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產品詳細介紹 規(guī)格：∮1800×高760（mm） 材質：采用25mm厚優(yōu)質三聚氰胺雙貼面板，拼裝靈活，顏色可自由選擇。

產品詳細介紹

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本發(fā)明公開了一種壩體缺口底孔聯(lián)合泄流條件下底孔頂板門槽槽塞裝置，包括門槽升降機構、閘門 頂板承載機構和密封止水機構。門槽升降機構用于傳動閘門啟閉與固定閘門;閘門頂板承載機構用于連 接門槽升降機構和密封止水機構，承載閘門重力，傳遞荷載，連接閘門啟閉設備;密封止水機構用于封 堵閘門門槽縫隙。本發(fā)明利用齒條與齒輪間的咬合力固定底孔閘門，避免泄流過程中閘門劇烈振動破壞 門槽;封堵底孔門槽，避免閘前形成渦流

項目簡介運用有限元技術模擬車身覆蓋件的沖壓成型過程，可準確預測零件成型過程中的起皺和變薄，提高零件的成型質量。性能指標仿真分析的精度能夠滿足工程需要。所處階段成熟

本實用新型公開了一種雙曲面螺旋槽軸承。本實用新型包括上軸承座、軸承主軸和下軸承座，所述的軸承主軸與上軸承座、下軸承座相配合的外表面為旋轉單葉雙曲面，并且在旋轉單葉雙曲面上開設有螺旋槽，形成雙曲面螺旋槽軸承。本實用新型與普通螺旋槽軸承相比具有更好的穩(wěn)定性和散熱能力，對潤滑劑的使用要求降低，不僅可以承受徑向載荷還可以承受兩端軸向載荷，也提高了軸承的承載能力。

產品詳細介紹 煮沸消毒器 醫(yī)用數控浸油煮沸槽 醫(yī)用煮沸消毒槽 醫(yī)用數控煮沸消毒器 24小時售后維修電話：13215694991、0551-65683226 （金尼克相關產品：快速式全自動清洗消毒器，醫(yī)用超聲波清洗器，醫(yī)用器械干燥柜，醫(yī)用浸油煮沸消毒槽，醫(yī)用高壓水槍，醫(yī)用靜音無油空壓機，不銹鋼檢查打包臺，器械檢查放大鏡，物品存放架，籃筐存放架，密封下送車，器械串，不銹鋼立式洗眼器等等） 商品介紹：浸油煮沸槽的工作原理是超聲清洗、漂洗、后的防銹消毒，是物件經過高潔度清洗后經過高溫煮沸一定時間加入適量硅油，在高溫沸騰水的作用下，用強力水泡使槽內溶液形成動態(tài)翻滾，同時防護油具有極強的擴散潤濕能力，在器械表面不留死角地、均勻的形成一層保護膜，令物件的細菌和微生物被殺死的同時又有效地控制了細菌的再污染，從而使物件達到防銹消毒作用。 主要性能及特點：本儀器是根據醫(yī)院的特點設計成專用的煮沸消毒設備。主要適用于醫(yī)院手術刀，止血鉗、內鏡活檢鉗、鑷子、注射針頭、各式大小注射器、試管、玻璃片、換藥碗、各種盤子、圓桶、測壓器等放射性、污染性、大批量、高潔度的清洗后的煮沸消毒，是醫(yī)院手術室、供應室及消毒中心的必備設備。1.數顯產品的出廠日期              2.數顯產品的累計工作時間3.數顯記憶和設定的煮沸時間        4.數顯記憶和設定的煮沸功率5.數顯記憶和設定的加熱和實際溫度  6.數顯超溫度、超電壓、超電流保護指示7.數顯無溶液保護指示              8.儀器采用電控進水、排液功能9.儀器的操作程序采用單片機軟件    10.網架采用不銹鋼網篩氬焊成形11.降音蓋采用優(yōu)質不銹鋼板         12.儀器的內外殼采用優(yōu)質不銹鋼板主要技術指標：容量：22.5L，型號是JK-DYJ500、為臺式最小容量 35L,型號是JK-DYJ600，有臺式和立式 52L，型號是JK-DYJ1000，有臺式和立式 69L，型號是JK-DYJ1200，有立式 86L，型號是JK-DYJ1500，為立式 103L型號是JK-DYJ1800，為立式 功率：500W                                功率可調：40-100％加熱功率：4000W                            溫度可調：0-98℃時間可調：1-480min                          進排水：手控／電控降音蓋：手控／電控 售后服務： 公司根據客戶需要負責安裝、調試及相應人員培訓，負責上門維修。終身維護。超過保修期，維修只收取零部件成本費。

提高板帶軋機板形質量的一個重要途徑是采用新的板形控制技術。目前普遍采用的諸如加大彎輥力、采用可移動中間輥等手段在提高了軋機板形控制能力的同時，也帶來了軋輥剝落、輥耗增加等負面結果。目前國內已經投產的板帶軋機在板形控制方面均存在一些不足。 本成果在板形控制和輥形設計思想上實現了突破和創(chuàng)新，通過與寶鋼和武鋼等大型鋼鐵企業(yè)的合作，獲得了板形質量明顯提高的實際效果，年經濟效益超億元。獲得了包括國家科技進步一等獎、原冶金部科技進步一等獎在內的多項獎勵。本成果的主要內容包括： 板帶軋機變接觸軋制技術 板帶軋機變接觸軋制簡稱VCR（Varying Contact Rolling），由與軋機形式相適應的輥形設計（“VCR變接觸支持輥”、“均壓型PPT中間輥”、“軸向移位變凸度工作輥”和“ASR非對稱自補償工作輥”）及配套的工藝制度、控制模型和帶鋼平坦度檢測裝置等多項技術所組成。具有增強軋機對板形的調控能力、提高消化來料板形和規(guī)格波動能力、使機架間負荷分配趨于合理、保證軋制過程順行、提高板形質量和生產率、實現超平材超薄材等極限難軋品種的軋制、降低軋輥及軸承消耗等效果。武鋼和寶鋼等企業(yè)的冷熱連軋機已采用了這項技術。 板帶軋機板形控制模型 板形控制模型與控制系統(tǒng)是現代化板帶軋機的重要標志，是實現板形自動控制的關鍵。通本單位自主開發(fā)了熱連軋機板形自動控制模型、板形板厚解耦模型、冷連軋機的彎輥自動設定模型和板形控制目標生成模型，并成功應用于大型工業(yè)軋機，屬于國內首創(chuàng)。該技術的開發(fā)和應用，不僅提高了軋機板形自動控制的水平，改善了產品質量，提高了生產效率，同時也顯示在板形控制這個國際前沿領域，我國的理論研究和技術開發(fā)已經達到了國際先進水平。