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聚氯乙烯 (PVC)是世界五大通用合成樹(shù)脂之一，其制品具有質(zhì)輕柔軟，力學(xué)強(qiáng)度高、耐腐蝕、絕緣、透明等性能，廣泛應(yīng)用于工業(yè)、農(nóng)業(yè)、建筑、包裝等領(lǐng)域。然而，PVC加工時(shí)存在著一個(gè)致命的弱點(diǎn)：PVC加工過(guò)程中受熱會(huì)脫出氯化氫，主鏈上隨之出現(xiàn)不飽和雙鍵結(jié)構(gòu)，氯化氫對(duì)脫氯化氫反應(yīng)有進(jìn)一步的催化作用，最終生成不飽和共軛多烯，造成變色、變脆、燒焦，所以在PVC的加工中必須使用熱穩(wěn)定劑，它能防止PVC在加工過(guò)程中由于熱和機(jī)械剪切所引起的降解。 將微納米級(jí)的水滑石引入PVC熱穩(wěn)定劑中，經(jīng)表面修飾與改性

成果簡(jiǎn)介：  本團(tuán)隊(duì)經(jīng)過(guò)近十年的研發(fā)，突破多項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)，開(kāi)發(fā)出具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的綠色、高效、廉價(jià)稀土基催化劑，可以替代貴金屬催化劑（國(guó)內(nèi)外），大幅度降低生產(chǎn)成本，總體上達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平，具有極強(qiáng)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，也符合“中國(guó)制造2025”稀土資源高端產(chǎn)業(yè)戰(zhàn)略布局。 構(gòu)建了稀土（Ce，L

PET (聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯) 是通用高分子樹(shù)脂之一。對(duì)廢棄的PET塑料進(jìn)行降解或回收 循環(huán)使用是PET產(chǎn)業(yè)中不可缺少的環(huán)節(jié)，是塑料資源實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展中的關(guān)鍵之一。PET的回 收方法主要分為物理回收、化學(xué)回收、物理-化學(xué)回收三種。目前PET化學(xué)回收工業(yè)化主要的 兩種方法分別是水解和醇解，在酸催化作用下酯鍵的水解，酸直接影響著反應(yīng)進(jìn)行的轉(zhuǎn)化率、 選擇性和速度，目前多使用硫酸，但存在以下缺點(diǎn)：強(qiáng)酸酸性對(duì)反應(yīng)設(shè)備腐蝕、分離能耗高、 產(chǎn)品純化難、催化劑不能回收、產(chǎn)生大量酸性廢水。本項(xiàng)目首次合成專(zhuān)用固體催化劑，采用 新工藝降解聚酯PET (對(duì)其它類(lèi)型的聚酯也同樣實(shí)現(xiàn)高效降解) 。該固體催化劑無(wú)毒、不腐蝕設(shè) 備、可循環(huán)使用、環(huán)境友好，能很好地解決目前PET降解中的難題。

本發(fā)明公開(kāi)了一種改性銅乙烯吸收劑,由金屬銅負(fù)載于載體上制成,其各組分的重量百分比組成為:金屬銅0.1%～6%和載體94%～99.9%,所述的載體為活性炭、沸石、硅藻土、分子篩、氧化鋁中的一種。該改性銅乙烯吸收劑保鮮效果好、使用周期長(zhǎng)、無(wú)毒、受溫度濕度影響不大,能夠迅速吸收乙烯、甲烷等有機(jī)氣體,且吸附容量大,可再回收利用,回收方法簡(jiǎn)單易行。本發(fā)明還公開(kāi)了該改性銅乙烯吸收劑的制備方法,其操作簡(jiǎn)單,適于工業(yè)化生產(chǎn)。

聚乙烯醇（PVA）可由非石油路線工業(yè)化規(guī)模制備，綜合性能優(yōu)良，具有作為新型塑料的潛質(zhì)。但PVA多羥基強(qiáng)氫鍵特性使其熔點(diǎn)（226℃）與分解溫度（220-250℃）接近，難以熱塑加工，工業(yè)應(yīng)用主要基于溶液法，僅能制備薄膜、纖維等低維制品或用作助、輔材料如粘結(jié)劑、分散劑、乳化劑等，限制了其應(yīng)用。 針對(duì)PVA熱塑加工的世界性難題，本成果根據(jù)超分子科學(xué)原理，通過(guò)分子復(fù)合和增塑，破壞PVA自身分子內(nèi)和分子間氫鍵，在分子水平上控制PVA的聚集態(tài)結(jié)構(gòu)，限制其結(jié)晶，降低其熔點(diǎn)，得到PVA熱塑加工窗口，建立了如下PVA熱塑加工新技術(shù)： 熔融紡絲：通過(guò)熔融紡絲制備截面圓形或異形、結(jié)構(gòu)均勻的PVA初生纖維，經(jīng)多級(jí)拉伸、干燥、熱定型制備高性能PVA纖維； 熱塑成膜：采用新型增塑劑增塑PVA，通過(guò)吹塑成膜、雙向拉伸成膜或熱壓成膜制備力學(xué)性能和阻隔性能優(yōu)異的PVA薄膜； 吹塑成型：采用中空吹塑成型獲得力學(xué)性和阻隔性能優(yōu)異的PVA中空容器； 熔融擠出發(fā)泡、模壓發(fā)泡：以水為主增塑劑兼物理發(fā)泡劑，經(jīng)熔融擠出連續(xù)發(fā)泡和模壓發(fā)泡制備高發(fā)泡倍率的PVA泡沫材料。 主要技術(shù)指標(biāo)： 熔紡PVA纖維：強(qiáng)度≥10cN/dtex，單纖纖度5-650dtex，模量≥300dtex； PVA吹塑薄膜：拉伸強(qiáng)度≥40MPa（干態(tài)）； PVA中空容器：力學(xué)性能>30MPa，對(duì)汽油阻隔性是PP、HDPE、PET的數(shù)十倍，維卡軟化點(diǎn)>100℃，可以滿足熱灌裝和高溫消毒需要； PVA泡沫材料：具強(qiáng)極性，具有板材、片材、薄膜、珠粒、塊體等多種形態(tài)，作為重金屬粒子和有機(jī)污染物的吸附、過(guò)濾分離材料使用時(shí)具有快速吸附、易解吸附和可反復(fù)沖洗的特點(diǎn)。

非離子表面活性劑—壬基酚聚氧乙烯醚，是乙氧基化物的第二代系列產(chǎn)品，因其具有潤(rùn)濕、乳化、抗靜電及去污凈洗等功能，被廣泛應(yīng)用于洗滌、紡織、化工、醫(yī)藥、橡膠等領(lǐng)域，成為當(dāng)今市場(chǎng)上最暢銷(xiāo)的新一代非離子表面活性劑。 產(chǎn)品原料：壬基酚+環(huán)氧乙烷。 生產(chǎn)技術(shù)：壬基酚+環(huán)氧乙烷生產(chǎn)聚氧乙烯醚。設(shè)備不受腐蝕，維護(hù)成本低；極少的工藝廢水及廢氣排放，環(huán)境要求良好，原輔料消耗低，接近理論消耗，符合清潔工藝要求，產(chǎn)品質(zhì)量好，色澤淺。 334kg壬基酚+666kg環(huán)氧乙烷生產(chǎn)1000

1. 痛點(diǎn)問(wèn)題 乙烯是世界上產(chǎn)量最大的化學(xué)產(chǎn)品之一，也是用途最廣泛的基本有機(jī)原料，常被視為衡量一個(gè)國(guó)家石油化工發(fā)展水平的重要標(biāo)志。工業(yè)制備乙烯的主要方法是蒸汽熱裂解技術(shù)路徑，為了更好地指導(dǎo)裂解爐的設(shè)計(jì)與操作，進(jìn)一步推進(jìn)乙烯裝置的國(guó)產(chǎn)化發(fā)展，開(kāi)發(fā)具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的乙烯裂解爐模擬與優(yōu)化系統(tǒng)至關(guān)重要。 2. 解決方案 本項(xiàng)成果基于石油烴裂解自由基反應(yīng)機(jī)理，開(kāi)發(fā)了一款模擬裂解過(guò)程的軟件，能夠在針對(duì)裂解油品進(jìn)行分子表征的基礎(chǔ)上，結(jié)合裂解過(guò)程模型，預(yù)測(cè)裂解產(chǎn)物分布，指導(dǎo)進(jìn)行裂解操作條件的優(yōu)化，提供了本領(lǐng)域具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的解決方案。

1、項(xiàng)目簡(jiǎn)介 聚乙烯醇(PVA)是一種綜合性能優(yōu)異的水溶性高分子材料，可由非石油路線 大規(guī)模生產(chǎn)，價(jià)格低廉，其氣體阻隔性能出眾。然而，由于 PVA 高分子鏈相鄰羥 基間易形成大量的分子內(nèi)和分子間氫鍵，使其熱分解溫度（200-250℃）與熔點(diǎn) （226℃）接近，熔融時(shí)即發(fā)生熱分解，因而難以熱塑加工。為實(shí)現(xiàn) PVA 的熱塑 加工，通常采用增塑等改性方法，改善熔融加工性能。然而，大量的增塑劑能導(dǎo) 致 PVA 綜合性能（尤其是阻隔性能）明顯下降，同時(shí)增塑劑遷移會(huì)引起污染接觸物等問(wèn)題，不能用于食品包裝。 本技術(shù)僅添加少量的大分子改性劑（<10wt%），實(shí)現(xiàn) PVA 的熱塑加工。該技 術(shù)制備的 PVA 阻隔性能穩(wěn)定，力學(xué)性能提高，無(wú)小分子遷移物，可以與其他塑料 進(jìn)行熔融擠出制備高阻隔復(fù)合薄膜。 2、創(chuàng)新要點(diǎn) 該技術(shù)所加的改性劑量較少，對(duì)性能影響不大； 該技術(shù)所加為大分子改性劑，不會(huì)引起遷移等問(wèn)題。

聚乙烯醇(PVA)是一種綜合性能優(yōu)異的水溶性高分子材料，可由非石油路線大規(guī)模生產(chǎn)，價(jià)格低廉，其氣體阻隔性能出眾。然而，由于 PVA 高分子鏈相鄰羥基間易形成大量的分子內(nèi)和分子間氫鍵，使其熱分解溫度（200-250℃）與熔點(diǎn)（226℃）接近，熔融時(shí)即發(fā)生熱分解，因而難以熱塑加工。為實(shí)現(xiàn) PVA 的熱塑加工，通常采用增塑等改性方法，改善熔融加工性能。然而，大量的增塑劑能導(dǎo)致 PVA 綜合性能（尤其是阻隔性能）明顯下降，同時(shí)增塑劑遷移會(huì)引起污染接觸物等問(wèn)題，不能用于食品包裝。 本技術(shù)僅添加少量的大分子改性劑（<10wt%），實(shí)現(xiàn) PVA 的熱塑加工。該技術(shù)制備的 PVA 阻隔性能穩(wěn)定，力學(xué)性能提高，無(wú)小分子遷移物，可以與其他塑料進(jìn)行熔融擠出制備高阻隔復(fù)合薄膜。

        對(duì)于難降解工業(yè)廢水的處理，單獨(dú)催化臭氧氧化技術(shù)存在臭氧劑量大、氣體回收難、出水毒性高等問(wèn)題，而單獨(dú)生物降解處理難降解有機(jī)廢水周期長(zhǎng)、設(shè)備成本高。催化臭氧氧化與微生物降解近場(chǎng)耦合工藝則將按序進(jìn)行的催化氧化裝置和生物掛膜裝置兩個(gè)處理單元合并，利用催化臭氧技術(shù)提高難降解有機(jī)廢水的可生化性，同時(shí)采用生物膜技術(shù)減少后續(xù)處理成本，能夠?qū)崿F(xiàn)低成本提高COD、色度和濁度去除率的效果，同時(shí)降低出水毒性，減少環(huán)境生物風(fēng)險(xiǎn)。