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由于人工合成的制冷劑本來(lái)并不存在于自然界中，必然會(huì)對(duì)環(huán)境造成某些已知或者未知的影響，因此，自然工質(zhì)以及類自然工質(zhì)成為目前制冷劑的首選，CO2就是其中很有潛力的一種。CO2較傳統(tǒng)制冷劑的優(yōu)勢(shì)在于 ODP=0、GWP=1、單位制冷量大、換熱性能優(yōu)良以及在低環(huán)境溫度下優(yōu)越的使用效果。本項(xiàng)目是基于自然工質(zhì)-二氧化碳，突破了高壓二氧化碳蒸發(fā)器、氣冷器的設(shè)計(jì)，確定其換熱能力和經(jīng)濟(jì)性的最優(yōu)匹配，制定膨脹功回收方法及其控制策略。最終研制出高溫高效二氧化碳熱泵系統(tǒng)。該系統(tǒng)可用于產(chǎn)生熱水，出水溫度可高達(dá) 90℃，也可應(yīng)用于干燥溫度較高的物料干燥場(chǎng)合，還可用于產(chǎn)生蒸汽，在消毒、熨燙等領(lǐng)域應(yīng)用。該系統(tǒng)在零下 25 攝氏度的環(huán)境溫度下可以正常啟動(dòng)并具有一定的制熱能力。中國(guó)目前正處于節(jié)能減排、制冷劑替代的大趨勢(shì)下，加之某些條件下傳統(tǒng)制冷劑熱泵無(wú)法達(dá)到要求，因此二氧化碳熱泵具有廣闊的應(yīng)用前景。

產(chǎn)品詳細(xì)介紹二氧化碳培養(yǎng)箱 BPN-80CH(UV) BPN-150CN(UV) BPN-80CW(UV) BPN-150CW(UV) HH.CP-CRW  HH.CP-01CRW ——智能化微電腦控制 用途概述 CO2培養(yǎng)箱是細(xì)胞、組織、細(xì)菌培養(yǎng)的一種先進(jìn)儀器。是開(kāi)展免疫學(xué)、腫瘤學(xué)、遺傳學(xué)及生物工程所必須的關(guān)鍵設(shè)備，廣泛應(yīng)用于微生物、農(nóng)業(yè)科學(xué)、藥物學(xué)的研究和生產(chǎn)。 產(chǎn)品特點(diǎn)   二氧化碳培養(yǎng)箱是集公司多年的制造技術(shù)經(jīng)驗(yàn)和引進(jìn)新工藝所開(kāi)發(fā)的高性能的二氧化碳培養(yǎng)箱。它與一般的二氧化碳培養(yǎng)箱相比，更具加熱快，溫度精度誤差小等特點(diǎn)。 1.內(nèi)膽采用鏡面不銹鋼或拉絲板氬弧焊制作，四角半圓形易清潔。 2.微電腦溫度控制器，溫度波動(dòng)小。箱內(nèi)裝有紫外線殺菌燈可定期對(duì)箱內(nèi)進(jìn)行紫外線消毒，從而更有效防止細(xì)胞培養(yǎng)期間污染。 3.獨(dú)立限溫報(bào)警系統(tǒng)，超過(guò)限制溫度即自動(dòng)中斷，保證實(shí)驗(yàn)安全運(yùn)行不發(fā)生意外（選配）。 4.采用門溫控制可有效防止箱內(nèi)玻璃門結(jié)露現(xiàn)象。 5.水套式配有微生物過(guò)濾器位于進(jìn)氣口，提供100%過(guò)濾氣體。 6.配CO2減壓閥（專用于二氧化碳培養(yǎng)箱） 技術(shù)參數(shù)： 控溫范圍：RT+5～50℃ 溫度分辨率：0.1℃ CO2控制范圍：0～20%紅外線傳感器，CO2控制精度±0.1% CO2恢復(fù)時(shí)間：≤濃度值×1.2min 加濕方式：自然蒸發(fā) 加熱方式：氣套式（BPN-80CH、BPN-150CH），水套式（BPN-80CW，BPN-150CW） 工作環(huán)境溫度：+5～35℃ 電源電壓：220V；50Hz 載物托架：2/3/2/3塊 主要特點(diǎn)： 加熱快，溫度精度誤差小 采用門溫控制可有效防止箱內(nèi)玻璃門結(jié)露現(xiàn)象 水套式配有微生物過(guò)濾器位于進(jìn)氣口，提供100%過(guò)濾氣體 內(nèi)膽采用鏡面不銹鋼或拉絲板氬弧焊制作，四角半圓形易清潔 獨(dú)立限溫報(bào)警系統(tǒng)，超過(guò)限制溫度即自動(dòng)中斷，保證實(shí)驗(yàn)安全運(yùn)行不發(fā)生意外（選配） 微電腦溫度控制器，溫度波動(dòng)小，箱內(nèi)裝有紫外線殺菌燈可定期對(duì)箱內(nèi)進(jìn)行紫外線消毒，從而更有效防止細(xì)胞培養(yǎng)期間污染    

產(chǎn)品詳細(xì)介紹二氧化碳測(cè)定儀

產(chǎn)品詳細(xì)介紹 量程: 0～50000 ppm,分辨率：25ppm；探頭采用脈沖紅外光源技術(shù),紅外燈閃爍周期不得高于3s。熱電堆紅外氣體傳感無(wú)需填充液.采用自由擴(kuò)散式探測(cè)方式，數(shù)據(jù)傳輸端口為智能HDMI接口，支持與采集器的有線通訊和無(wú)線通訊。

量程：0～5000ppm，分辨率：20ppm；電極使用壽命為≥10000次；無(wú)源電機(jī)驅(qū)動(dòng)；紅外光譜分析，用于測(cè)量氣體中二氧化碳的含量。

丁二酸又名琥珀酸，是生物煉制產(chǎn)品工程中最重要的碳四平臺(tái)化合物，是制備多種重要化工中間體（1，4-丁二醇、四氫呋喃、g-丁內(nèi)酯等）與生物可降解材料（PBS）的原料，市場(chǎng)需求總量將有望由目前的1.8萬(wàn)噸擴(kuò)展至400萬(wàn)噸。傳統(tǒng)生產(chǎn)方法采用的是從丁烷經(jīng)順丁烯二酸酐通過(guò)電解生產(chǎn)，生產(chǎn)污染大，成本高，抑制了丁二酸這一大宗化學(xué)品的發(fā)展?jié)摿ΑＩ锓ㄉa(chǎn)丁二酸的主要原料來(lái)源廣泛且價(jià)格低廉（玉米、廢乳清、工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)廢料等），可以減少對(duì)不可再生資源的消耗，微生物合成丁二酸的過(guò)程中吸收并固定CO2用于菌株的代謝，并最終生成丁二酸，每生產(chǎn)1kg丁二酸，將會(huì)有0.37kg的CO2被固定。如果將發(fā)酵生產(chǎn)丁二酸與另一大宗發(fā)酵產(chǎn)品乙醇的生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行耦合，更可將發(fā)酵生產(chǎn)乙醇產(chǎn)生的CO2加以利用，減少溫室氣體的排放，并同時(shí)生產(chǎn)出丁二酸、乙醇等產(chǎn)品。該制備技術(shù)具有產(chǎn)物濃度高、原料來(lái)源豐富、分離簡(jiǎn)便、產(chǎn)品質(zhì)量高等優(yōu)勢(shì)。可利用葡萄糖、玉米粉糖化液、纖維素/半纖維素水解糖液并在發(fā)酵中固定二氧化碳?xì)怏w作為碳源，在較高葡萄糖濃度下（100g/L）實(shí)現(xiàn)了較高濃度產(chǎn)物的累積（60~70g/L），生產(chǎn)強(qiáng)度達(dá)1.5g/（L?h），丁二酸提取收率≥80%，產(chǎn)品純度≥98%。擁有具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的丁二酸生產(chǎn)菌株：產(chǎn)琥珀酸放線桿菌NJ113，該菌株具有良好的丁二酸生產(chǎn)性狀，生產(chǎn)水平目前處于國(guó)際先進(jìn)、國(guó)內(nèi)領(lǐng)先。建立了從種子培養(yǎng)、厭氧發(fā)酵、產(chǎn)物分離提取及檢測(cè)分析等一系列較為完整的上下游工藝，具有路線簡(jiǎn)單、便于操作、綠色清潔等優(yōu)點(diǎn)。

超臨界二氧化碳對(duì)有機(jī)物的溶解性隨溶質(zhì)極性、分子量、密度等不同而不同，容易溶解非極性或極性弱、分子量小的有機(jī)物。分散染料一般分子極性弱，分子量也不大，因而易溶于超臨界二氧化碳。溶于超臨界二氧化碳的染料分子是雜亂分散的。因此在這種狀態(tài)下染色，染浴中的染料活潑，能快速到達(dá)纖維表面，接著能較容易地滲入到纖維內(nèi)部，從而達(dá)到染料上染纖維的目的。該項(xiàng)技術(shù)的原理在于氣體在超臨界狀態(tài)下形成的流體密度低，染料能自動(dòng)溶解且具有較高的擴(kuò)散性；染料在超臨界二氧化碳中的溶解度隨著流體密度的增加而增加，由壓力和溫度來(lái)控制二氧化碳流體密度從而控制染料在超臨界二氧化碳流體中的溶解度；提高溫度來(lái)降低流體的密度和染料在溶液中的數(shù)目，促進(jìn)染料擴(kuò)散到纖維中去。因此該系統(tǒng)控制參數(shù)可比常規(guī)水相工藝較為快速的進(jìn)行調(diào)節(jié)。該工藝無(wú)需助劑，二氧化碳無(wú)毒，可循環(huán)使用；殘留的染料可以粉末狀態(tài)回收，無(wú)廢水和廢棄物，無(wú)需染色后處理和染后烘燥，可節(jié)能?0%左右。該工藝染色速度比傳統(tǒng)工藝快好幾倍，染色效率高。

目前國(guó)內(nèi)發(fā)電廠主要是燃煤發(fā)電，煤炭的燃燒使發(fā)電廠廢氣中含有大量的二氧化碳（CO2），占工業(yè)CO2 總排放量的30%左右，造成了嚴(yán)重的大氣污染和溫室效應(yīng)。燃煤電廠中二氧化碳的處理已成為目前急需解決的問(wèn)題，因此燃煤電廠廢氣中二氧化碳的捕集成為目前的研究熱點(diǎn)之一。燃煤電廠尾氣脫CO2 理論上有吸收分離法、吸附法、膜分離法、膜基吸收法和低溫蒸餾法等。國(guó)際能源署在上世紀(jì)90 年代對(duì)上述幾種脫CO2 法的調(diào)查研究表明,對(duì)煙道氣脫CO2 較有前途的是“膜基氣體吸收法”。膜吸收技術(shù)是膜技術(shù)與氣體吸收技術(shù)相結(jié)合的膜過(guò)程,通常使用疏水微孔中空纖維膜將氣體與吸收液隔開(kāi)。用于分隔氣液兩相的疏水微孔膜的可用材料廣泛，可以為聚四氟乙烯、聚偏氟乙烯、聚丙烯等。利用膜吸收技術(shù)捕集CO2 與傳統(tǒng)的吸收塔相比，膜吸收可以對(duì)氣、液兩相流速寬范圍獨(dú)立控制，而且氣液接觸面大，能耗低，避免了液泛、霧沫夾帶、溝流、鼓泡等現(xiàn)象發(fā)生。另外，膜吸收技術(shù)更有利于燃煤電廠尾氣中CO2 的回收后再次利用，利用膜吸收技術(shù)回收的CO2 純度高，可達(dá)到95%以上，可應(yīng)用于食品、醫(yī)藥等行業(yè)，為社會(huì)創(chuàng)造了更多的經(jīng)濟(jì)價(jià)值和社會(huì)效益。 本技術(shù)以疏水中空纖維膜為氣液兩相間分隔界面，其較強(qiáng)的疏水性能可以防止液相的泄漏，另外所用膜材料能耐受強(qiáng)酸強(qiáng)堿的長(zhǎng)期腐蝕，給膜吸收設(shè)備提供了更長(zhǎng)的使用壽命。而所采用的中空纖維膜組件還具有氣液接觸面積大、設(shè)備體積小等優(yōu)點(diǎn)。以MEA、MDEA 等醇胺溶液為吸收劑，膜解吸過(guò)程相對(duì)簡(jiǎn)單,與傳統(tǒng)的方法相比具有設(shè)備投資低、分離效率高、使用周期長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)，是具有廣大前景并值得推廣的技術(shù)。 技術(shù)指標(biāo)：所用吸收劑：MEA、DEA 等醇胺類吸收劑；處理前CO2 含量≤10%；處理后CO2 含量≤0.3%；去除能力：99%；吸收劑回用方式：加熱解吸循環(huán)；吸收劑熱解吸溫度：60～80℃；裝置使用壽命1～2 年。應(yīng)用范圍：可廣泛應(yīng)用于燃煤發(fā)電廠尾氣中CO2 的回收處理、煙道氣處理及相關(guān)領(lǐng)域。市場(chǎng)分析膜吸收法捕集CO2 技術(shù)能耗低，占地面積小，在操作上存在很大的優(yōu)勢(shì)；另外，吸收CO2的吸收劑可經(jīng)過(guò)加熱等方法進(jìn)行循環(huán)利用，捕集的CO2 濃度較高，市場(chǎng)前景相當(dāng)廣闊。效益分析：本技術(shù)設(shè)備簡(jiǎn)單、投資少、操作成本低，與傳統(tǒng)技術(shù)相比能耗大大降低，而且回收的CO2純度較高，經(jīng)過(guò)凈化之后可再次應(yīng)用于醫(yī)藥、食品、化工等行業(yè)，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益。

針對(duì)鋼鐵工業(yè) CO 2 排放量大的問(wèn)題以及少（無(wú)）煙塵、深度脫磷、脫氮、控氧的綠色潔凈煉鋼的發(fā)展方向，2004 年研發(fā)團(tuán)隊(duì)提出將 CO 2 作為資源循環(huán)應(yīng)用于煉鋼過(guò)程，同時(shí)利用 CO 2 的高溫特性解決現(xiàn)有冶金工藝存在的問(wèn)題。經(jīng)過(guò)根據(jù)十余年的研究發(fā)現(xiàn)，CO 2 是弱氧化性氣體，在煉鋼溫度下與碳、硅、錳等元素可發(fā)生氧化反應(yīng)，并伴隨吸熱或微放熱效應(yīng)，具有以下冶金功能：（1）利用 CO 2 參與煉鋼反應(yīng)的吸熱效應(yīng)，可將 2700-3000℃的頂吹氧氣射流高溫火點(diǎn)區(qū)降低至鐵的沸點(diǎn)（2750℃）以下，減少了鐵的蒸發(fā)量；（2）轉(zhuǎn)爐煉鋼前期硅、錳等元素的氧化使熔池迅速升溫，難以滿足低溫高效脫磷的熱力學(xué)條件，可通過(guò)噴吹 CO 2 控制熔池升溫速率，延長(zhǎng)低溫脫磷時(shí)間，解決了長(zhǎng)期困擾煉鋼的脫磷不穩(wěn)定、深脫磷難等問(wèn)題；（3）與純氧噴吹相比，CO 2 與鋼中各元素反應(yīng)均生成 CO，能夠強(qiáng)化熔池?cái)嚢瑁纳圃摲磻?yīng)動(dòng)力學(xué)條件，減少終點(diǎn)鋼液過(guò)氧化，生產(chǎn)低氮/低磷/低氧鋼種；（4）利用煉鋼底吹 CO 2 的冷卻效應(yīng)，發(fā)明了 CO 2 控制“蘑菇頭”生長(zhǎng)與消除的動(dòng)態(tài)平衡方法，可有效延長(zhǎng)煉鋼底吹元件壽命。在充分掌握 CO 2 高溫弱氧化、強(qiáng)攪拌及冷卻效應(yīng)等冶金反應(yīng)特性的基礎(chǔ)上，研發(fā)團(tuán)隊(duì)提出在煉鋼生產(chǎn)中采用 CO 2 代替部分頂吹 O 2 、底吹 CO 2 代替全部 N 2 /Ar進(jìn)行 CO 2 -O 2 混合噴吹煉鋼的工藝流程（見(jiàn)附件 1 工藝路線圖），發(fā)明了具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的煉鋼噴吹 CO 2 降塵、高效脫磷、脫氮/控氧及長(zhǎng)壽底吹等系列技術(shù)，并完成了工業(yè)示范應(yīng)用。