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該成果核心技術主要包括蚯蚓生物工程床的緩沖層、工作層和交互層等構建技術，工作蚓的選育、馴化、接種技術，養(yǎng)殖廢棄物的布料、高效處理、預防失水干化技術、蚯蚓同齡飼養(yǎng)技術、高效采收分離等系列技術等。該成果節(jié)能減排，處理徹底，無二次污染和潛在環(huán)境威脅；工藝簡單、規(guī)模靈活；投資少、效益高；保護耕地，提高地力。

成果介紹 成果名稱：降低循環(huán)流化床鍋爐煙氣NOx排放技術研究 成果參與單位：華北電力大學、中石化洛陽技術研發(fā)中心 成果完成人：常劍、齊文義、王體朋、陸強、陳千惠、李小苗、黃延召、郝代軍、孟學峰、鄧向軍 知識產權情況：成果對應發(fā)明及實用新型專利1項，已形成完整知識產權體系 隨著NOx排放標準的日益嚴苛，低NOx燃燒+SNCR+SCR（或臭氧脫硝）配置已經成為常態(tài)，嚴重削弱了循環(huán)流化床鍋爐低成本污染物治理的優(yōu)勢。本研究在明確循環(huán)流化床鍋爐NOx形成演化機制與CO原位催化還原脫除機理的基礎上，確定關鍵污染物NOx與CO、炭質顆粒的時空分布與變化規(guī)律，確立專用脫硝催化劑的主要反應區(qū)域，構筑與CO和炭質顆粒原位脫硝反應高度協同匹配的催化劑和傳遞環(huán)境。開發(fā)適于循環(huán)流化床鍋爐的脫硝催化劑，加入鍋爐爐膛內部，利用燃料燃燒產生的CO和炭質顆粒原位脫除煙氣中的NOx，高強度、粒度適宜的催化劑顆粒隨循環(huán)灰在系統(tǒng)內循環(huán)，可以提高催化劑的使用效率，降低脫硝成本。 與現有脫硝技術相比，該技術具有操作流程短、使用方便、脫硝成本低的優(yōu)勢。為進一步驗證本技術在不同尺度規(guī)模工業(yè)裝置上的脫硝性能，需尋求再次工業(yè)驗證裝置。 創(chuàng)新點 1、基于循環(huán)流化床鍋爐煙氣NOx的生成與轉化機理，提出了通過向循環(huán)流化床鍋爐燃燒室內加入脫硝催化劑顆粒、利用循環(huán)流化床鍋爐自身具有的特殊還原氣氛、原位將煙氣中的NOx催化還原為N2的技術路線。 2、基于循環(huán)流化床流動和熱質傳遞特性，研究開發(fā)了一種脫硝催化劑，催化劑具有適宜的堆積密度、粒度分布和強度，使其在循環(huán)流化床循環(huán)燃燒過程中具有較高的保留度，降低了催化劑的用量，單位脫硝成本相對較低。 3、首次在工業(yè)規(guī)模220t/h循環(huán)流化床鍋爐上進行了脫硝催化劑工業(yè)應用試驗，脫硝效率達到50%～70%，實現了該裝置NOx的超低排放。 市場前景 2022年在中石化九江分公司220t/h工業(yè)規(guī)模循環(huán)流化床鍋爐上進行了脫硝催化劑工業(yè)應用試驗，脫硝效率達到50%～70%，在停止SNCR噴氨和降低30%左右的臭氧的情況下，實現達標排放。 應用案例 據統(tǒng)計，全國大大小小的CFB鍋爐超過3000臺。日益嚴格的環(huán)保標準促使更多企業(yè)加大在環(huán)保方面的投入，但嚴峻的經濟形勢也會使企業(yè)在環(huán)保投資方面更加理性，能滿足環(huán)保要求、經濟上合算的技術將越來越受到人們的重視。低NOx燃燒+SNCR+SCR（或LoTOx）等是目前降低CFB鍋爐煙氣NOx排放的主要技術，但存在運行成本高、運行周期短等缺陷。 采用爐內脫硝催化劑的方法，在燃料燃燒過程中將NOx原位轉化成N2，脫硝成本低、不會產生二次污染，具有良好的經濟效益和社會效益。

圍繞是否能從源頭創(chuàng)新重大裝備的設計與制造技術，實現不同原料、不同規(guī) 模劣質粉煤氣化制氫，使之更低成本、更高效率、更加清潔已是國內外能源領域 面臨的主要問題。粉煤、生物質氣化制氫流程包括:原料氣化、脫硫、CO 水汽 變換、變壓吸附及余熱回收等，由于流化床氣化燃料適應性廣，能實現爐內高效 脫硫，也尤其適合不同顆粒氣化處理，國際溫克勒爐和恩德爐是大量使用的流化 床氣化技術，國內在流化床氣化方面也有較好的探索和應用，但總體上，流化床 氣化由于爐內停留時間較短，排渣和飛灰碳含量較高，不同形式的顆粒或聚團流 態(tài)

本實用新型公開了一種旋流流化床固體粒子發(fā)生器，是在主氣路中引出旁路氣流作為粒子發(fā)生器的驅動動力，旁路氣流分別通過底部和側壁切向通孔注入壓力容器中，底部注入的氣流用于驅動流化床，切向注入的氣流可形成旋流增加氣流紊亂程度，綜合利用流化床和旋流分散干燥的固體粒子，形成氣溶膠，從而保證粒子質量，最后通過壓力容器上部的氣路將氣溶膠注入主氣路。本實用新型不需要額外的高壓氣源，不會改變空氣或者是燃料氣體流量及其相對比例，可以避免增加額外的流量計/流量控制器的使用。利用流化床和旋流結構，可有效提高粒子散布的均勻性，并有效避免流化床中形成穩(wěn)定氣路而失效，該裝置結構簡單，操作維護方便，投資及維護費用低。

西安科技大學電氣研究所（原西安礦業(yè)學院感應加熱技術研究所）是多年從事感應加熱成套設備研究、開發(fā)、生產的專業(yè)化研究所。該所研制和生產的大、中、小型中頻熔煉電爐、成套中頻透熱設備和成套淬火設備，自97年以來已應用于240余家大、中型企業(yè)，取得了良好的技術經濟效益。該所推出的第五代中頻電源，1998年4月通過了國家級檢測（國質監(jiān)認字110號，電質檢委字1998-060號），在節(jié)能、高效、簡化電路、易操作、高可靠性等方面達到國內領先水平； 2000年6月獲國家科技部、國家對外貿易部、國家質量監(jiān)督局、國家環(huán)?？偩值任宀课C發(fā)的國家重點新產品證書，2000年7月和2001年10月分別獲陜西省教委和西安市人民政府科技進步獎。  

隨著下一代無線通信技術的發(fā)展，迫切需要一種兼具可演進性（Evolvable）、可擴展性（Scalable）和高性能、低功耗特性的新型計算系統(tǒng)來滿足成指數增長的計算性能的需求。 可重構計算（Reconfigurable Computing）近年來出現的一種將軟件的靈活性和硬件的高效性結合在一起的計算方式，其基本思想是：計算機通過一個主處理器加上一組可重構硬件來組成，其中主處理器負責控制可重構硬件的行為，可重構硬件由配置信息流驅動，通過剪裁、重組大量計算資源，專注地加速執(zhí)行某一特定任務。在靈活性方面，可重構計算系統(tǒng)具有與通用處理器相似的可編程性；在能量效率上，可重構計算接近專用計算電路。 研究內容： 1.  基于粗粒度可重構計算的計算密集型通信算法實現； 2.  粗粒度緊耦合多核可重構計算陣列硬件架構； 3.  高靈活性、高可擴展性的可重構片上存儲陣列硬件架構； 4.  低功耗可重構處理器片上負載均衡和資源管理。

本項目的3-PRS+UPS并聯結構同時解決了擺角范圍小，精度、剛性低等并聯機構常見的缺點，為研制出大擺角、高精度、高剛性的并聯雙擺頭提供了可能。 五坐標數控機床在航空航天、汽車、發(fā)電設備、模具等制制造業(yè)中應用廣泛。樣機已經研制成功，其中整機結構和球鉸分別獲得發(fā)明專利和實用新型專利。

該成果提出了小麥機械化秸稈還田條件下的因茬精準技術組合模式、因墑耕整播種方式、因種肥藥施用模式、因苗實時診斷與管理技術、因逆實時防御補救技術，集成小麥“五因”（因茬、 因墑、 因種、 因苗、 因逆） 高產栽培技術模式和 5 套技術體系。 通過多年多點高產攻關、示范、輻射推廣，適合大面積推廣應用。

近年來國內外因液化氣、天燃氣等引起爆炸火災和中毒事故不斷發(fā)生，安全使用燃氣管道越來越引起百姓的重視，人民和政府有關部門已逐漸認識到安全使用燃氣管道是關系到千家萬戶人民生命和財產的重要問題。西安市天燃氣公司從99年開始規(guī)定在燃氣管道用戶上安裝我研制的燃氣安全保護器第3代產品（政府行為）。

在100平方的教室里放置了10臺五軸數控設備，此五軸數控設備不但占地面積小，耗電和實習材料消耗少，可以增加學生實習的課時；