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項(xiàng)目成果/簡介:圖1 零能耗制冷纖維織物制備技術(shù)示意圖零能耗智能制冷織物將光電超材料技術(shù)與智能紡織技術(shù)結(jié)合，旨在將隨機(jī)結(jié)構(gòu)排布的微納材料與批量制備工藝相結(jié)合制備多材料功能纖維，引入特定波段光學(xué)反射與輻射能力的新特性，構(gòu)建在陽光直射的室外環(huán)境下具有顯著的降溫效果（1-30°C范圍內(nèi)可控）的零能耗輻射制冷智能織物（圖1），是材料-光學(xué)-紡織技術(shù)的跨領(lǐng)域多學(xué)科協(xié)同創(chuàng)新。 圖2 零能耗智能制冷織物初步結(jié)果示意圖：(a) 多材料纖維實(shí)物展示圖；(b) 多材料纖維光學(xué)照片；(c) 多材料纖維縫紉照片；(d) 制冷織物實(shí)物展示圖；(e) 制冷織物光學(xué)照片。基于多材料纖維及纖維束制冷紗線結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和光學(xué)材料調(diào)控，批量纖維制備工藝已獲得均勻連續(xù)的制冷纖維（圖2 a, b），纖維強(qiáng)度足以利用縫紉機(jī)在商用面料上進(jìn)行任意文字和形狀的繡花。在此基礎(chǔ)上，進(jìn)一步利用紡紗和織造技術(shù)，得到在太陽輻射波段具有＞90%反射率、在中紅外波段具有＞90%發(fā)射率的、經(jīng)緯編織的光學(xué)超材料制冷織物（圖2 d, e）。 圖3 零能耗制冷織物模擬測試。(a) 制冷織物樣品降溫測試結(jié)果曲線圖；(b) 制冷織物樣品與商用織物樣品降溫測試對比結(jié)果曲線圖；(c) 制冷織物樣品與商用防曬衣樣品降溫測試對比結(jié)果曲線圖。經(jīng)嚴(yán)格的測試，零能耗制冷織物樣品可實(shí)現(xiàn)全天低于環(huán)境溫度2-10℃的良好輻射制冷效果（圖3a）。在此基礎(chǔ)上，對樣品織物、一系列商用織物（棉、氨綸、雪紡、麻布、防曬衣）以及模擬裸露皮膚進(jìn)行對比降溫測試（圖3 b, c），在正午太陽輻射功率最強(qiáng)的整個(gè)時(shí)間段，織物樣品低于不同商業(yè)面料5-7℃，低于不同品牌的防曬衣3-7℃。進(jìn)一步在人體皮膚表面和小車模型內(nèi)部進(jìn)行降溫測試（圖4），與普通棉織物相比，智能制冷織物覆蓋的人體皮膚表面可低~3℃，小車與空白小車的差值溫度可達(dá)~30℃，與反光車罩覆蓋的小車的差值溫度可達(dá)~27℃，具有優(yōu)異的降溫效果。 圖4 零能耗制冷織物降溫測試。(a) 人體降溫測試紅外圖；(b) 小車模型降溫測試。零能耗制冷織物可對人體局部微環(huán)境實(shí)現(xiàn)高效的熱學(xué)調(diào)控，提供一種低成本、零能耗、高效的個(gè)人熱管理方案，顛覆傳統(tǒng)制冷技術(shù)，尤其是克服室外人體熱管理技術(shù)固有的低效率、高能耗、大體積等瓶頸問題，并緩解傳統(tǒng)制冷耗能導(dǎo)致的碳排放；零能耗制冷織物體系基于批量纖維制備技術(shù)以及先進(jìn)紡紗織造工藝，具有零功耗降溫、低成本、可產(chǎn)業(yè)化批量生產(chǎn)特征，與現(xiàn)有紡織行業(yè)相兼容，適合大規(guī)模推廣制備和產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用；零能耗制冷織物秉持可持續(xù)發(fā)展的理念，采用可降解的服用聚合物材料和低成本的微納顆粒為原料，打造低排放、可循環(huán)、綠色環(huán)保、柔軟親膚、舒適透氣的可穿戴終端產(chǎn)品。應(yīng)用前景廣泛，可用于包括高端智能服裝、特種服裝、高端先進(jìn)建材、個(gè)人熱管理裝置、冷鏈系統(tǒng)、智能倉儲系統(tǒng)等領(lǐng)域，對纖維新材料技術(shù)和高端紡織產(chǎn)業(yè)的發(fā)展具有里程碑式的意義。知識產(chǎn)權(quán)類型:發(fā)明專利知識產(chǎn)權(quán)編號:CN111575823A、CN111826965A、CN111455484A、CN111455483A、CN111560672A、2021101783117、2021100207492技術(shù)先進(jìn)程度:達(dá)到國際領(lǐng)先水平成果獲得方式:與企業(yè)合作獲得政府支持情況:國家級計(jì)劃/專項(xiàng)類別:源頭創(chuàng)新計(jì)劃-人才發(fā)展專項(xiàng)獲得經(jīng)費(fèi):300.00萬元

煙臺辰宇汽車部件有限公司是專業(yè)生產(chǎn)推力桿、限位塊、平衡軸襯套、聚氨酯制品、橡塑制品的企業(yè)，現(xiàn)有職工140人，其中各類高、中級專業(yè)技術(shù)人員20人，企業(yè)擁有先進(jìn)的橡塑生產(chǎn)設(shè)備65臺，各種機(jī)械加工設(shè)備80多臺，是一個(gè)集科研、生產(chǎn)和對外合作于一體的企業(yè)。 煙臺辰宇汽車部件有限公司先后與陜汽通力，蓬翔重汽、臨工技術(shù)研究所和北京化工部設(shè)計(jì)研究所共同合作開發(fā)了40多個(gè)品種、150多個(gè)型號的聚氨酯、橡塑制品。公司以“先賣信譽(yù)、后賣品牌、顧客永遠(yuǎn)是對的"為宗旨，以穩(wěn)健務(wù)實(shí)的作風(fēng)和各種質(zhì)優(yōu)價(jià)廉的產(chǎn)品，來滿足新老顧客的需求。

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XM-CS43高級43件創(chuàng)傷模型組件 ? 一、功能特點(diǎn)： ■ XM-CS43創(chuàng)傷模塊由43部件組成，采用高分子材料制成，仿真度高。 ■ 可靈活的固定在“傷者”身上，模擬真實(shí)的出血環(huán)境，血流量大小可調(diào)節(jié)。 ■ 可進(jìn)行傷口識別、止血、清洗消毒、包扎、固定、搬運(yùn)等練習(xí)。 ? 二、模塊組成： ■ 前額撕裂傷 ■ 下顎傷 ■ 胸部吸吮性創(chuàng)傷 ■ 鎖骨開放性骨折與胸膛挫傷 ■ 腹部外傷伴小腸突出 ■ 手掌的槍傷 ■ 肱骨、前臂開放性骨折 ■ 股骨、大腿開放性骨折 ■ 脛骨、小腿開放性骨折 ■ 前臂撕裂傷 ■ 右腿的截肢 ■ 小腿刺傷 ■ 足部復(fù)合型骨折 ■ 子彈貫穿傷 ■ 休克臉 ■ 臉部燒傷：1個(gè) ■ Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ背部燒傷：1個(gè) ■ Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ手部磷燒傷：1個(gè) ■ Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ前臂燒傷：1個(gè) ■ 不同程度撕裂傷、開放性骨折模塊：24個(gè) ? 三、標(biāo)準(zhǔn)配置： ■ 高級創(chuàng)傷評估模塊：1套 ■ 手提鋁塑箱：1個(gè) ■ 說明書：1冊 ■ 保修卡合格證：1張

XM-CS34高級34件創(chuàng)傷模型組件 ? 一、功能特點(diǎn)： ■ XM-CS34創(chuàng)傷模塊由34部件組成，采用高分子材料制成，仿真度高。 ■ 可靈活的固定在“傷者”身上，模擬真實(shí)的出血環(huán)境，血流量大小可調(diào)節(jié)。 ■ 可進(jìn)行傷口識別、止血、清洗消毒、包扎、固定、搬運(yùn)等練習(xí)。 ? 二、模塊組成： ■ 前額撕裂傷（流血傷口）：1個(gè) ■ 下顎傷（流血傷口）：1個(gè) ■ 胸部吸吮性創(chuàng)傷（流血傷口）：1個(gè) ■ 腹部外傷，伴小腸突出（流血傷口）：1個(gè) ■ 手掌的槍傷（流血傷口）：1個(gè) ■ 復(fù)合型骨折：肱骨、前臂開放性骨折（流血傷口）：1個(gè) ■ 復(fù)合型骨折：脛骨、小腿開放性骨折（流血傷口）：1個(gè) ■ 右腿的截肢（流血傷口）：1個(gè) ■ 休克臉（流血傷口）：1個(gè) ■ Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ度臉部燒傷：1個(gè) ■ 不同程度撕裂傷、開放性骨折模塊：24個(gè) ? 三、標(biāo)準(zhǔn)配置： ■ 創(chuàng)傷模型組件：1套 ■ 手提鋁塑箱：1個(gè) ■ 說明書：1冊 ■ 保修卡合格證：1張

本項(xiàng)目基于所研發(fā)的MSIP系列磁控濺射鍍膜設(shè)備和摻Cr類石墨碳膜制備工藝，成功開發(fā)出高速縫紉機(jī)用牙架、針桿等一系列兼具高硬耐磨性（Hv > 2000 MPa）和優(yōu)異固體自潤滑特性（摩擦系數(shù)f < 0.1~0.2）的高速滑動部件鍍膜產(chǎn)品，這些產(chǎn)品具有常規(guī)鋼材1/10不到的摩擦系數(shù)和兩倍于常規(guī)氮化處理的高表面硬度，不但具有超低的磨損率，而且可保證鍍膜零部件在無油作業(yè)條件下長時(shí)間低溫高速滑動。通過大量縫紉機(jī)行業(yè)客戶批量使用證明，該技

針對滾珠絲杠副、直線導(dǎo)軌副等滾動功能部件，建立了針對性強(qiáng)、可推廣、能指導(dǎo)產(chǎn)品創(chuàng)新開發(fā)的基礎(chǔ)理論體系。自主研發(fā)14臺套試驗(yàn)臺，填補(bǔ)了國內(nèi)空白，開展了相關(guān)性能檢測與可靠性試驗(yàn)，建立了產(chǎn)品精度和性能基礎(chǔ)數(shù)據(jù)庫。開發(fā)了基于用戶的滾珠絲杠副和滾動導(dǎo)軌副設(shè)計(jì)選型軟件，建立了關(guān)鍵零件、關(guān)鍵工序穩(wěn)定生產(chǎn)的工藝參數(shù)數(shù)據(jù)庫。 1、建立了高精度非接觸式滾道型面誤差的測量技術(shù)體系，成功研制相關(guān)檢測設(shè)備，解決了絲杠外滾道和螺母內(nèi)滾道型面誤差高精度測量難題，填補(bǔ)國內(nèi)空白。 2、研發(fā)滾珠絲杠副壽命試

隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，對材料性能的要求越來越高，尤其在微電子，微機(jī)械和其它微型精密系統(tǒng)中，元件的精確外形及外形的細(xì)微變化對其功能至關(guān)重要，但有的材料所應(yīng)用的環(huán)境又面臨較大的溫度變化，那么其熱膨脹性質(zhì)對這種材料的性能穩(wěn)定、壽命及應(yīng)用范圍將有著不同尋常的意義。熱應(yīng)力造成的機(jī)械疲勞、蠕變、形貌及微結(jié)構(gòu)上的不易察覺的變化，甚至應(yīng)力斷裂等將嚴(yán)重導(dǎo)致材料性能的變化甚至失效。負(fù)熱膨脹材料的發(fā)現(xiàn)為解決這類問題提供了可能，可以通過將具有負(fù)熱膨脹系數(shù)與正熱膨脹系數(shù)的材料進(jìn)行復(fù)合，以期制備各種低熱膨脹系數(shù)乃至零膨脹系數(shù)