充氣加壓后，置于固化爐內(nèi)固化；碳纖維復(fù)合材料固化后自然冷卻，將柔性內(nèi)模放氣泄壓，打開外模，將固化成型后的復(fù)合材料汽車車身取出。由于本發(fā)明采用碳纖維樹脂復(fù)合材料的車身，與傳統(tǒng)金屬材料汽車車身相比，重量減輕60%以上，耐腐蝕性能得到提高，車身吸能更加好，運行能耗得到降低。

依托南京工程學(xué)院江蘇省先進(jìn)結(jié)構(gòu)材料與應(yīng)用技術(shù)重點實驗室， 面向軌道交通、汽車、建筑及航空等工業(yè)領(lǐng)域?qū)訝顝?fù)合材料及夾層 結(jié)構(gòu)的技術(shù)需求，長期開展纖維-金屬混雜層板（管）、蜂窩及中空復(fù) 合材料夾層結(jié)構(gòu)的輕量化設(shè)計、真空導(dǎo)流及熱壓罐等各種復(fù)合工藝、 加工、連接、綜合性能評價及預(yù)測關(guān)鍵技術(shù)研究，其應(yīng)用領(lǐng)域包括高 速列車車體、汽車內(nèi)外飾結(jié)構(gòu)、飛機(jī)蒙皮、拆裝式營房等。在該領(lǐng)域 出版專著1部，起草國家標(biāo)準(zhǔn)3項，授權(quán)發(fā)明專利10余項，與中國中 車、中航工業(yè)、中材科技、福特汽車等多家單位建立了較為緊密的合 作關(guān)系。

在風(fēng)電設(shè)備制造與研發(fā)領(lǐng)域，浙江運達(dá)風(fēng)電股份有限公司擁有40多年的經(jīng)驗，具備國內(nèi)最先進(jìn)的風(fēng)電機(jī)組控制技術(shù)，主營大型并網(wǎng)型風(fēng)力發(fā)電機(jī)組設(shè)計、生產(chǎn)、銷售和風(fēng)電場的運維服務(wù)等業(yè)務(wù)，為全球市場提供風(fēng)電整體解決方案。現(xiàn)已基本形成以杭州總部為技術(shù)研發(fā)中心，臨平錢江經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)、河北張北、寧夏吳忠為生產(chǎn)基地的“一個中心、三大生產(chǎn)基地”的戰(zhàn)略布局。多個項目獲得省部級技術(shù)獎項。開發(fā)完成了5MW海上風(fēng)力發(fā)電機(jī)組，“1.5兆瓦變速恒頻風(fēng)力發(fā)電機(jī)組”被認(rèn)定為首批“浙江制造精品”。 在民爆器材生產(chǎn)領(lǐng)域，浙江新聯(lián)民爆器材有限公司是浙江省品種最全、憑照產(chǎn)能最大的民爆企業(yè)，擁有生產(chǎn)、銷售、爆破服務(wù)一體化的民爆全產(chǎn)業(yè)鏈，業(yè)務(wù)涵蓋起爆器材、工業(yè)炸藥、塑料導(dǎo)爆管、導(dǎo)爆管雷管等民爆器材的生產(chǎn)、銷售、配送和爆破技術(shù)服務(wù)，泛民爆產(chǎn)品的生產(chǎn)、銷售，以及各類生產(chǎn)資料經(jīng)營等領(lǐng)域。擁有工業(yè)炸藥10.9萬噸、塑料導(dǎo)爆管1.9億米、導(dǎo)爆管雷管4300萬發(fā)生產(chǎn)許可能力。 在軍品制造及研發(fā)領(lǐng)域，集團(tuán)重組所屬的浙江新華機(jī)械制造有限公司、浙江紅旗機(jī)械有限公司、浙江解放機(jī)械制造有限公司等三家軍工企業(yè)，成立浙江省軍工集團(tuán)，開展槍械、槍彈、工程兵武器裝備的研發(fā)與生產(chǎn)，為國防事業(yè)做出積極貢獻(xiàn)。 在高端裝備制造領(lǐng)域，集團(tuán)組建浙江華瑞航空制造有限公司，致力于提供飛機(jī)金屬及復(fù)合材料零件制造、飛機(jī)結(jié)構(gòu)部件組裝、飛機(jī)技術(shù)服務(wù)、售后服務(wù)和飛機(jī)零配件維修服務(wù)。 在零部件制造及研發(fā)領(lǐng)域，擁有絞盤、液壓油缸、風(fēng)機(jī)主軸、多路閥等主導(dǎo)產(chǎn)品。

浙江省機(jī)電設(shè)計研究院有限公司集科研開發(fā)、技術(shù)服務(wù)和產(chǎn)品檢測為一體，以產(chǎn)業(yè)化、工程化為兩翼，建有19個專業(yè)實驗室，2個省級重點實驗室，以專有、特有技術(shù)為引領(lǐng)，完成了多項國家和省級重大科研項目。在水泵電機(jī)、金屬成形、低壓電器、環(huán)保、厭氧膠等領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)能力處于行業(yè)先進(jìn)水平；機(jī)電產(chǎn)品檢測領(lǐng)域具有雄厚實力，為國家強(qiáng)制認(rèn)證指定檢測機(jī)構(gòu)、國家工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)許可證檢測機(jī)構(gòu)，中國質(zhì)量認(rèn)證中心簽約實驗室，德國TUV萊茵CB實驗室，處于國內(nèi)同類專業(yè)實驗室前列；同時，積極拓展軌道交通、智能交通、數(shù)字公路等新領(lǐng)域。 集團(tuán)公司貿(mào)易分公司、浙江省機(jī)械設(shè)備進(jìn)出口有限責(zé)任公司、浙江省工業(yè)礦產(chǎn)對外貿(mào)易有限公司等貿(mào)易企業(yè)，主要包括成套設(shè)備、機(jī)電產(chǎn)品、礦產(chǎn)品、高新科技產(chǎn)品的國內(nèi)外貿(mào)易及相關(guān)服務(wù)。 浙江浙商金融服務(wù)有限公司，立足產(chǎn)業(yè)鏈，服務(wù)供應(yīng)鏈，以客戶為中心，推進(jìn)業(yè)務(wù)創(chuàng)新，為企業(yè)提供專業(yè)、穩(wěn)健、系統(tǒng)的供應(yīng)鏈金融服務(wù)。

電力行業(yè)、石化行業(yè)、鋁行業(yè)、工業(yè)爐等行業(yè)工程設(shè)計、應(yīng)用、造價等技術(shù)人才 自動化控制、機(jī)械制造方面幾耐火材料方面

本研究根據(jù)科技部統(tǒng)一部署，依據(jù)國家山東半島藍(lán)色經(jīng)濟(jì)區(qū)戰(zhàn)略規(guī)劃、黃 河三角洲高效生態(tài)經(jīng)濟(jì)區(qū)發(fā)展規(guī)劃，針對山東省高端裝備制造產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型發(fā)展需 求，重點突破服務(wù)型制造關(guān)鍵技術(shù)和產(chǎn)業(yè)急需的共性關(guān)鍵技術(shù)；積極拓展“兩 化”融合的發(fā)展空間，圍繞制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級，推進(jìn)制造業(yè)信息化從單業(yè)務(wù)應(yīng)用 向多業(yè)務(wù)綜合集成轉(zhuǎn)變，從企業(yè)信息應(yīng)用向業(yè)務(wù)流程優(yōu)化再造轉(zhuǎn)變，從單一企 業(yè)應(yīng)用向產(chǎn)業(yè)鏈上下游協(xié)同應(yīng)用轉(zhuǎn)變。 主要研究內(nèi)容包括研發(fā)覆蓋重點產(chǎn)業(yè)的云制造服務(wù)平臺，服務(wù) 500 家企業(yè)； 面向區(qū)域內(nèi)大型骨干企業(yè)，攻克產(chǎn)品數(shù)字化設(shè)計、集團(tuán)精細(xì)化管控、產(chǎn)業(yè)鏈協(xié) 同等關(guān)鍵技術(shù)，研發(fā)相應(yīng)的信息化系統(tǒng)平臺，完成 3 家企業(yè)應(yīng)用示范，拉動 30 家企業(yè)深化應(yīng)用；開展智能嵌入式、工業(yè)泛在網(wǎng)、傳感網(wǎng)和智能控制等技術(shù)攻 關(guān)，并在 3 家高端裝備制造企業(yè)中集成應(yīng)用，拉動 20 家企業(yè)深化應(yīng)用；開展自 主知識產(chǎn)權(quán)核心軟件與制造物聯(lián)關(guān)鍵技術(shù)成果的應(yīng)用，新增 10 家以上應(yīng)用企業(yè)； 開展標(biāo)準(zhǔn)、評估、培訓(xùn)等支撐環(huán)境建設(shè)，開展信息化指數(shù)調(diào)查（企業(yè) 100 家以 上），完成人才培訓(xùn) 5 萬人次以上。 本項目獲得國家科技支撐計劃資助，項目執(zhí)行期 2012.1-2015.12。

本發(fā)明公開了一種基于陶瓷材料的增材制造成形裝置，其特征 在于，該裝置包括：光固化機(jī)構(gòu)、傳動機(jī)構(gòu)以及擠出回抽機(jī)構(gòu)，所述 光固化機(jī)構(gòu)設(shè)于所述擠出回抽機(jī)構(gòu)的一端，所述傳動機(jī)構(gòu)設(shè)于所述擠 出回抽機(jī)構(gòu)的另一端；其中，所述光固化機(jī)構(gòu)包括調(diào)光器(15)、紫外線 燈固定盤(16)和紫外固化燈(17)；所述擠出回抽機(jī)構(gòu)包括噴嘴(1)、噴嘴 連接件(2)、螺桿(3)、料筒(4)及料斗(6)；所述傳動機(jī)構(gòu)包括電機(jī)(12)和 聯(lián)軸器(11)