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“可微波無鋁油條工業(yè)化生產技術及裝備”獲 2010 年中國輕工業(yè)聯(lián)合會科 學技術進步獎二等獎。 1、項目簡介 油條作為我國傳統(tǒng)食品，具有悠久的歷史和廣泛的被接受度，但是目前油條 主要由地攤小販加工，制作過程繁瑣，并且存在突出的食品安全隱患；少數(shù)企業(yè) 和餐飲連鎖店雖實現(xiàn)了工業(yè)化生產，但在傳統(tǒng)配料使用和工藝模仿的條件下，產 品脆性保持時間短、有效復熱方式欠缺、產品吸油量大、加工成本高以及明礬、 碳酸氫氨等不健康配料的應用等問題越發(fā)明顯，阻礙了油條產業(yè)的發(fā)展。本技術 針對傳統(tǒng)油條含鋁配方的危害、冷凍后品質的劣變、復熱條件的缺失以及人工操 作的弊端等問題，研究開發(fā)了可微波無鋁配料、面團連續(xù)生產工藝以及面坯成型對接、輻射油炸設備，實現(xiàn)了傳統(tǒng)油條由手工操作向工業(yè)化、安全化加工的轉化，由粗放消費向健康化、便捷化食用的轉化。

和廢鹽，且催化劑不易回收。發(fā)展的趨勢是用固體傳統(tǒng)的質子酸（硫酸等）和路易斯酸（AIC1。等）催化的催化過程中產生酸酸取代液體酸、用多相催化取代均相反應， 以減輕環(huán)境污染提高生產效益。本頊目所開發(fā)的固體酸具有如下優(yōu)點：(1)催化活性高、催化劑用量少；(2)易與產物分離，重復使用高；(3)生產過程中污染少。并且在酯類香料的合成中顯示很高的催化活性，如：丙酸異戊酯的收率可達98.2%；丁酸芐酯的收率可達96.9%；己二酸   二丁酯的收率可達98．O%以上。

遼寧石油化工大學張靜、李長波團隊將多年研究成果“光催化消毒滅菌技術”、“生活污水、固體廢棄物無害化處理技術”等關鍵技術無償捐獻給地方企業(yè)，助力企業(yè)戰(zhàn)勝疫情早日復工復產。捐贈的技術首先在撫順鋁業(yè)有限公司試行。 光催化材料是一種以納米級二氧化鈦為代表的具有光催化功能的半導體材料的總稱，它涂布于基材表面，在紫外光及可見光的作用下，產生強烈催化降解功能，能有效地降解空氣中甲醛等有毒有害氣體，殺滅多種細菌和病毒，并將細菌或真菌釋放出的毒素分解及無害化處理，具備除臭、抗污、凈化空氣等功能。張靜教授多年研究光催化技術的實際應用，曾獲得國家發(fā)明授權專利。采用該專利技術制備的納米氧化鈦溶膠，顆粒大小合適、粒子分散度好，消毒殺菌、凈化空氣效果好。將其噴涂在辦公場所可以有效切斷污染源，避免病毒擴散傳播，維護員工身體健康。對人流密集重點區(qū)域（如會議室、辦公室、食堂），除了采用傳統(tǒng)酒精消毒劑外，還可以采用光催化消毒滅菌技術進行消毒。新冠病毒可通過糞便和污水傳播擴散，針對這一情況，污水處理廠通過“紫外線、臭氧、次氯酸鈉”進行“三重消殺”，但是過量消毒劑會沖擊下游生化系統(tǒng)。因此，工業(yè)企業(yè)應該在生活污水出廠之前進行預處理，保證效果的前盡量提下減少消毒劑的使用。

項目概況 隨著人們環(huán)保意識的加強和綠色化學的興起，傳統(tǒng)的均相堿催化劑（KOH、NaOH 等）已 不再適應現(xiàn)代化工發(fā)展的需要。尋求高活性、高選擇性以及可重復使用的固體堿催化劑已成 為目前研究的熱點。固體堿催化劑的應用在我國處于剛起步階段。本項目所研制的固體堿催 化劑不受空氣中 H2O 和 CO2的毒化作用；并在苯酚烷基化，醛縮合，環(huán)氧丙烷的水解、醇解 和氨解，生物柴油制備以及硝基苯法制 4－硝基二苯胺等堿催化反應表現(xiàn)出了良好的催化性能。

課題組設計合成片狀二維KNbO 3

 針對目前日趨小型化的各種民用與軍用微電子產品對高能量密度便攜式電源系統(tǒng)的需求，開展新型清潔能源的研究尤為重要。納米催化燃燒發(fā)電技術使得燃料可以充分燃燒，無需點火過程，無需任何機械運動部件就可以在納米尺度下將熱能直接轉化為電能。燃燒所釋放的能量，其單位質量輸出的功率是傳統(tǒng)使用的化學電池的幾十倍，從而大大提高了能源利用率，更重要的是此反應的生成物是無毒的二氧化碳和水，是一種全新的燃燒方式。此發(fā)明已經(jīng)獲得了美國發(fā)明專利“Solid state transport-based thermoelectric converter”,US 7696668。已經(jīng)首創(chuàng)完成了第一代NanoEPower的結構測試和芯片的設計制造，在一塊郵票大小的硅片上集成了上千個微米級發(fā)電單元，納米催化低溫燃燒發(fā)電的概念已經(jīng)完成了實驗室原理驗證。該項目得到了科技部、上海市科委、云南省科委等多家單位支持, 可以應用在芯片級納米催化燃燒發(fā)電系統(tǒng)上。

環(huán)氧苯乙烷作為一種重要的化工中間體被廣泛應用于化工與醫(yī)藥生產等眾多領域，傳統(tǒng)的制備方法——鹵醇法在生產過程中環(huán)境污 染嚴重、對原料的利用率不高，導致生產成本居高不下。隨著整個社會環(huán)保意識的不斷增強，綠色化學日益受到重視。在催化苯乙烯環(huán)氧化反應的研究過程中，開發(fā)高效、低污染、低能耗、環(huán)境友好的催化劑一直是研究的主要方向。雖然在許多研究人員的不懈努力下，催化劑的研究取得了可喜的進展，但是現(xiàn)有的催化劑還存在著一些缺陷， 新型高效催化劑的研發(fā)仍然是當前研究的熱點之一。我們發(fā)現(xiàn)將普魯士藍類配合物用于催化苯乙烯

農村經(jīng)濟作物種植和配套加工產業(yè)在促進農村經(jīng)濟快速發(fā)展的同時，也產生了大量的廢棄物，如蓮蓬殼、板栗殼、板藍根莖葉、梔子果等，此類廢棄物特別之處在于蘊含著色彩豐富的天然植物色素和易轉化為多孔性生物炭的生物質材料。傳統(tǒng)的堆置焚燒低值處理浪費資源且污染環(huán)境。當前，染料工業(yè)與印染行業(yè)都面臨著巨大的環(huán)保壓力。如何實現(xiàn)廢棄資源高值化利用和有害物減排，順應綠色發(fā)展和無廢社會的戰(zhàn)略需求，也是我國相關領域一直面臨的關鍵難題。 天然植物染料技術符合產業(yè)發(fā)展趨勢，依靠農業(yè)推動工業(yè)，完成資源高效利用，實現(xiàn)循環(huán)發(fā)展和產業(yè)轉型升級。陳群書記、紀俊玲教授帶領團隊在國內率先開展了“農林生物質廢棄物提取植物色素關鍵技術研究與應用”等方面的基礎研究及技術開發(fā)，相繼承擔了國家、江蘇省、常州市等近10個縱橫向項目，取得了豐富的工作積累及創(chuàng)新成果。 本項目針對農村經(jīng)濟作物廢棄物高值化瓶頸問題，提出了“因物而為”高效資源化利用新思路，針對農村經(jīng)濟作物及廢棄物發(fā)明了長間隔臂大孔強堿性樹脂吸附劑，開發(fā)了低溫超聲高效分離-移動床吸附純化技術，首次得到性能穩(wěn)定的商品化植物染料粉體；提出植物染料微結構調控新方法，開發(fā)了全品類植物染料染色的生態(tài)紡織品，發(fā)明了提取殘渣高效定向熱解專用裝備，開發(fā)了生物炭功能元素高值化利用新技術，實現(xiàn)了殘渣無害化處理和高效循環(huán)利用。本項目成功研發(fā)并擁有從農村經(jīng)濟作物廢棄物提取植物染料、制備生物炭緩釋肥及其應用的成套自主知識產權技術，實現(xiàn)了植物染料、植物染紡織品、生物炭緩釋肥等系列高值化綠色產品的穩(wěn)定生產，成功實施了農村經(jīng)濟作物廢棄物綜合循環(huán)利用技術。 本項目開發(fā)的天然植物染料已獲得國際上規(guī)模最大的工業(yè)與消費產品檢驗ITS檢測認證；植物染料、染色紡織品在全球范圍內具有廣泛公信力的SGS報告中，獲得I類紡織品認證；天然植物染料在收獲→原材料→加工→最終產品過程中，所有投入物在毒性和生物降解能力方面滿足GOTS國際紡織品有機綠色認證。本項目共獲授權發(fā)明專利30件，牽頭起草中國首個紡織用植物染料標準—團訂標準T/CTES 1007-2018《紡織用植物染料 靛藍》（已公布），技術成果在全國15家企業(yè)推廣應用，累計處理量超過25萬噸，開發(fā)植物染料20種。相關技術獲2019年江蘇省科學技術獎一等獎，“紡織之光”中國紡織聯(lián)合會科技進步二等獎。