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三維配管（三維設備管道）設計
化工、食品、生物、制藥、環境保護、太陽能等相關的流程工業，工藝裝置包含大量的設備、管道、閥門等，常規的是以平面圖的形式反映工廠的情況，作為施工、生產和員工培訓。以計算機三維模型方式體現工廠實際，實現計算機下的虛擬工廠。采用設備、管道（閥門）三維 CAD 技術，通過設計流程圖、三維設備建模、設備的布置、三維配管等一系列工作，實現整個項目的三維設計。使用高效、快捷的正版軟件進行設計，可獲得真實的設計信息（設備、管道、管件、閥門的規格數量等），實現擬建工廠或裝置的效果圖。
江南大學
2021-04-13
色光三原色(光三原色合成）
335mm×200mm×95mm，光罩φ35mm×160mm，工作電壓DC6V/0.3A，內外接電源均可，三色光可單獨或合并工作，可合成白光。
寧波華茂文教股份有限公司
2021-08-23
三胚層模型三層胚模型XM-832
XM-832三胚層模型
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功能特點：
■ XM-832三胚層模型顯示胚泡植入子宮后，由內細胞群分化出內、中、外三種胚層。
■ 外胚層：呈藍色，示神經板凳。
■ 中胚層：呈粉紅色，示體節、體壁中胚層、臟壁中胚層。
■ 內胚層：呈黃色，在中軸器官上示脊索、神經管及體節等。
■ 尺寸：22×30×3cm
■ 材質：玻璃鋼
上海欣曼科教設備有限公司
2021-08-23
近代物理所MAX相材料輻照效應研究取得進展
近日，中國科學院近代物理研究所在MAX相材料中氦離子（He）與重離子共同輻照損傷效應研究中獲進展，揭示了材料中氦行為與輻照損傷的關系。
近代物理研究所
2022-11-07
氣相燃燒制備納米二氧化鈦
納米二氧化鈦 (10-50nm) 具有特異的光學性能、催化性能等，被廣泛應用于汽車工業、催 化劑、防曬化妝品、高檔油漆、農用薄膜以及精細陶瓷等領域。目前國內納米二氧化鈦的市場 已有相當量的需求，估計在1萬噸/年左右，市場份額高達20億元，主要從國外進口，進口價超 過3萬美元/噸。本項目計劃建設200噸/年規模的氣相燃燒制備納米二氧化鈦生產裝置，利用氫 氧焰燃燒生產納米二氧化鈦。項目建設總投資為2000萬元，建設期為1.5年。項目投產后可以形 成4000－5000萬元的產值，利潤超過1500萬元。
華東理工大學
2021-04-11
利用晶相共生現象可控合成異質結光催化材料
基于半導體異質結概念，首次通過工藝簡單，成本低廉熔融鹽法合成一系列鉭酸鈣基半導體異質結復合材料，發現了兩元及多元半導體復合物組分及其含量可通過改變前驅物比例簡單調控，證明該異質結復合物相，組分變化與光催化制氫性能有著密切關系，闡明不同鉭酸鈣晶相界面異質結形成促進光生電荷有效分離機制，極大地提高光催化制氫性能。
上海理工大學
2021-04-10
氣相法合成SAPO-34分子篩
1984年美國聯合碳化公司開發出了一系列磷酸硅鋁分子篩，其中SAPO-34分子篩具有類似菱沸石型結構，屬于小孔沸石，可用作吸附劑，催化劑及催化劑載體。在甲醇制烯烴(MTO)反應中表現出了很好的催化活性，低碳烯烴選擇性高達90%以上，其中乙烯的選擇性可達50%以上，幾乎沒有C5以上產物。
南京工業大學
2021-01-12
浸沒相轉化法制備PVDF中空纖維超/微膜技術
1） 海綿狀的完整非對稱結構使膜絲具有卓越的機械性能，延長了膜組件的使用壽命；2） 互穿的網絡化支撐層孔隙充分降低了流體的透過阻力，膜通量提高了30～50%，膜絲的拉伸強度從2.5 MPa提高到4.5MPa。同時膜絲表面孔徑分布均一，保證了膜的過濾精度；3） 制備過程中引入嵌段共聚物使膜具有極好的親水性及優異的抗污染性能；4） 聚偏氟乙烯(PVDF)膜材料具有優異的化學穩定性，可耐受5000ppm的游離氯濃度，適用的pH范圍廣，不易受到酸堿等化學品的腐蝕。
南京工業大學
2021-04-13
等離子體增強化學氣相沉積（PCVD）技術
等離子體增強化學氣相沉積（PCVD）技術是在一定溫度和氣壓的真空爐內通入工作氣體，產生輝光放電，激活沉積反應，從而在基材表面形成耐磨損、抗氧化的陶瓷涂層。本項目為PCVD工業生產型設備及模具強化成套技術，1999年1月通過了國家教育部組織的技術鑒定，認為該項目在設備總體結構的優化設計、逆變式脈沖直流等離子體技術、脈沖直流PCVD法制備高性能TiN陶瓷涂層和
西安交通大學
2021-01-12
一種細化稀土鎂合金中富稀土相的方法
本發明屬于金屬材料的制備及鑄造成形技術領域，涉及到一種 細化稀土鎂合金中富稀土相的方法。稀土鎂合金中的“稀土”是指鎂 合金中含有以下稀土元素中的一種、二種或多種：RE(RE 為 Ce 及 La 混合稀土，其中 Ce 的質量百分比為 50％～70％，余量為 La)0.5％～ 4％；Y-0.5～2％；Nd2～3％；Gd-1～5％，等。將高于液相線溫度 0～ 40℃的鎂合金液澆入到預熱至預設溫度的盛漿容器內，降下變幅桿至 金屬液面以下 1～25mm，同時啟動超聲振動。超聲振動時間為 1～ 8min，振動結束后，金屬熔體溫度控制在液相線溫度以下 5～50℃。 振動后的金屬熔體成形得到的鎂合金零件，晶粒尺寸和富稀土相尺寸 要比未超聲振動的組織細化很多，本發明可用于稀土鎂合金的制漿工 藝、后續流變鑄造以及稀土鎂合金零件的成形。
華中科技大學
2021-04-13