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一種多管分散強(qiáng)冷制備半固態(tài)金屬坯料的裝置，它包括水冷管套、冷 卻銅管、中間包和鑄模，其特征是水冷管套內(nèi)連有若干根冷卻銅管，冷卻 銅管上端連接中間包，下端連接鑄模，冷卻銅管直徑為 8~25mm，長(zhǎng)度為 300~1200mm。 本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)： （1）制作簡(jiǎn)單，投資少； （2）金屬液體冷卻過程中不會(huì)產(chǎn)生二次氧化； （3）操作使用方便。

隨著納米顆粒制備技術(shù)的日漸成熟，其應(yīng)用技術(shù)也日益受到人們的廣泛重視。但由于納米顆粒粒徑小、比表面積和表面能大、顆粒不穩(wěn)定極易團(tuán)聚，導(dǎo)致其優(yōu)異的性能不能充分發(fā)揮，因此納米技術(shù)研究中最艱巨的任務(wù)之一是使納米顆粒能夠穩(wěn)定存在且不發(fā)生團(tuán)聚。最常使用的方法是把納米顆粒分散于介質(zhì)中，通過靜電穩(wěn)定機(jī)理、位阻穩(wěn)定機(jī)理和靜電位阻穩(wěn)定機(jī)理等來制備穩(wěn)定分散的漿料。其中涉及到的核心科學(xué)問題為納米顆粒的表面改性及其漿料穩(wěn)定性。 項(xiàng)目組根據(jù)不同納米材料表面特性以及應(yīng)用場(chǎng)合不同，攻克了納米粉體表面化學(xué)改性技術(shù)、納米粉體在溶液中穩(wěn)定分散技術(shù)等關(guān)鍵技術(shù)，制得了納米四氧化三鐵、二氧化鈦、氧化銦錫、氧化鋅、氧化鎂、氮化硅、碳化硅等多種分散穩(wěn)定性優(yōu)異的水基、乙醇基漿料，其顆粒平均粒徑≤100nm，比表面積≥30m2/g，固含量從0.5～20％不等。不同納米粉體含量漿料靜置穩(wěn)定性從1～30d至1年不等，研究成果為納米材料的應(yīng)用奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。 應(yīng)用前景： 納米四氧化三鐵漿料是采用膠溶化法和添加改性劑及分散劑方法，通過在顆粒表面形成吸附雙電層結(jié)構(gòu)阻止納米粒子團(tuán)聚來制得。平均粒徑在20nm左右，具有超順磁性，漿料Fe3O4固含量在0.5～20％，漿料靜置穩(wěn)定性在1年左右。可應(yīng)用在磁性密封、生物醫(yī)藥載體、磁保健、磁記錄材料、高梯度磁分離器、微波吸收材料以及靜電復(fù)印顯影劑。 納米二氧化鈦漿料作為產(chǎn)品或產(chǎn)品添加劑應(yīng)用范圍很廣，主要可應(yīng)用于抗紫外劑，納米環(huán)保、抗菌、自清潔劑，隨角異色效應(yīng)型納米涂料，靜電屏蔽劑等。 納米ITO水基漿料加入水性涂料中，經(jīng)涂敷制得ITO薄膜。由于ITO薄膜具有優(yōu)良的光電性能，對(duì)可見光的透過率達(dá)70％以上，對(duì)紅外光的反射率≥70％，對(duì)紫外線的吸收率≥70％，對(duì)微波的衰減率≥85％，導(dǎo)電性和加工性能極好，硬度高且耐磨耐蝕，可用作防隔熱涂料等。

本發(fā)明公開了一種從花椒葉中提取綠原酸及新綠原酸的方法，其特點(diǎn)是將干花椒葉粉碎，平均粒度為400～600μm，按料液比1g∶8～30mL加入濃度50～80wt％的甲醇中，室溫震蕩24～36h，分離上清液，濃縮干燥，得甲醇浸膏；將上述甲醇浸膏分散于蒸餾水中，料液比為1g∶10～30mL，按體積比1∶2加入乙酸乙酯震蕩萃取2～3次，收集水相萃取物并濃縮干燥，得率19.8～25.8％；干燥后的樣品上反相樹脂SciBioChem MCI-GEL層析柱，填料高20cm，柱直徑3.2cm，用甲醇-水梯度洗脫，濃度為0wt％、10wt％、20wt％、30wt％、40wt％、50wt％甲醇，洗脫流速為1～2mL/min。分別收集10wt％和20wt％甲醇洗脫液，濃縮干燥后用液相色譜分離純化，獲得新綠原酸及綠原酸，得率分別為0.03～0.05％和0.03～0.06％。

目前工業(yè)上廣泛采用的液位調(diào)節(jié)器有浮球式、氣動(dòng)式和電動(dòng)液位控制系統(tǒng)。這些液位調(diào)節(jié)器均因執(zhí)行機(jī)構(gòu)動(dòng)作頻繁、易磨損、易腐蝕而經(jīng)常發(fā)生卡澀故障，使液位失控，以及泄漏等，嚴(yán)重影響設(shè)備和系統(tǒng)的安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。因而在生產(chǎn)實(shí)際中，這類設(shè)備的液位控制一直是亟待解決的難題。

國內(nèi)外已開發(fā)多種葉黃素及各種含葉黃素的保健食品。本項(xiàng)目創(chuàng)造性地采用吸附、洗脫制 備高純度的葉黃素酯而后由高純度的葉黃素酯皂化制備高純度的葉黃素的生產(chǎn)工藝，建立一種 工藝操作簡(jiǎn)單，溶劑和淋洗液可循環(huán)套用，環(huán)境友好，收率較高，便于較大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)提 取制備高純度葉黃素酯和葉黃素的方法。 本技術(shù)可生產(chǎn)符合美國usp32標(biāo)準(zhǔn)的高純度葉黃素 (≥90%) 和高純度葉黃素酯，產(chǎn)品收率 大于60%，可做為保健食品和醫(yī)藥產(chǎn)品的原料。

氟嘧菌酯是農(nóng)藥殺菌劑，廣泛用于治療水稻，小麥，馬鈴薯，蔬菜，咖啡等作物的枯葉 病。氟嘧菌酯的商標(biāo)名為，中文商品名，國外專利即將到期。 本課題組已完成氟嘧菌酯原料藥合成，工藝路線先進(jìn)，有成本和環(huán)保優(yōu)勢(shì)，利潤空間大。 目前在進(jìn)行制劑研究，計(jì)劃進(jìn)行國家批文申請(qǐng)。

碳酸二甲酯(Dimethyl Carbonate,可簡(jiǎn)稱DMC)是一種十分有用的低毒有機(jī)化工原料，分子式中帶有-CO、-CH3、-OCH3和-COOCH3基團(tuán)，可進(jìn)行羰基化、甲基化、甲氧基化和羧基化反應(yīng)，在化學(xué)合成中能很好地替代光氣、硫酸二甲酯和甲基鹵作羰基化劑和甲基化劑，從DMC出發(fā)可合成聚碳酸酯、異氰酸酯、氨基甲酸酯、丙二酸酯、丙二尿烷等許多重要

基于人們對(duì)資源和環(huán)境問題的關(guān)注及實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的社會(huì)需求，以消除污染、合理利用資源、實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展為目標(biāo)的綠色化學(xué)已成為當(dāng)前化學(xué)研究的熱點(diǎn)和前沿。 二氧化碳作為一種典型的可再生資源，具有無毒、無腐蝕性、阻燃、化學(xué)惰性、大量存在于自然界中等特點(diǎn)和無溶劑殘留而且對(duì)環(huán)境友好等優(yōu)點(diǎn)；同時(shí)它也是一種溫室氣體，對(duì)它的資源化利用，還可以減輕環(huán)境負(fù)荷。回收再利用的二氧化碳主要用于生產(chǎn)基本化工原料及具有應(yīng)用價(jià)值的綠色化工產(chǎn)品。目前，每年大約有110 MT(百萬噸) 的二氧化碳用于化工產(chǎn)品的合成，如碳酸

本項(xiàng)目產(chǎn)品為一種特殊的香料，具有清美而幽雅的似香檸檬油的香氣，是茉莉、依蘭、桂花、紫丁香等花香型香精的主要成份，在其它許多花香型及非花香型香精中也可使用，如古龍香型、馥奇型、玫瑰麝香型等，亦可配制人造薰衣草油、橙葉油和香檸檬油、中高檔香制品及皂用香精中。本產(chǎn)品通過非酯化工藝制得，合成工藝選擇性好、轉(zhuǎn)化率高、簡(jiǎn)單可靠、成本低等特點(diǎn)，產(chǎn)品純度可達(dá)96%以上。

隨著生物柴油的發(fā)展，副產(chǎn)粗甘油的利用成為亟待解決的問題。將甘油利用，制成具有高附加值的碳酸甘油酯成為重要的解決方案。碳酸甘油酯的高附加值來源于其廣泛的用途。碳酸甘油酯因其低毒、低蒸發(fā)率、低可燃性及高穩(wěn)定性被認(rèn)為是一種綠色溶劑，可用于油漆、涂料、聚氨酯泡沫體和化妝品工業(yè)。江南大學(xué)自主研發(fā)了利用甘油催化合成碳酸甘油酯的合成工藝，以廉價(jià)的甘油為原料，采用高效催化劑制備碳酸甘油酯，反應(yīng)條件溫和、收率高并且副產(chǎn)物少，發(fā)展前景廣闊。 技術(shù)指標(biāo)： 本項(xiàng)目采用酯交換法和尿素醇解法合成碳酸甘油酯的兩種工藝路線。突破了低成本、高活性固體催化劑體系的制備技術(shù)；碳酸甘油酯的收率≧95%；催化劑可回收再利用，重復(fù)使用 3-5 次，產(chǎn)品收率仍保持 90%以上。