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我國(guó)是一個(gè)氯堿大國(guó)，氯氣產(chǎn)量達(dá)到2400萬(wàn)噸/年，占世界總產(chǎn)量的40%。但是我國(guó)有機(jī)氯產(chǎn)業(yè)存在氯化反應(yīng)效率低、副產(chǎn)氯化氫（鹽酸）無(wú)出路、大宗有機(jī)氯產(chǎn)物產(chǎn)能過(guò)剩且附加值低，上述問(wèn)題嚴(yán)重制約了涉氯產(chǎn)業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。本項(xiàng)目主要內(nèi)容：（1）針對(duì)氯化反應(yīng)效率低的問(wèn)題，采用光或固體酸催化氯化反應(yīng)，以及不同工況反應(yīng)精餾集成技術(shù)，大幅提高轉(zhuǎn)化率和選擇性，杜絕或大大降低傳統(tǒng)過(guò)氧化物或路易斯酸催化劑堿洗、水洗導(dǎo)致的廢水。（2）針對(duì)副產(chǎn)氯化氫無(wú)出路問(wèn)題，開(kāi)發(fā)超大氣液比吸收技術(shù)高效捕集氯化氫尾氣

二氧化氯（ClO?）是一種黃綠色強(qiáng)氧化性氣體，高濃度時(shí)為橙黃色，其穩(wěn)定性溶液是國(guó)際公認(rèn)的廣譜、高效、安全、無(wú)有害殘留綠色消殺劑，能殺死病毒、細(xì)菌、原生生物、藻類、真菌和各種孢子及孢子形成的菌體，且消殺過(guò)程中不與有機(jī)物發(fā)生氯代反應(yīng)產(chǎn)生“三致”（致癌、致畸、致突變）作用。 由南京工業(yè)大學(xué)化學(xué)與分子工程學(xué)院陳國(guó)松教授團(tuán)隊(duì)開(kāi)發(fā)的二氧化氯穩(wěn)定性溶液消毒殺生劑具有刺激性低，有效使用濃度較低，且低濃度時(shí)對(duì)人體的影響可以忽略，對(duì)皮膚亦無(wú)致敏作用，適用的pH范圍寬廣，酸性和堿性條件下均能保持較高的消殺能力等特點(diǎn)。該消毒殺生劑可適合于水體消毒殺菌，對(duì)病毒等微生物有較強(qiáng)的吸附能力，能快速抑制微生物蛋白質(zhì)的合成與復(fù)制，對(duì)可能受到新冠病毒污染的水體消殺能力優(yōu)于84等其他消毒劑，可在此次疫情防控中發(fā)揮顯著作用。 

氯吡格雷 (Clopidogrel) ，商品名波立維 (Plavix) ，是抑制血小板聚集的藥物。年銷售額超 過(guò)百億美元，是目前世界上排名第二位的重磅炸彈級(jí)藥物。 (R)-鄰氯扁桃酸甲酯是氯吡格雷原料藥合成的重要前體化合物，酶促鄰氯苯甲酰甲酸甲酯 不對(duì)稱還原是制備 (R)-鄰氯扁桃酸甲酯的重要方法，具有轉(zhuǎn)化率高、產(chǎn)品光學(xué)純度好、環(huán)境污 染小等顯著優(yōu)點(diǎn)。 本項(xiàng)目我們通過(guò)廣泛篩選，獲得一個(gè)高立體選擇性的羰基還原酶，將其與葡萄糖脫氫酶共 克隆表達(dá)于大腸桿菌中，使用重組大腸桿菌整細(xì)胞在單水相體系中高效催化鄰氯苯甲酰甲酸甲 酯的不對(duì)稱還原，使用廉價(jià)的葡萄糖作為輔底物，反應(yīng)體系中無(wú)需額外添加價(jià)格昂貴的輔酶， 反應(yīng)體系簡(jiǎn)便，原料成本低廉。底物濃度可高達(dá)600 g/L，完全轉(zhuǎn)化，產(chǎn)物 (R)-鄰氯扁桃酸甲酯 的得率高于90%，光學(xué)純度高于99.9%。具有很好的產(chǎn)業(yè)化前景。

二氧化氯是國(guó)內(nèi)外水處理界公認(rèn)的可替代氯的消毒殺菌劑。在傳統(tǒng)的二氧化氯產(chǎn)品中，設(shè)備發(fā)生法由于成品溶液ClO2濃度高、衰減快，只能現(xiàn)場(chǎng)制備和使用；當(dāng)前市場(chǎng)上出現(xiàn)的多數(shù)二氧化氯固體產(chǎn)品雖然解決了運(yùn)輸和使用的方便性問(wèn)題，但由于配方和生產(chǎn)工藝的缺陷，導(dǎo)致活化液中ClO2純度和穩(wěn)定性仍然不高（純度≤90%，半衰期≤1～2日），而且藥劑腐蝕性強(qiáng)、ClO2易揮發(fā)，容易造成包裝腐爛、引起火災(zāi)和爆炸的事故。 本項(xiàng)目在充分吸收國(guó)內(nèi)外二氧化氯

一、 項(xiàng)目簡(jiǎn)介本項(xiàng)目是一種用海鹽苦鹵提取無(wú)氯鉀鎂肥技術(shù)，原料苦鹵經(jīng)蒸發(fā)、冷卻、篩分、轉(zhuǎn)化等工序提取產(chǎn)品無(wú)氯鉀鎂肥，聯(lián)產(chǎn)工業(yè)精鹽和氯化鎂。本項(xiàng)目采用的是由河北工業(yè)大學(xué)與河北省長(zhǎng)蘆大清河鹽化集團(tuán)聯(lián)合開(kāi)發(fā)的省級(jí)新技術(shù)成果（成果登記號(hào)：990681）。該項(xiàng)技術(shù)本技術(shù)經(jīng)同行專家鑒定，達(dá)到了國(guó)際先進(jìn)水平。所用原料苦鹵為海水制鹽工業(yè)的副產(chǎn)物。據(jù)統(tǒng)計(jì)，全國(guó)海鹽產(chǎn)量已達(dá)2000萬(wàn)噸/年以上，相應(yīng)副產(chǎn)苦鹵約1800萬(wàn)噸。由于技術(shù)、經(jīng)濟(jì)原因，目前的苦鹵利用率不足20%。本項(xiàng)技術(shù)可為充分利用苦鹵資源，提高海水制鹽及鹽化工企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益開(kāi)辟一條新的途徑。本工藝的產(chǎn)品無(wú)氯鉀鎂肥是一種優(yōu)質(zhì)鉀、鎂、硫復(fù)合肥料，目前國(guó)內(nèi)尚屬空白，進(jìn)口商品名稱為"施蜜保"。二、項(xiàng)目技術(shù)成熟程度本技術(shù)是國(guó)家科技攻關(guān)和天津市重大科技項(xiàng)目成果，成功完成了百噸級(jí)中試，突破了一系列工程化關(guān)鍵技術(shù)，為進(jìn)一步的產(chǎn)業(yè)化開(kāi)發(fā)提供了設(shè)計(jì)依據(jù)。三、 技術(shù)指標(biāo)本技術(shù)的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)為：（1）產(chǎn)品無(wú)氯鉀鎂肥的質(zhì)量：K2O≥22%、MgO≥10%、S≥15%、Cl-≤%，達(dá)到了國(guó)際化肥標(biāo)準(zhǔn)；（2）副產(chǎn)精鹽的質(zhì)量：達(dá)國(guó)家工業(yè)鹽一級(jí)品標(biāo)準(zhǔn)，其中NaCl≤97%；（3）鉀鹽收率：≥90%；（4）噸產(chǎn)品能耗：較現(xiàn)行苦鹵制取氯化鉀工藝降低一倍。本技術(shù)與現(xiàn)行的苦鹵提取氯化鉀工藝相比具有苦鹵綜合利用程度高、能耗低、經(jīng)濟(jì)效益高等顯著優(yōu)勢(shì)。四、市場(chǎng)前景本技術(shù)適用于鹽化工企業(yè)的改造和新建。無(wú)氯鉀鎂肥除了提供植物急需的鉀元素外，還提供鎂、硫植物營(yíng)養(yǎng)元素，對(duì)水稻、小麥、棉花、水果、花生等作物均有明顯的增產(chǎn)效果，因此，進(jìn)口產(chǎn)品"施蜜保"十分受農(nóng)民的歡迎。本項(xiàng)目產(chǎn)品可替代進(jìn)口，市場(chǎng)前景十分廣闊。五、規(guī)模與投資需求1萬(wàn)噸/年無(wú)氯鉀鎂肥（相當(dāng)于2500噸/年氯化鉀）改造費(fèi)用約為300萬(wàn)元。六、 生產(chǎn)設(shè)備蒸發(fā)器、結(jié)晶器等。七、 效益分析1萬(wàn)噸/年無(wú)氯鉀鎂肥需苦鹵12萬(wàn)m3/年，相當(dāng)于一個(gè)15～20萬(wàn)噸/年的鹽場(chǎng)。經(jīng)估算，無(wú)氯鉀鎂肥的生產(chǎn)成本為670元/噸。對(duì)于1萬(wàn)噸/年無(wú)氯鉀鎂肥工廠（聯(lián)產(chǎn)工業(yè)鹽9000噸，氯化鎂3500噸），年總產(chǎn)值2340萬(wàn)元，利稅總額530萬(wàn)元。八、 合作方式技術(shù)轉(zhuǎn)讓。九、項(xiàng)目具體聯(lián)系人及聯(lián)系方式項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：袁俊生電   話：022-60204598郵   箱：[email protected]。

中國(guó)石化揚(yáng)子石油化工有限公司揚(yáng)子芳烴廠150萬(wàn)噸/年連續(xù)重整裝置再生氣脫氯劑原來(lái)使用上海某公司G型脫氯劑，再生氣脫氯罐、放空氣脫氯罐都是雙罐，可串可并。實(shí)際使用表明，再生氣脫氯罐，在脫氯效果達(dá)到要求的情況下，雙塔使用周期為6個(gè)月。經(jīng)計(jì)算，該脫氯劑的氯容量為14.56%左右，與其它脫氯工況相比，氯容量偏低。   為探求適合本過(guò)程在500℃左右具有高氯容量的脫氯劑，于2015年春，揚(yáng)子芳烴廠與南京工業(yè)大學(xué)吸附分離技術(shù)研究所進(jìn)行了技術(shù)交流。由該研究

以苯酐為起始原料，通過(guò)硝化、氯化和異構(gòu)體分離，開(kāi)發(fā)成功了單氯代苯酐的工業(yè)化生產(chǎn)工藝新技術(shù)。與以鄰二甲苯為原料，經(jīng)氯代、氣相催化氧化和異構(gòu)體分離方法生產(chǎn)單氯代苯酐的工藝技術(shù)相比，該技術(shù)反應(yīng)步驟少、設(shè)備投資小、生產(chǎn)工藝操作簡(jiǎn)單、能耗低，原料易得，大幅度降低了單氯代苯酐的生產(chǎn)成本，形成了自主研發(fā)、同步制取高收率、高品質(zhì) 3-氯代苯酐和 4-氯代苯酐的關(guān)鍵技術(shù)和工藝，為單氯代苯酐產(chǎn)品的工業(yè)化生產(chǎn)提供了一條新途徑。

上世紀(jì)八十年代起，我國(guó)石油化工有了飛速的發(fā)展，相繼興建了十多套大型乙烯、芳烴生產(chǎn)裝置。其中揚(yáng)子石油化工公司芳烴聯(lián)合裝置是國(guó)內(nèi)最大的生產(chǎn)裝置。芳烴聯(lián)合裝置在加氫裂化、連續(xù)重整、歧化、異構(gòu)化等對(duì)物料加工的過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生微量的氯化氫、硫化物，對(duì)設(shè)備有嚴(yán)重的腐蝕，連續(xù)化的大型生產(chǎn)裝置存在著重大安全隱患。大多數(shù)芳烴裝置采取的措施：（1）堿液吸收；（2）注緩蝕劑

本成果開(kāi)發(fā)形成了基于粉煤灰活化及添加劑調(diào)控的高含氯脫硫石膏氯離子穩(wěn)定化控制技術(shù)，通過(guò)多種穩(wěn)定化控制方法，實(shí)現(xiàn)了氯離子物理吸附、化學(xué)固化，突破了因脫硫廢水零排放導(dǎo)致的脫硫石膏氯離子超標(biāo)、難以資源化利用技術(shù)瓶頸，通過(guò)耦合粉煤灰活化，集成物理吸附、化學(xué)固化、遷移通道阻斷，對(duì)氯離子進(jìn)行穩(wěn)定化控制，既實(shí)現(xiàn)了含氯脫硫石膏建材資源化利用，又實(shí)現(xiàn)了粉煤灰、脫硫石膏等燃煤電廠固體廢棄物協(xié)同處置，具有極大發(fā)展?jié)摿Α?技術(shù)成果適用于燃煤電廠脫硫石膏資源化利用、脫硫石膏－粉煤灰協(xié)同資源化處置等領(lǐng)域。

本發(fā)明提供了一種改進(jìn)的三氯蔗糖的合成工藝，以原乙酸三甲 酯和過(guò)量的蔗糖在 DMF 中反應(yīng)成環(huán)以提高價(jià)格昂貴的原乙酸三甲酯 的利用率，再向反應(yīng)液中加入低極性溶劑，使未反應(yīng)的蔗糖從反應(yīng)液 中結(jié)晶析出，經(jīng)分離后反應(yīng)液中蔗糖-4，6-環(huán)酯純度達(dá) 95％以上。再 經(jīng)開(kāi)環(huán)和酰基遷移，該反應(yīng)液中蔗糖-6-酯含量可達(dá) 90％以上。該蔗糖 -6-酯 DMF 溶液經(jīng)脫水處理后可直接進(jìn)行下一步的氯化反應(yīng)，氯化產(chǎn) 物經(jīng)甲醇鈉脫乙酰得到三氯蔗