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采用高純超細(xì)Cu粉和AiO3粉等為原料，通過模壓成型獲得毛坯，將該毛坯與45鋼基體通過一體化燒結(jié)工藝，實(shí)現(xiàn)一次加熱完成燒結(jié)和擴(kuò)散焊接，制備航空摩擦材料（無人機(jī)艙門開閉摩擦材料）。

成果描述：70%的中草藥中含有單寧(又稱鞣質(zhì))。它們的負(fù)面作用突出體現(xiàn)在兩個(gè)方面：一是導(dǎo)致中藥制劑渾濁沉淀，降低其藥效和品質(zhì)，如單寧是影響丹參注射液澄明度的主要因素；二是對(duì)人體產(chǎn)生毒副作用。目前除去藥用植物中單寧的方法在除去單寧的同時(shí)，大量的有效成分也同時(shí)被除去；有些方法還將引入其他雜質(zhì)，使產(chǎn)品的質(zhì)量降低。因此，中藥制劑中單寧的選擇性去除是中藥制劑工藝過程中的一個(gè)世界性難題。 由家畜動(dòng)物皮制備的膠原纖維吸附材料對(duì)單寧的吸附具有專一性，而對(duì)低分子酚類化合物及其它非單寧成分的吸附量非常低。而且，通過化學(xué)改性還能進(jìn)一步調(diào)控其吸附能力和吸附選擇性，從而制備出了系列的適合于不同應(yīng)用領(lǐng)域和范圍的單寧吸附材料。將所制備的吸附材料用于單寧和與其結(jié)構(gòu)最相似的中藥有效成分（各種黃酮、異黃酮類化合物及黃岑甙、綠原酸等）的吸附時(shí)，單寧的吸附率為100%，而有效成分的吸附率＜5%，大大超過國內(nèi)外已到達(dá)的水平。 膠原纖維吸附材料無毒、純天然，在國內(nèi)外具有領(lǐng)先和獨(dú)創(chuàng)性，已獲得國家發(fā)明專利（“膠原纖維吸附材料及其制備方法和對(duì)單寧的吸附與分離”，專利號(hào)：ZL021341737）。市場(chǎng)前景分析：中草藥提取物和制劑中鞣質(zhì)的高選擇性去除，天然產(chǎn)物有效成分如黃酮、有機(jī)酸和生物堿等的分離純化。與同類成果相比的優(yōu)勢(shì)分析：?jiǎn)螌幍奈铰蕿?00%，而有效成分的吸附率＜5%，大大超過國內(nèi)外已到達(dá)的水平。國際先進(jìn)。

"專門針對(duì)實(shí)驗(yàn)室對(duì)小樣品的生長需求，設(shè)計(jì)小型緊湊的生長腔室、樣品臺(tái)，同時(shí)降低購買價(jià)格與運(yùn)行成本。 ? 緊湊的生長腔室 （內(nèi)徑 ~ 300 mm）：內(nèi)表面積小，更容易實(shí)現(xiàn)超高真空，整體占地面積不到1㎡。 ? 電子束加熱的小樣品臺(tái)：定向加熱，降低了傳統(tǒng)燈絲熱輻射加熱的耗散，保證了較低的環(huán)境溫度，對(duì)真空有利。同時(shí)加熱速率很快。 ? 30多個(gè)標(biāo)準(zhǔn)法蘭接口：可擴(kuò)展性好。 ? 小樣品托（18 *12 mm）：剛好適合10 mm左右樣品，同時(shí)兼容ARPES，STM等標(biāo)準(zhǔn)樣品托。"

LTCC無源集成技術(shù)是當(dāng)前倍受關(guān)注的國際研究熱點(diǎn)和技術(shù)制高點(diǎn)。而其中最為核心和關(guān)鍵的難題：研發(fā)出各種體系的高性能LTCC材料，則一直是我國在該領(lǐng)域科研和技術(shù)水平的短板所在。目前國內(nèi)LTCC研發(fā)企業(yè)和研究所采用的高性能LTCC材料主要都依賴于進(jìn)口，嚴(yán)重限制了我國LTCC產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。本成果基于在LTCC材料和器件領(lǐng)域雄厚的研究基礎(chǔ)和平臺(tái)條件，研發(fā)出多款系列話的LTCC/LTCF材料，可廣泛應(yīng)用于各種基于LTCC技術(shù)研發(fā)和生產(chǎn)的無源集成器件或組件中，有利于實(shí)現(xiàn)無源器件/組件的片式化、小型化和集成化。

建立稀散金屬錸功能材料催化氧化烯烴反應(yīng)體系，實(shí)現(xiàn)反應(yīng)選擇性大于 99% ，產(chǎn)率大于 95% ，控制反應(yīng)連續(xù)或循環(huán)可逆，并達(dá)到該類催化氧化技術(shù)的綠色工藝要求。研發(fā)了以錸離子液體既為催化劑又為溶劑的新型均相催化體系。實(shí)現(xiàn)了以多種錸離子液體為反應(yīng)媒介，環(huán)辛烯、環(huán)己烯等烯烴為底物的高效催化烯烴環(huán)氧化工藝。將原催化體系轉(zhuǎn)化為均相催化體系，降低反應(yīng)條件至常溫常壓下進(jìn)行，徹底改變了原體系回收率不高，在循環(huán)反應(yīng)中選擇性、催化活性變低等缺點(diǎn)。控制反應(yīng)條件在常壓進(jìn)行，反應(yīng)溫度為 60 ℃ -80 ℃，實(shí)現(xiàn)了反應(yīng)循環(huán) 12 次，催化效果無明顯降低，并實(shí)現(xiàn)了選擇性幾乎 100% ，無副產(chǎn)，產(chǎn)率約 98% 。

準(zhǔn)備了高效紅、綠、藍(lán)量子點(diǎn)和納米材料，無機(jī)量子點(diǎn)材料在發(fā)光、顯示、太陽能 電池、生物醫(yī)學(xué)領(lǐng)域都有廣泛的應(yīng)用前景。如下圖為藍(lán)光量子點(diǎn)材料的圖譜。 利用制備的 ZnO 納米陣列首次得到了色純度較高的有機(jī)復(fù)合/無機(jī)紫外 LED，實(shí)現(xiàn)了室溫下 ZnO 納米棒在 380nm 附近的電致發(fā)光。并利用所制備的 ZnO、TiO 量子點(diǎn)和納米材料，實(shí)現(xiàn)在太陽能電池領(lǐng)域的應(yīng)用，提高了有機(jī)太陽能電池的效率。

高校科技成果盡在科轉(zhuǎn)云

成果描述：脫細(xì)胞真皮基質(zhì)是由動(dòng)物或人類的皮膚，通過物理、化學(xué)、生物學(xué)等方法，除去了皮膚的全層表皮及真皮層中的全部細(xì)胞成分，保留了真皮的膠原（纖維）成分和組織基本結(jié)構(gòu)的材料。其主要成分為膠原纖維，保留了膠原的生物活性。能夠作為支架材料，吸收、聚集人體細(xì)胞，促進(jìn)細(xì)胞的粘附、生長、增殖，促進(jìn)傷口愈合和組織修復(fù)。在總結(jié)前人研究的基礎(chǔ)上，經(jīng)過十多年努力，構(gòu)建出包括3項(xiàng)專利和7項(xiàng)專有技術(shù)為核心的具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的技術(shù)體系，采用自主研發(fā)的專利技術(shù)清除動(dòng)物皮中的抗原物質(zhì)、采用新一代交聯(lián)技術(shù)調(diào)控在體降解、采用獨(dú)特的成型加工技術(shù)實(shí)現(xiàn)工業(yè)化大生產(chǎn)等。與同類產(chǎn)品相比，本產(chǎn)品擁有四大技術(shù)優(yōu)勢(shì)和三大性能優(yōu)勢(shì)，具有抗原性低、無排斥反應(yīng)、降解可調(diào)控、親水性能優(yōu)良等優(yōu)點(diǎn)，所制備的材料達(dá)到國際先進(jìn)水平。市場(chǎng)前景分析：該產(chǎn)品可以用于：（1）燒傷、創(chuàng)傷修復(fù)與瘢痕治療；（2）耳鼻喉科的應(yīng)用；（3）面部整容；（4）神經(jīng)外科；（5）其它：如醫(yī)用組織補(bǔ)片、尿道重建、組織工程支架、各種先天性和后天性缺損、凹陷的填充等方面。與同類成果相比的優(yōu)勢(shì)分析：1.外觀：潔白，遇水后白色微透明。 2. 收縮溫度：74±6℃ 3. 重金屬總含量：≤10μg/mL 4. 灰分：≤2% 5.羥脯氨酸含量：不小于氨基酸總含量的5% 6.無菌：無菌 7.體外細(xì)胞毒性：細(xì)胞毒性反應(yīng)不大于1級(jí) 8.熱原：無熱源 國內(nèi)領(lǐng)先。

成果來源于江蘇省科技招標(biāo)項(xiàng)目，江蘇省高技術(shù)項(xiàng)目及國家創(chuàng)新計(jì)劃等項(xiàng)目。項(xiàng)目完成過程中申請(qǐng)十多項(xiàng)國家發(fā)明專利，研制出的PDP熒光粉在VUV激發(fā)下的發(fā)光亮度、色坐標(biāo)、發(fā)射波長，以及粉體中心粒徑等性能指標(biāo)均達(dá)到或超過日本化成公司PDP熒光粉的實(shí)物質(zhì)量水平，在熒光粉的抗劣化性能及分散性等方面優(yōu)于日本化成公司PDP熒光粉。該產(chǎn)品在蔭罩式全彩色PDP上進(jìn)行了涂屏試驗(yàn)，涂覆效果良好，涂屏后的整屏亮度與使用國外商用PDP粉的效果相當(dāng)。

適用范圍：覆蓋現(xiàn)有90%以上新舊污水設(shè)施，污水處理新時(shí)代的驅(qū)動(dòng)芯片。 基本原理 1、自養(yǎng)/異養(yǎng)協(xié)同系統(tǒng)構(gòu)建。利用自養(yǎng)與水中原有碳源的異養(yǎng)協(xié)同反硝化作用，在無有機(jī)碳源添加下實(shí)現(xiàn)硝酸鹽高效去除，有效解決長期運(yùn)行過程中的微生物-電子供體材料界面耦合過程的穩(wěn)定性，降低運(yùn)行成本。2、反硝化活性提升。通過微生物活性提升機(jī)制，有效提高硝酸鹽去除穩(wěn)定性，能夠應(yīng)對(duì)水質(zhì)水量的沖擊。保障傳統(tǒng)基于硫的反硝化工藝在不同季節(jié)、氣候的場(chǎng)地差異性環(huán)境下高效穩(wěn)定運(yùn)行。自養(yǎng)/異養(yǎng)協(xié)同高效硝酸鹽去除技術(shù)為我國氮污染治理反硝化技術(shù)體系的完善及為目前我國迫切需要解決的污水處理廠傳統(tǒng)工藝的升級(jí)改造提供支撐。 二、核心原理圖   三、技術(shù)優(yōu)勢(shì) 1、綜合成本低、污泥產(chǎn)量少、運(yùn)行維護(hù)少； 2、處理效果優(yōu)異，極限去污，可接軌地表水； 3、零”藥劑投加  無任何碳源等藥劑投加； 4、使用方式多變  適應(yīng)不同除氮設(shè)施，兼容性強(qiáng)； 5、工藝簡(jiǎn)潔，維護(hù)頻率低 省人工工作量和工作頻率   申請(qǐng)專利 國家專利15項(xiàng)，其中發(fā)明專利 8項(xiàng)，實(shí)用新型7項(xiàng)。 1．ZL101792208A 污水脫氮方法、反應(yīng)裝置、反應(yīng)器、生物膜組件及制法 發(fā)明專利2013.06.16 2．ZL201210140647.5高效除磷多孔性顆粒吸附劑的制備方法 發(fā)明專利2014.03.26 3．ZL201410346228.6一種鐵改性殼聚糖除氟顆粒吸附劑及其制備方法 發(fā)明專利2017.01.11 4．ZL201610204784.9一種自養(yǎng)微生物反硝化法去除水中硝酸鹽用材料 發(fā)明專利2018.11.09 5．ZL201821291282.5 一種用于凈水器的高效直飲濾芯 實(shí)用新型 2019.04.15 6．ZL201821332388.5一種強(qiáng)化電氧化過程的組合式電絮凝污水處理裝置 實(shí)用新型 2019.04.15 7．ZL201821289657.4 一種主次供氧均勻型微納米氣泡曝氣機(jī) 實(shí)用新型2019.04.26 8．ZL201830401268.5 高效水龍頭凈水器 外觀專利 2018.11.30 9．ZL201510604939.3   一種Fe-石墨烯顆粒高效去除地下水中硝酸鹽的方法 發(fā)明專利2016.01.06 10．ZL201510604939.3   一種Ti納米電極高效去除地下水中硝酸鹽的方法 發(fā)明專利2015.06.25 11．ZL201510358216.X    一種Ti納米電極高效去除水中硝酸鹽的方法 發(fā)明專利  2017.04.05 12．ZL201720655743.1 一種城市合流制溢流污水預(yù)處理用的旋流裝置 實(shí)用新型2017.12.22 13．ZL104069831A 一種高效除硝酸鹽顆粒吸附劑及其制備方法 發(fā)明專利 2016.04.26 14．10-1527348 一種滅菌填料  發(fā)明專利  2015.06.03 15．ZL201721184506.8 一種無人船等離子殺藻設(shè)備 實(shí)用新型 2018.03.20     四、技術(shù)示范工程應(yīng)用概況 目前該材料技術(shù)已成功應(yīng)用到以下污水處理項(xiàng)目： 內(nèi)蒙古準(zhǔn)格爾旗召西社某農(nóng)村污水處理項(xiàng)目 內(nèi)蒙古準(zhǔn)格爾旗毯房灣社某農(nóng)村污水處理項(xiàng)目 內(nèi)蒙古準(zhǔn)格爾旗召東社某農(nóng)村污水處理項(xiàng)目 內(nèi)蒙古準(zhǔn)格爾旗納林村某農(nóng)村污水處理項(xiàng)目 內(nèi)蒙古準(zhǔn)格爾旗福路村某農(nóng)村污水處理項(xiàng)目 內(nèi)蒙古沙圪堵鎮(zhèn)某養(yǎng)老院農(nóng)村污水處理項(xiàng)目 內(nèi)蒙古烏蘭察布市涼城某農(nóng)村生活污水處理項(xiàng)目 天津?yàn)I海新區(qū)某家具廠生活污水處理項(xiàng)目 天津?yàn)I海新區(qū)某油脂廠“生活污水處理項(xiàng)目 重慶九龍坡區(qū)某村農(nóng)村生活污水處理項(xiàng)目 以上所有污水處理項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)均執(zhí)行GB18918- 2002《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》- -級(jí)A標(biāo)準(zhǔn)   實(shí)際應(yīng)用案例 生物濾池應(yīng)用案例-內(nèi)蒙古烏拉特后旗水廠（12000 m³/d） 項(xiàng)目情況:1）進(jìn)水C/N為0.7~1（進(jìn)水BOD5=70~80 mg/L；TN=70 ~ 100 mg/L），原水碳源無法滿足脫氮需求。 2）氧化溝內(nèi)運(yùn)行工況復(fù)雜且無法調(diào)節(jié)內(nèi)回流比。 3）原有曝氣生物濾池反沖洗頻率高，且脫氮效果差。 改造過程:將原4格生物濾池改造為減氮生物濾池。利用ByeN材料替換原填料，裝填高度1.2 m。 改造步驟：清掏填料、清洗濾頭、整理濾板、淘洗承托層、裝填填料，進(jìn)水啟動(dòng)。 反沖洗管理:降水反沖洗為主（3d/周期），緩解濾頭堵塞，實(shí)現(xiàn)驅(qū)除氮?dú)猓?          氣水反沖洗（15d/周期）后2~3h可恢復(fù)脫氮效果。