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量程：0～20ppm；分辨率：0.005ppm；檢測(cè)大氣、汽車尾氣等氣體污染情況。

產(chǎn)品詳細(xì)介紹 二氧化硫氣體檢測(cè)管 1、比長(zhǎng)式氣體檢測(cè)管原理及使用方法原理CO、CO2、H2S、O2、SO2、NH3等檢測(cè)管的基本測(cè)定原理為線性比色法，即被測(cè)氣體通過檢定管與指示膠發(fā)生有色反應(yīng)，形成變色層（變色柱），變色層的長(zhǎng)度與被測(cè)氣體的濃度成正比。2、主要技術(shù)參數(shù)（見附表）3、附件（每盒）①膠管一段；Φ3×5，長(zhǎng)度20cm②小砂輪一片4、貯運(yùn)條件本品應(yīng)避光保存于陰涼干燥處，嚴(yán)禁日光照射，保存溫度不超過40℃，玻璃制品，小心輕放。5、使用方法各種檢定管均可與CZY-50型氣體檢定管用圓筒型正壓式采樣器等配套使用。于測(cè)定現(xiàn)場(chǎng)用空氣沖洗采樣器后，取一定體積的現(xiàn)場(chǎng)空氣，把檢定管兩端切開，用短膠管將檢定管的下端（濃度標(biāo)尺有“0”的一端）連接在采樣器（檢定器）的出氣口上，按規(guī)定時(shí)間勻速通過檢定管，然后按檢定管變色柱（或變色環(huán)）上端指示的數(shù)字，直接讀取被測(cè)氣體的百分濃度。  各種氣體檢測(cè)管主要技術(shù)參數(shù)表

本發(fā)明公開了一種鈣基二氧化碳/二氧化硫吸收劑及其制備方 法，該制備方法為將含有鈉鹽化合物或鉀鹽化合物配制成質(zhì)量百分濃 度為 5％～25％的鹽溶液；接著，將含氧化鈣的粉末投入到該鹽溶液 中；然后，在 20℃～90℃干燥，接著，在 700℃～950℃煅燒即得到鈣 基二氧化碳/二氧化硫吸收劑。本發(fā)明通過對(duì)制備方法中關(guān)鍵的工藝步 驟，如水合反應(yīng)與浸漬反應(yīng)的時(shí)機(jī)、鹽溶液的濃度與施加量、氧化鈣 原料的粒徑大小等進(jìn)行改進(jìn)，能夠制備組織均勻的鈣基吸收劑，該吸 收劑還具有高循環(huán)轉(zhuǎn)化率以及穩(wěn)定的孔隙結(jié)構(gòu)，尤其在多次循環(huán)中該 吸收劑的吸收容量比天然的吸收劑可以提高 130％以上。

本發(fā)明公開了一種高性能二氧化碳/二氧化硫鈣基吸收劑顆粒的制備方法，將含鈣的前驅(qū)體和有機(jī)物溶于水中，將溶液在 60～90℃條件下持續(xù)攪拌成溶膠，經(jīng)過 110～200℃干燥 1 小時(shí)以上得到干凝膠；再將干凝膠在 600～900℃條件下空氣中煅燒 0.5 小時(shí)以上，得到白色鈣基吸收劑粉；最后將粉末與水泥以及微量水混合成泥狀后，經(jīng)過擠壓成型得到所需鈣基吸收劑顆粒。有機(jī)物的燃燒可以使鈣基吸收劑的表面具有豐富的孔隙，水泥的添加可

可以量產(chǎn)/n撞擊流（Impinging streams, IS）是一種較新穎的技術(shù)方法，其基本原理是：兩股等量?jī)上嗔餮赝S相向流動(dòng)，并在中點(diǎn)處撞擊。其結(jié)果是在兩根加速管之間造成一個(gè)高度湍動(dòng)的撞擊區(qū)，大大地強(qiáng)化了傳質(zhì)過程。。采用撞擊流氣液反應(yīng)器（ZL200620095838.4），鈉鈣雙堿法（有條件企業(yè)也可采用氨法）脫除尾氣（煙氣）中的SO2，在國(guó)際上屬先進(jìn)的、具有創(chuàng)新性的脫硫技術(shù)。示范工程表明，含SO2高達(dá)2000mg/m3的氣體經(jīng)撞擊流氣液反應(yīng)器脫硫后，排出的尾氣中SO2含量降至100mg/m3以下，完全能達(dá)到國(guó)家《硫酸工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB26132-2010）的要求。。傳統(tǒng)的塔式濕法脫硫裝置存在需內(nèi)裝填料，或需設(shè)備尺寸大的缺點(diǎn)。撞擊流氣液反應(yīng)器充分利用了本身具有良好的微觀混合、可大大強(qiáng)化傳遞過程的特點(diǎn)，因而使其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)備尺寸小，可節(jié)省設(shè)備初投資。。撞擊流氣液反應(yīng)器，由于在導(dǎo)氣管內(nèi)裝有壓力漩渦噴嘴（亦是自有專利技術(shù)，ZL00230305.1），可將脫硫液分散成幾十微米的液滴，可大大增加氣液接觸面積，再加上其良好的微觀混合和強(qiáng)化傳質(zhì)，因而可大大降低液氣比（僅為0.35-0.50 L/m3左右；相比之下傳統(tǒng)的塔式濕法脫硫裝置液氣比高達(dá)2～3L/m3），一般塔式濕法脫硫裝置設(shè)備阻力約為1200～2000Pa，撞擊流氣液反應(yīng)器的氣相阻力約為300～500Pa，有效降低了運(yùn)行成本。。支持額度：。500。萬元。承接單位：。湖北省。項(xiàng)目進(jìn)展：。撞擊流（Impinging streams, IS）是一種較新穎的技術(shù)方法，其基本原理是：兩股等量?jī)上嗔餮赝S相向流動(dòng)，并在中點(diǎn)處撞擊。其結(jié)果是在兩根加速管之間造成一個(gè)高度湍動(dòng)的撞擊區(qū)，大大地強(qiáng)化了傳質(zhì)過程。采用撞擊流氣液反應(yīng)器（ZL200620095838.4），鈉鈣雙堿法（有條件企業(yè)也可采用氨法）脫除尾氣（煙氣）中的SO2，在國(guó)際上屬先進(jìn)的、具有創(chuàng)新性的脫硫技術(shù)。示范工程表明，含SO2高達(dá)2000mg/m3的氣體經(jīng)撞擊流氣液反應(yīng)器脫硫后，排出的尾氣中SO2含量降至100mg/m3以下，完全能達(dá)到國(guó)家《硫酸工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB26132-2010）的要求。傳統(tǒng)的塔式濕法脫硫裝置存在需內(nèi)裝填料，或需設(shè)備尺寸大的缺點(diǎn)。撞擊流氣液反應(yīng)器充分利用了本身具有良好的微觀混合、可大大強(qiáng)化傳遞過程的特點(diǎn)，因而使其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)備尺寸小，可節(jié)省設(shè)備初投資。撞擊流氣液反應(yīng)器，由于在導(dǎo)氣管內(nèi)裝有壓力漩渦噴嘴（亦是自有專利技術(shù)，ZL00230305.1），可將脫硫液分散成幾十微米的液滴，可大大增加氣液接觸面積，再加上其良好的微觀混合和強(qiáng)化傳質(zhì)，因而可大大降低液氣比（僅為0.35-0.50 L/m3左右；相比之下傳統(tǒng)的塔式濕法脫硫裝置液氣比高達(dá)2～3L/m3），一般塔式濕法脫硫裝置設(shè)備阻力約為1200～2000Pa，撞擊流氣液反應(yīng)器的氣相阻力約為300～500Pa，有效降低了運(yùn)行成本。。項(xiàng)目基本內(nèi)容：。鈉堿吸收劑反應(yīng)活性高、吸收速度快，在液氣比一定的情況下，脫硫達(dá)到較高的脫硫效率；吸收劑的再生和脫硫渣的沉淀發(fā)生在反應(yīng)器外，大大降低了反應(yīng)器和管道內(nèi)的結(jié)垢機(jī)會(huì)，避免了反應(yīng)器內(nèi)堵塞和磨損；石灰作再生劑（實(shí)際消耗物），安全可靠，來源廣泛，價(jià)格低；操作簡(jiǎn)便，系統(tǒng)可長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。

產(chǎn)品詳細(xì)介紹霧狀儀，淀粉及其衍生物二氧化硫的測(cè)定產(chǎn)品地址：http://www.shhk.com.cn/ 霧狀儀，淀粉及其衍生物二氧化硫的測(cè)定。1.適用范圍本方法適用于淀粉及其衍生物樣品。2.術(shù)語二氧化硫(7446-09-5)含量：淀粉及其衍生物樣品中二氧化硫(7446-09-5)的含量。以1000g樣品中二氧化硫(7446-09-5)的毫克數(shù)來表示。3.原理概要將樣品酸化和加熱，使樣品釋放出二氧化硫(7446-09-5)，并隨氮流通過過氧化氫稀溶液而吸收氧化成硫酸，用氫氧化鈉溶液滴定形成硫酸。并將氫氧化鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液的耗用體積數(shù)轉(zhuǎn)化為二氧化硫(7446-09-5)毫克數(shù)。上海化科實(shí)驗(yàn)器材：http://www.shhk.com.cn/ 訂單郵箱：[email protected]（推薦）咨詢電話：021-67652117，57602161QQ 在線：1152028600。大量供應(yīng)：霧狀儀，淀粉及其衍生物二氧化硫的測(cè)定。 

SKD-3106二氧化硫化蒸餾儀 適用標(biāo)準(zhǔn)： 食品安全國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，《食品中二氧化硫的測(cè)定》GB5009.34.2022。 《中華人民共和國(guó)藥典》第四部通則2331二氧化硫殘留量測(cè)定法。   性能特點(diǎn)： 1.1 無人值守: 系統(tǒng)自動(dòng)完成加熱、控溫、壓縮機(jī)制冷、冷卻水循環(huán)、攪拌和蒸餾。 1.2加熱模塊： 采用先進(jìn)的遠(yuǎn)紅外陶瓷輻射加熱技術(shù)，無明火，功耗小，效率高，壽命長(zhǎng)，加熱均勻，不易爆沸，耐腐蝕。 各加熱組件均可單獨(dú)控制,互不干擾。 1.3制冷循環(huán)模塊： 外置制冷：外置定制小體積壓縮制冷組件，冷卻水密閉循環(huán),節(jié)省空間。 1.4蒸餾液防倒吸 儀器蒸餾管路設(shè)有單向裝置，有效防止蒸餾停止加熱后蒸餾液倒吸現(xiàn)象。 1.5蒸餾模式 定時(shí)蒸餾:(1-600)分鐘任意設(shè)定,根據(jù)設(shè)定程序蒸餾，到定時(shí)時(shí)間自動(dòng)停止蒸餾． 各單元蒸餾時(shí)間均可獨(dú)立設(shè)置。 1.6方法內(nèi)置 蒸餾儀內(nèi)置蒸餾方法，可直接調(diào)取，無需頻繁輸入重復(fù)數(shù)據(jù)；亦可根據(jù)實(shí)驗(yàn)需求自定義方法并保存應(yīng)用。 1.7 自動(dòng)攪拌裝置 接收瓶底部?jī)?nèi)置磁力攪拌裝置，隱藏式設(shè)計(jì)，美觀大方，各單元攪拌轉(zhuǎn)速可獨(dú)立設(shè)置。 1.8 氮?dú)庾詣?dòng)控制 自動(dòng)控制氮?dú)忾_啟，無需人工操作，儀器內(nèi)置流量控制裝置，能有效調(diào)節(jié)氮?dú)饬髁俊?2、技術(shù)參數(shù)： 2.1蒸餾數(shù)量：6通道 2.2現(xiàn)實(shí)操作：7寸高清觸摸液晶屏 2.3控制核心：?jiǎn)纹瑱C(jī)控制 2.4加熱方式：遠(yuǎn)紅外陶瓷輻射加熱,無明火 2.5升溫時(shí)間：＜8min 2.6溫度控制：（室溫～450）℃ 2.7時(shí)間控制：1-600min 2.8防倒吸功能：內(nèi)置蒸餾防倒吸保護(hù) 2.9蒸餾終點(diǎn)控制：定時(shí)控制 2.10單通道單控：有 2.11冷卻方式：外置制冷壓縮機(jī) 2.12方法內(nèi)置：內(nèi)置蒸餾方法，可直接選擇或編輯后保存方法，無需頻繁輸入重復(fù)數(shù)據(jù)；亦可根據(jù)實(shí)驗(yàn)需求自定義方法并保存應(yīng)用。 2.13自動(dòng)化設(shè)計(jì)： 2.13.1 具有一鍵啟停功能 2.13.3 相同蒸餾參數(shù)6通道一鍵設(shè)定 2.13.4 顯示屏實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)顯示蒸餾量。  

小試階段/n二氧化硫脲是一種可替代保險(xiǎn)粉的新型、環(huán)保、強(qiáng)力還原劑，應(yīng)用廣泛，我國(guó)二氧化硫脲企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模巨大(占世界總產(chǎn)量的70%左右)。針對(duì)國(guó)產(chǎn)二氧化硫脲粒度偏小且不均勻、雜質(zhì)含量高、顏色發(fā)黃、產(chǎn)品保質(zhì)期短等問題，開發(fā)了二氧化硫脲新型溶析結(jié)晶技術(shù)，通過在線調(diào)控二氧化硫脲的過飽和度，生產(chǎn)出高品質(zhì)的二氧化硫脲晶體產(chǎn)品，滿足HG 3258-2010-T工業(yè)二氧化硫脲標(biāo)準(zhǔn)中的高穩(wěn)定型要求，且其熱穩(wěn)定性≥60min，顯著提升了二氧化硫脲產(chǎn)品的保質(zhì)期。二氧化硫脲新型溶析結(jié)晶技術(shù)還采用了加晶種控制結(jié)晶技術(shù)，得到的

利用二氧化硫與有機(jī)物質(zhì)形成加合物的性質(zhì)，采用吸收劑吸收氯化氫和二氧化硫混合氣體中的二氧化硫，然后再對(duì)其進(jìn)行解吸，同時(shí)得到工業(yè)級(jí)的氯化氫氣體和二氧化硫氣體。該項(xiàng)目裝置包括兩個(gè)塔-吸收塔和解吸塔。在吸收塔中二氯化硫與吸收劑逆流接觸吸收，塔頂出來合格的氯化氫氣體；二氧化硫與吸收劑形成的加合物從塔底出來，經(jīng)換熱后進(jìn)入到解吸塔，得到工業(yè)級(jí)的二氧化硫氣體。進(jìn)而將二者分離開來，變廢為寶，重新進(jìn)入生產(chǎn)環(huán)節(jié)，減少環(huán)境污染，有節(jié)約生產(chǎn)成本。

目前國(guó)內(nèi)發(fā)電廠主要是燃煤發(fā)電，煤炭的燃燒使發(fā)電廠廢氣中含有大量的二氧化碳（CO2），占工業(yè)CO2 總排放量的30%左右，造成了嚴(yán)重的大氣污染和溫室效應(yīng)。燃煤電廠中二氧化碳的處理已成為目前急需解決的問題，因此燃煤電廠廢氣中二氧化碳的捕集成為目前的研究熱點(diǎn)之一。燃煤電廠尾氣脫CO2 理論上有吸收分離法、吸附法、膜分離法、膜基吸收法和低溫蒸餾法等。國(guó)際能源署在上世紀(jì)90 年代對(duì)上述幾種脫CO2 法的調(diào)查研究表明,對(duì)煙道氣脫CO2 較有前途的是“膜基氣體吸收法”。膜吸收技術(shù)是膜技術(shù)與氣體吸收技術(shù)相結(jié)合的膜過程,通常使用疏水微孔中空纖維膜將氣體與吸收液隔開。用于分隔氣液兩相的疏水微孔膜的可用材料廣泛，可以為聚四氟乙烯、聚偏氟乙烯、聚丙烯等。利用膜吸收技術(shù)捕集CO2 與傳統(tǒng)的吸收塔相比，膜吸收可以對(duì)氣、液兩相流速寬范圍獨(dú)立控制，而且氣液接觸面大，能耗低，避免了液泛、霧沫夾帶、溝流、鼓泡等現(xiàn)象發(fā)生。另外，膜吸收技術(shù)更有利于燃煤電廠尾氣中CO2 的回收后再次利用，利用膜吸收技術(shù)回收的CO2 純度高，可達(dá)到95%以上，可應(yīng)用于食品、醫(yī)藥等行業(yè)，為社會(huì)創(chuàng)造了更多的經(jīng)濟(jì)價(jià)值和社會(huì)效益。 本技術(shù)以疏水中空纖維膜為氣液兩相間分隔界面，其較強(qiáng)的疏水性能可以防止液相的泄漏，另外所用膜材料能耐受強(qiáng)酸強(qiáng)堿的長(zhǎng)期腐蝕，給膜吸收設(shè)備提供了更長(zhǎng)的使用壽命。而所采用的中空纖維膜組件還具有氣液接觸面積大、設(shè)備體積小等優(yōu)點(diǎn)。以MEA、MDEA 等醇胺溶液為吸收劑，膜解吸過程相對(duì)簡(jiǎn)單,與傳統(tǒng)的方法相比具有設(shè)備投資低、分離效率高、使用周期長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)，是具有廣大前景并值得推廣的技術(shù)。 技術(shù)指標(biāo)：所用吸收劑：MEA、DEA 等醇胺類吸收劑；處理前CO2 含量≤10%；處理后CO2 含量≤0.3%；去除能力：99%；吸收劑回用方式：加熱解吸循環(huán)；吸收劑熱解吸溫度：60～80℃；裝置使用壽命1～2 年。應(yīng)用范圍：可廣泛應(yīng)用于燃煤發(fā)電廠尾氣中CO2 的回收處理、煙道氣處理及相關(guān)領(lǐng)域。市場(chǎng)分析膜吸收法捕集CO2 技術(shù)能耗低，占地面積小，在操作上存在很大的優(yōu)勢(shì)；另外，吸收CO2的吸收劑可經(jīng)過加熱等方法進(jìn)行循環(huán)利用，捕集的CO2 濃度較高，市場(chǎng)前景相當(dāng)廣闊。效益分析：本技術(shù)設(shè)備簡(jiǎn)單、投資少、操作成本低，與傳統(tǒng)技術(shù)相比能耗大大降低，而且回收的CO2純度較高，經(jīng)過凈化之后可再次應(yīng)用于醫(yī)藥、食品、化工等行業(yè)，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益。