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熱軋過程自動化控制系統(tǒng)（L2）主要任務是對熱軋全線的生產(chǎn)工序進行實時跟蹤、數(shù)據(jù)采集和工藝參數(shù)優(yōu)化，獲得滿意的產(chǎn)品尺寸精度和各項性能指標。 成功的熱軋過程自動化控制系統(tǒng)應該達到三個要求：控制系統(tǒng)運行穩(wěn)定、功能設置靈活實用、產(chǎn)品質(zhì)量控制精確。 控制系統(tǒng)能否運行穩(wěn)定主要取決于計算機硬件系統(tǒng)的合理配置以及中間件和應用軟件的結(jié)構(gòu)設計及編程質(zhì)量。 功能設置的靈活實用主要體現(xiàn)在控制系統(tǒng)的功能和接口是否可以很好地適應熱軋各種不同的生產(chǎn)工藝要求和關(guān)鍵參數(shù)控制，以方便工藝技術(shù)員實現(xiàn)產(chǎn)品和工藝開發(fā)。 產(chǎn)品質(zhì)量要控制精確，關(guān)鍵在于設定計算所涉及的數(shù)學模型、控制策略、自適應算法等。 高效軋制國家工程研究中心在大型熱軋自動過程控制系統(tǒng)進行了多年的研究和開發(fā)，承擔并且完成了國內(nèi)許多熱軋工程項目，積累了豐富的現(xiàn)場經(jīng)驗和各種成熟的解決方案，能夠完成從系統(tǒng)設計﹑軟件設計、編程調(diào)試﹑現(xiàn)場服務﹑到開工投產(chǎn)的全過程。本項目的主要內(nèi)容包括： 硬件和系統(tǒng)軟件：所選用的基于PC服務器的過程控制軟硬件系統(tǒng)已經(jīng)在多家大型熱軋工程項目中成功應用，系統(tǒng)穩(wěn)定性經(jīng)受了現(xiàn)場長時間的嚴格考驗。 支持軟件：中間件（Middle Ware）是過程自動化系統(tǒng)的核心支撐軟件，即應用軟件的開發(fā)平臺和運行環(huán)境，本項目采用的中間件PCDP（Process Control Develop Platform）是由高效軋制國家工程研究中心自主研制開發(fā)的，具有完全知識產(chǎn)權(quán)。 應用軟件：高效軋制國家工程研究中心提供的過程自動化應用軟件涵蓋了熱軋的各項控制功能：初始數(shù)據(jù)管理、軋件跟蹤、軋制節(jié)奏、設定計算（預計算、再計算、后計算、模型自適應）、通信管理、測量值處理、HMI畫面管理、歷史數(shù)據(jù)管理、報表管理、軋輥數(shù)據(jù)管理、模擬軋鋼等。 數(shù)學模型：高效軋制國家工程研究中心能夠提供如下數(shù)學模型： (1)自動燃燒控制模型，(2)軋制節(jié)奏控制模型，(3)軋制溫度模型〔空冷溫降、高壓除鱗溫降、形變熱、軋件與軋輥接觸時的傳導溫降等〕，(4) 軋件變形模型〔變形抗力、軋輥壓扁、軋制力和軋制力矩等〕，(5)自動寬度控制模型，(6)板形設定和控制模型，(7)終軋溫度控制模型，(8)卷取溫度控制模型，(9)卷取設定模型，(10)平面形狀控制模型，(11)控溫軋制模型，(12)軋制規(guī)程優(yōu)化模型 本項目適用于所有新建的、已有的熱軋廠(常規(guī)的熱軋廠，薄板坯連鑄連軋廠, 中厚板廠)。

（專利號：ZL 201310429320.4） 簡介：本發(fā)明公開了一種同時控制電渣錠氫-氧含量的新渣系及其制備方法，屬于電渣重熔渣系技術(shù)領(lǐng)域。該渣系成分及重量百分比為：CaF2：43～47%，CaO：18～22%，Al2O3：4～6%，MgO：8～12%，Ce2O3：14～16%，La2O3：4～6%。其制備步驟為：根據(jù)制備渣系組分及重量百分比要求按比例配置渣料，渣料為石灰石、白云石、螢石、鋁礬土、氧化鈰粉末和氧化鑭粉末；將混合渣料在16

成果簡介：3D舞臺數(shù)字仿真及控制系統(tǒng)能夠幫助舞美設計師完成數(shù)字舞臺創(chuàng)意的智能評估與選擇、仿真設計與三維生成、可行依據(jù)實施。在創(chuàng)意完成的初期階段，幫助完成空間分析與計算，預先評估、校正和選擇，最終修正和確定可行的臺形方案。在創(chuàng)意仿真設計階段，可以建立全息的時空的動態(tài)三維仿真模型，將篩選出的可行創(chuàng)意臺形方案逼真、實時的展示給設計師。在創(chuàng)意舞臺實施階段，依據(jù)運動模型生成仿真數(shù)據(jù)，提供給機械師進行編程控制，為締造全息的舞臺時空架構(gòu)提供了可行、精準的設計保證。該

龍門式五軸五聯(lián)動數(shù)控機床是科技部確定的“十五”國家科技攻關(guān)重點項目，具有三向伺服軸X、Y、Z和主軸C軸及擺角A軸-5根控制軸，能進行空間曲面和五面體加工，可廣泛應用于航天、造船、汽車、軍工等重要行業(yè)，代表了當今國際制造業(yè)發(fā)展的最新水平。 開發(fā)設計的“高速擺角鏜銑頭”和“強力擺角銑頭”具有C軸和A軸雙擺角功能：高速擺角鏜銑頭采用內(nèi)裝式主軸電機、電機功率18.5/15.1Kw、最高轉(zhuǎn)速10000r/min(無級變速)，可進行高速切削；強力擺角鏜銑頭采取兩段無級變速，電機功率30/22Kw、輸出扭矩940Nm,可實行強力切削；并且配置了立銑頭、臥銑頭等，可組成銑頭庫進行互換，擴展了機床功能。

膜技術(shù)特別是超濾膜技術(shù)廣泛應用到海水和水體凈化、化工分離、醫(yī)藥和食 品等領(lǐng)域。但是，目前的膜材料耐污染能力和選擇性均有限，且成本高，限制了 膜技術(shù)的廣泛應用。該技術(shù)通過酸化 ZrxSi1-x O2 /Al2O3 功能材料的制備、在多孔支 撐體表面組裝成自組裝膜和集成設備后具有親水、耐污染、選擇性吸附和凈化的 性能，可廣泛用于海水淡化預處理、含油海水和污水的凈化等，并已進行了 200 升/小時自組裝膜集成設備現(xiàn)場運行，完全可以產(chǎn)業(yè)化。 該技術(shù)通過酸化 ZrxSi1-x O2 /Al2O3 功能材料的制備、在多孔支撐體表面組裝成自組 裝膜和集成設備，該自組裝膜集成設備對海水和含油海水凈化后可以分別達到碎 屑巖油藏注水 A3 級標準(SY/T 5329-94)和天津市污水綜合排放 1 級標準 (DB12/356—2008)，以及海水淡化反滲透膜的進水(濁度≤0.3NTU, SDI≤4)和向環(huán)境 排放及回用的要求(固體懸浮物≤3mg/L，油含量≤8mg/L，COD≤50mg/L)，在 0.1Mpa 壓力下的通量大于 500L/m2h，凈化 1 噸海水的成本約 0.2-0.3 元人民幣，成本低， 可進行重復利用，可代替目前使用的聚合物超濾膜裝置（1.7－2 元，材料無法回 收利用，通量低）。 成果水平：國內(nèi)領(lǐng)先，2 項發(fā)明專利 市場分析及前景：該技術(shù)研制的自組裝膜和集成設備已經(jīng)進行了 200 升/小時自 組裝膜集成設備的現(xiàn)場運行，完全可以進行產(chǎn)業(yè)化。年產(chǎn) 100 噸酸化 ZrxSi1-x O2 /Al2O3功能材料需要投資 500 萬元人民幣（包括固定資產(chǎn)和流動資金），可制造處 理 200 萬噸水的自組裝膜集成設備，需要員工 10-15 人，年利潤大約在 1000 萬 人民幣。1 噸酸化 ZrxSi1-x O2 /Al2O3功能材料組成自組裝膜后可處理含油海水 2 萬噸，核 處理 1 噸含油海水需 0.2-0.3 元人民幣。 主要技術(shù)指標：該自組裝膜集成設備對海水和含油海水凈化后可以分別達到碎屑 巖油藏注水 A3 級標準(SY/T 5329-94)和天津市污水綜合排放 1 級標準 150天津大學科技成果選編 (DB12/356—2008)。 合作方式：融資 1000 萬 

本發(fā)明為3-(1-芳基-2-(2-氮雜芳烴)乙基)-4-羥基香豆素及其制備方法，提供的制備方法以具有式II所示4-羥基香豆素、具有式III所示結(jié)構(gòu)的芳香醛和具有式IV結(jié)構(gòu)的2-烷基氮雜芳烴為原料，在有機溶劑中進行反應，得到具有式I所示結(jié)構(gòu)的化合物。本發(fā)明采用“一鍋法”合成了具有式I所示結(jié)構(gòu)的3-（1-芳基-2-（2-氮雜芳烴）乙基）-4-羥基香豆素，合成方法操作簡單，反應產(chǎn)率較高。而且，本發(fā)明提供

本發(fā)明屬于納米薄膜材料制備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種Fe2O3納米薄膜卷曲管的制備方法，利用電子束沉積鍍膜技術(shù)和納米膜卷曲技術(shù)，先制備單質(zhì)Fe的納米膜卷曲管結(jié)構(gòu)，然后在空氣氣氛下退火得到Fe2O3納米膜卷曲管；其制備工藝簡單，操作方便，原理科學，無污染，環(huán)境友好，能夠有效控制卷曲管的管壁厚度，制備的納米膜卷曲管長度能達到幾百微米。本發(fā)明在新能源、氣敏、催化、等領(lǐng)域具有重要用途。

小試階段/nβ-Sialon材料常用的工業(yè)合成方法是以高純的Si3N4、Al2O3、AlN和SiO2位原料通過高溫固相法合成，但由于該方法中原料價格昂貴導致過高的生產(chǎn)成本，進而限制β-Sialon材料的廣泛使用。目前合成β-Sialon材料的溫度較高和產(chǎn)品中雜質(zhì)較多。本專利旨在克服以上技術(shù)缺陷，目的是提供一種合成溫度低、工藝簡單和產(chǎn)品純度高的β-Sialon/Al2O3復合粉體的制備方法。本專利技術(shù)采用工業(yè)上易得的氧化鋁粉、硅粉和鋁粉為原料，通過一定的混合處理后，在1100-1300℃溫度下即可得到

本發(fā)明提供一種快速制備 Li2TiO3 氚增殖小球的方法，包括以 下步驟：(1)將 Li2TiO3 粉末和粘結(jié)劑粉末混合形成混合粉末；(2)在計 算機中建立小球三維模型，并保存為 STL 格式；(3)將步驟(1)中的混合 粉末轉(zhuǎn)移至 3D 打印設備中，并將 STL 格式的小球三維模型導入 3D 打 印設備的系統(tǒng)中；(4)設定好工藝參數(shù)并開啟 3D 打印設備，得到小球 實體；(5)將小球?qū)嶓w放入冷等靜壓機中致密化；(6)將小球?qū)嶓w進行排 膠處理；(7)將小球?qū)嶓w在燒結(jié)爐中進行燒結(jié)。本發(fā)明制備的 Li2TiO3 小球具有高球形度、高致密度、高壓潰強度，并能夠?qū)崿F(xiàn) Li2TiO3 氚 增殖小球的大規(guī)模、機械化生產(chǎn)。