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該成果通過制備高性能的抗分散劑、高早強膠凝材料和相配套的施工技術，實現海工水下不分散混凝土的低溫環境下快硬早強等性能。在海港碼頭、跨海大橋、海洋平臺、護岸防波堤、人工島礁建設等方面性能優異，可以降低施工難度、節省勞力成本、有利于保障施工質量等。

本發明公開了一種樁板平面與立面交錯組合的輔助消能工，通過在泄流堰下游的消力池內等距設置 3 級板樁結構，形成空間結構交錯的板樁錯位布置，使水流出現旋滾，達到多級輔助消能的效果;所述 板樁結構均由若干消能樁及其之間架設的高低板組成，布置于同一過水斷面上。水流劇烈撞擊板樁結構， 

本發明涉及一種適于溫室重茬地的果樹雜種苗兩段基質培育法，操作步驟為：低溫層積，獲得萌芽的果樹雜交種子；準備溫室大棚穴盤和穴盤基質，進行穴盤播種；采用穴盤基質培育雜種苗；將穴盤里長至10?15cm的雜種苗連基質一起移栽至溫室大棚內的裝有基質的大型營養缽中繼續培養；經過溫室大棚內兩段基質培養，提高了雜交種子的成苗率，并且雜種苗生長速度快、質量整齊一致。至冬季落葉前可使果樹雜種苗在溫室重茬地上長至1.8

本實用新型公開了一種基于多段熱電模組構成的柔性供電表帶。柔性供電表帶中間至少由一段密度大且等距排布熱電模組的供電表帶，其兩側至少各由一段相同的密度小且等距排布熱電模組的供電表帶連接而成；熱電模組的供電表帶，從手腕穿戴面向外都具有依次為導熱層，裝有熱電模組的柔性印刷電路板和多個散熱層，柔性印刷電路板上表面熱電模組中的每個熱電對分別裝在各自表帶主體的長方形通孔中，每個熱電對分別通過冷端銅導電片與各自的散熱層連接，散熱層均位于表帶主體外。本實用新型在保證供電表帶貼合手腕輪廓的前提下提高熱電模組中熱電對的對數，提高供電表帶的輸出驅動能力。表帶主體采用聚二甲基硅氧烷，柔性較好，可以適合不同手臂表面。

品 名：四階段直線式自動化樣品制備系統 型 號:LAS402 品 牌：essa 產 地：澳大利亞 簡單、結實、經濟適用的自動化解決方案 4階段直線式自動化樣品制備系統：大致流程為1.精細破碎——2.縮分——3.精細研磨——4.縮分，可靠的全自動化系統，制備高品質有代表性的樣品。 我公司的直線式自動化系統將高性能的樣品制備設備與經過認證的機械取樣裝置相結合，使用了可靠的樣品輸送裝置?？梢院鼙憬莸膶⒏稍锖蟮臉悠费b入破碎機中，從系統最終端收集用于實驗分析的樣品，同時棄樣部分棄掉廢棄樣品。 直線式自動化系統可與更靈活的機械手的自動化單元結合使用，能為用戶帶來更多方便。自動化樣品制備系統所帶來好處包括：更強的樣品均一性、提高樣品可追溯性、保證樣品的代表性，減少人為參與與降低勞動強度，避免由于人員素質的不同而引起的制樣波動。 該系統符合中型產量礦石實驗室樣品制備系統的要求，是處理金、鎳和鐵礦石等的理想選擇。 系統特征 ●進樣：重量達15kg的塊礦等樣品 ●出樣：可將樣品快速從110mm破碎到2mm ●系統出樣尺寸為75um，可選擇殘渣重量及收集部分數量 ●初步棄樣自動通過皮帶機去掉 ●內置的氣噴清洗降低了污染 ●占地面積小 ●方便輸送及偏遠山區作業 ●安裝簡單，快速 ●大大減少了人工處理 ●降低了人工錯誤-不需要技術勞動力 ●所有的設備元件都在地面平面上，便于維修 ●采用模塊化設計，結合已經過認證的愛莎設備。 操作方式： 該系統由單人控制即可，操作人員將樣品稱重后，倒入進料口?？刹捎脝我荒Ｊ郊斑B續模式進行操作。 通常將樣品倒入系統后破碎至2mm后，自動進入下一個流程，再倒入初步分離出部分樣品進行研磨，研磨至75um，再精細分離為可配置份額。 ▲單一模式：在單一模式下，只有一種樣品在整套系統中進行處理。 ▲連續模式：最多可以有三種樣品同時在系統內進行處理，使用系統的此種模式可以大大提高系統的生產能力。 典型處理能力及系統效用 該系統性能可靠，每天可工作22小時，每小時可制備10個樣品。建議每天利用2個小時進行設備清洗與維護。 安全特征 該系統最大的好處在于提高了操作人員的安全系數。 該系統有消音機柜及內置除塵裝置，可防止操作人員受到噪音和灰塵的危害。 機械提升機將樣品在設備之間運輸，棄樣則通過皮帶機棄掉。人工參與的工作減少，只需卸載破碎機以及收集1.2千克精細研磨樣品。 該套系統上有安全防護裝置及急停按鈕。為確保操作人員的安全，所有可移動的防護裝置門上有安裝了編碼安全開關。 為方便操作人員使用，進樣和出樣都位于使操作人員舒服的高度上。 所有的設備都置于地面，大大提高了操作人員和維護人員人體工學效率，這一點是市場上其他設備不具備的。

設計并合成了氧、硫原子雙橋連的新型分子帶[8]cyclophenoxathiin，利用氧硫雜蒽結構單元的動態可彎折性克服分子帶合成的高張力問題；同時，通過氧、硫雜原子對大環分子帶的電子結構的調控，實現其作為分子“容器”的功能應用? 為了精準地獲得具有不同連接順序和空腔性質的氧硫雜分子帶，研究者采用了分步成環的控制合成策略，通過先成單橋大環，再橋連并環的方法，以較高的產率選擇性地獲得具有“碗狀”和“筒狀”的兩種分子帶。進一步研究表明碗狀的分子帶可通過多重C?H···S氫鍵的作用，分子間二聚形成膠囊型的分子“容器”。該二聚體不僅可以包合硝基苯等溶劑分子，而且對C60等富勒烯分子具有極強的選擇性絡合能力，結合常數高達3.6×109 M?2，展現出在富勒烯材料的提純與分離方面的應用潛力。而筒狀的分子帶可與環型結構的[2,2]環蕃分子相結合，形成獨特的“環套環”的超分子包合物。氧硫雜雙橋聯分子帶的可控合成、多樣結構及其豐富的主客體化學充分展示了雜原子摻雜分子帶的魅力，也為分子帶的設計和構筑提供了新的思路。

研發階段/n從深海研究中對溫度、鹽度和溶氧參數的測量需求出發，針對現有高精度CTD 傳感器產品主要被國外產品壟斷，并且在溫度變化劇烈時，容易因為溫度和電導率 傳感器響應速度不一致造成較大動態測量誤差，難以在深海熱液冷泉周邊環境中進 行高精度測量的問題，以及現有溶解氧傳感器響應速度較慢的問題，攻克快速響應 的電導率和溶解氧參數測量技術，研究實現支持深海快速移動測量的溫鹽-溶氧傳 感器。

本成果提出了一種富氧燃燒高效低成本運行關鍵技術與其對應示范裝置。著眼于發展經濟、安全和可靠的富氧燃燒技術需求，本成果重點圍繞兩個關鍵科學技術問題： (1)基于氧/燃料雙向分級的富氧燃燒火焰組織、傳熱調控與污染抑制原理； (2)基于靜/動態仿真的富氧燃燒系統集成優化和控制技術，組織共性技術研發和工程示范。 本成果建立了常壓與加壓富氧燃燒條件下的分級燃燒、傳熱和污染物控制理論，開發了常壓富氧燃燒的分級燃燒系統，研制了加壓富氧燃燒的燃燒、換熱及返料等關鍵裝備，突破了酸性氣體共壓縮純化等共性關鍵技術，掌握了常壓富氧燃燒的系統集成、優化與控制方法，并提升富氧燃燒大型化設計能力。 其中，運用富氧壓縮S/N/Hg一體化脫除技術，SO?/NOx/Hg脫除率分別達到99%，93%和98%；35MWth富氧燃燒工業示范連續運行168h，鍋爐燃燒效率90.68%，煙氣中CO?濃度71-82%，NOx濃度（等效空氣燃燒）110mg/Nm³。相比空氣工況，富氧工況下脫汞效率（以ESP前為基準）和ESP除塵效率進一步提升。 圖1 應城35MWth富氧燃燒工業示范裝置平面圖 圖2 應城35MWth富氧燃燒工業示范系統及現場實時運行 【技術優勢】 與現有的其它碳捕集技術，包括燃燒前、燃燒后碳捕集技術，富氧燃燒碳捕集技術的改造成本更低，系統效率更高、生成成本更低、投資與碳減排成本更低。