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XM-622A脊髓節(jié)段與椎骨關(guān)系模型 ? XM-622A脊髓節(jié)段與椎骨關(guān)系模型顯示脊髓節(jié)段與椎骨關(guān)系。 尺寸：自然大，90×20×4cm 材質(zhì)：PVC材料

已有樣品/n“十二五” 期間， 國家高技術(shù)863計(jì)劃相關(guān)主題十分重視天光背景測(cè)量技術(shù)的研究。 在有關(guān)課題的支持下， 我所根據(jù)項(xiàng)目任務(wù)需求和學(xué)科發(fā)展的需要， 進(jìn)行了太陽輻射和天光背景測(cè)量?jī)x器的系統(tǒng)性技術(shù)開發(fā)和技術(shù)儲(chǔ)備。 2013年完成了寬譜段天空背景輻射計(jì)的研制， 目前已在安徽合肥地區(qū)、 四川西昌地區(qū)、 廣東茂名地區(qū)、 遼寧錦州地區(qū)以及吉林長(zhǎng)春等全國多地開展天光背景實(shí)地測(cè)量研究， 為各種地基跟、瞄系統(tǒng)跟蹤能力的評(píng)估提供了量化的數(shù)據(jù)支

成果描述：本實(shí)用新型公開了一種基于多段復(fù)合導(dǎo)航的機(jī)器人自主無線充電系統(tǒng)。其包括機(jī)器人端導(dǎo)航子系統(tǒng)、機(jī)器人端充電子系統(tǒng)及無線充電樁端子系統(tǒng),所述機(jī)器人端導(dǎo)航子系統(tǒng)包括導(dǎo)航模塊及分別與所述導(dǎo)航模塊連接的攝像頭處理模塊、WIFI處理模塊,所述機(jī)器人端充電子系統(tǒng)包括無線充電接收端,所述無線充電樁端子系統(tǒng)包括微控制模塊及分別與所述微控制模塊連接的WIFI管理模塊、LED信標(biāo)燈控制模塊、無線充電管理模塊。本實(shí)用新型具有無需額外添加傳感器,安裝維護(hù)簡(jiǎn)單的優(yōu)點(diǎn),極大的提高了室內(nèi)機(jī)器人的充電環(huán)境適應(yīng)能力。市場(chǎng)前景分析：本實(shí)用新型具有無需額外添加傳感器,安裝維護(hù)簡(jiǎn)單的優(yōu)點(diǎn),極大的提高了室內(nèi)機(jī)器人的充電環(huán)境適應(yīng)能力。與同類成果相比的優(yōu)勢(shì)分析：國內(nèi)領(lǐng)先

苯乙烯與二烯烴嵌段共聚物包括苯乙烯類熱塑性彈性體（SBS, SIS,）、溶聚丁苯橡膠，星型SSBR, 星型SIBR等的橡膠材料，以及透明高抗沖聚苯乙烯K樹脂。目前，前者在全世界已形成了數(shù)百萬噸的生產(chǎn)能力和消費(fèi)量，廣泛的應(yīng)用于輪胎橡膠，改型瀝青，熱溶膠，壓敏膠，制鞋，聚合物改性等領(lǐng)域；后者K樹脂由于將橡膠嵌段的球粒直徑控制在納米數(shù)量級(jí)，因而同時(shí)具有優(yōu)良的透明性、抗沖擊性、抗彎折疲勞和加工性能，因此在醫(yī)用包裝材料，醫(yī)用器械材料，辦公用品、家用電器、汽車、化工、儀表等領(lǐng)域都具有極廣的應(yīng)用，這是通用高分子材料所無法替代的，但是目前我國K樹脂尚未成功工業(yè)化。本項(xiàng)目采用聚合反應(yīng)擠出技術(shù)，該技術(shù)以擠出機(jī)為反應(yīng)器，充分利用螺桿擠出機(jī)對(duì)高粘度介質(zhì)也具備有效傳熱、傳質(zhì)的特點(diǎn)，將單體聚合與高聚物加工兩個(gè)過程合二為一，實(shí)現(xiàn)無溶劑本體聚合，直接在擠出機(jī)中幾十秒鐘內(nèi)由單體聚合成超高分子量聚苯乙烯、苯乙烯類熱塑性彈性體、K樹脂等。本項(xiàng)目通過混合單體進(jìn)料方法，得到的聚合物經(jīng)NMR，IR，DMA，GPC，TEM，SEM，AFM測(cè)定及理論分析發(fā)現(xiàn)其為（SB）n多嵌段的共聚物。B橡膠嵌段的分散相尺度在自然狀態(tài)下呈納米級(jí)球狀分布。有高達(dá)220％以上的超高斷裂延伸率。在液氮中沖斷面呈現(xiàn)出典型的韌性斷裂形貌。該技術(shù)成熟度已達(dá)到可中試階段。如采用分段加料的方式，由單體一步本體聚合得到當(dāng)今世界上必須用耗能、污染的溶液聚合法方可得到的SBS、SIS等嵌段聚合物，其技術(shù)成熟度同樣已達(dá)到可中試的階段。該技術(shù)已申請(qǐng)了3項(xiàng)國家發(fā)明專利，具有完全獨(dú)立的知識(shí)產(chǎn)權(quán)。

反應(yīng)蒸餾技術(shù)是反應(yīng)操作與分離操作相互耦合的產(chǎn)物,雖然它是一種最有代表性和最具發(fā)展?jié)摿Φ幕み^程強(qiáng)化技術(shù),具有大幅度降低設(shè)備投資成本與操作能耗的潛力,但是這種優(yōu)勢(shì)并沒有在所有的反應(yīng)物系中得到充分的體現(xiàn),在某些條件下,反應(yīng)蒸餾技術(shù)的劣勢(shì)甚至比那些傳統(tǒng)的工藝流程(一個(gè)反應(yīng)器和幾個(gè)傳統(tǒng)的蒸餾塔組成的工藝流程)還要明顯。例如,在分離不利物系(反應(yīng)物與產(chǎn)物的相對(duì)揮發(fā)度相間排列,即αR1>αP1>αR2>αP2或αP1>αR1>αP2>αR2)和最不利物系(反應(yīng)物是最輕和最重組分,產(chǎn)物是中間組分,相對(duì)揮發(fā)度的排列順序?yàn)?alpha;R1>αP1>αP2>aR2)時(shí),使用常規(guī)反應(yīng)蒸餾技術(shù)的能耗較大或者根本無法完成分離,這影響了反應(yīng)蒸餾技術(shù)優(yōu)勢(shì)的發(fā)揮及其使用范圍。為了解決這些問題,前人提出了不同的反應(yīng)蒸餾結(jié)構(gòu)和改進(jìn)措施,但是這些方案中都存在著一個(gè)結(jié)構(gòu)缺陷,即他們都忽略了未反應(yīng)的反應(yīng)物通過產(chǎn)品側(cè)線采出口塔板的量和濃度對(duì)于反應(yīng)蒸餾塔設(shè)計(jì)的影響。為了研究這種影響,本文提出了“不利濃度”的概念,并提出了“不利濃度”判據(jù),以度量“不利濃度”的大小和研究其對(duì)系統(tǒng)穩(wěn)態(tài)性能的影響。為了消除“不利濃度”的影響,本文提出了一種新的過程強(qiáng)化方案,即采取進(jìn)料分流強(qiáng)化雙反應(yīng)段蒸餾塔的設(shè)計(jì),得到新的蒸餾塔設(shè)計(jì)方案——分料雙反應(yīng)段蒸餾塔。分料比、分料的數(shù)量和分料的進(jìn)料位置是分料雙反應(yīng)段蒸餾塔設(shè)計(jì)中重要的設(shè)計(jì)變量,它們的合理設(shè)計(jì)可以顯著加強(qiáng)蒸餾塔的內(nèi)部能量耦合與物質(zhì)耦合,這使得雙反應(yīng)段結(jié)構(gòu)首次應(yīng)用于分離不利物系并獲得了良好的穩(wěn)態(tài)性能。通過對(duì)6個(gè)反應(yīng)體系的對(duì)比研究結(jié)果表明,由于大幅度降低了“不利濃度”的影響,大大降低了蒸餾塔的操作能耗,與現(xiàn)有反應(yīng)蒸餾塔的結(jié)構(gòu)方案相比,本文提出的分料雙反應(yīng)段蒸餾塔具有最優(yōu)的經(jīng)濟(jì)性能。對(duì)于最不利物系,分料雙反應(yīng)段蒸餾塔比現(xiàn)有最優(yōu)設(shè)計(jì)降低能耗最高達(dá)133.2%；對(duì)于不利物系,分料雙反應(yīng)段蒸餾塔比現(xiàn)有最優(yōu)設(shè)計(jì)降低能耗最高達(dá)4.92%。本項(xiàng)目的主要研究目標(biāo)是“不利濃度”對(duì)蒸餾塔設(shè)計(jì)的影響,建立以“不利濃度”及其判據(jù)為核心的理論框架,針對(duì)最不利物系以及不利物系,系統(tǒng)地研究分料雙反應(yīng)段蒸餾塔的優(yōu)化與設(shè)計(jì)主要的研究工作可以歸納為以下幾點(diǎn)：1、利用平衡級(jí)模型對(duì)分料雙反應(yīng)段蒸餾塔進(jìn)行了模型化研究,并建立了相關(guān)數(shù)學(xué)模型。2、分別針對(duì)雙反應(yīng)段蒸餾塔和現(xiàn)有研究中穩(wěn)態(tài)性能最優(yōu)的外部環(huán)流反應(yīng)蒸餾塔進(jìn)行了靈敏度分析,對(duì)比重要設(shè)計(jì)和化學(xué)參數(shù)變化對(duì)兩種結(jié)構(gòu)穩(wěn)態(tài)設(shè)計(jì)的影響,論述了兩種結(jié)構(gòu)在穩(wěn)態(tài)設(shè)計(jì)方面的優(yōu)缺點(diǎn),說明了雙反應(yīng)段蒸餾塔的研究意義。3、提出了影響反應(yīng)蒸餾塔分離效率和能耗的因素,并提出了“不利濃度”的概念和“不利濃度”判據(jù)。

本實(shí)用新型提出了一種既有節(jié)段拼裝橋墩限位耗能保護(hù)裝置，包括環(huán)形固定件、環(huán)形彈性件、多個(gè)連接件以及多個(gè)耗能件，環(huán)形固定件套設(shè)在環(huán)形彈性件外側(cè)且環(huán)形固定件內(nèi)側(cè)面與環(huán)形彈性件外側(cè)面緊密貼合，環(huán)形固定件上設(shè)有多個(gè)貫穿其上下表面的固定孔，連接件的數(shù)量與固定孔的數(shù)量一致且一個(gè)連接件穿過一個(gè)固定孔將固定連接件與橋墩的承臺(tái)連接在一起；環(huán)形彈性件的內(nèi)側(cè)面與橋墩的墩柱外側(cè)面緊密貼合；多個(gè)耗能件均鑲嵌在環(huán)形彈性件內(nèi)且多個(gè)耗能件呈圓周分布。本實(shí)用新型傳力路徑明確，受力機(jī)理簡(jiǎn)單，使得裝配式墩柱結(jié)構(gòu)的地震響應(yīng)達(dá)到理想的效果，結(jié)

XM-525B氣管、支氣管及肺段支氣管模型 ? XM-525B氣管、支氣管及肺段支氣管模型顯示氣管、左、右支氣管及肺段支氣管的外形及毗鄰位置關(guān)系，右支氣管主要示右上葉支氣管、中葉支氣管、下葉支氣管及相應(yīng)的肺段支氣管，左支氣管示左上、下葉支氣管及其相應(yīng)的肺段支氣管。 尺寸：自然大，16×5×23cm 材質(zhì)：PVC材料

? ? ? 主要功能特點(diǎn)：★采用先進(jìn)紅外對(duì)頻和導(dǎo)頻功能（IR）與自動(dòng)選頻（AFS）技術(shù)，設(shè)定和操作更簡(jiǎn)便，話筒結(jié)構(gòu)采用穩(wěn)固設(shè)計(jì)，選用經(jīng)特殊處理的高硬度金屬話筒管身經(jīng)久耐用，性能更穩(wěn)定；★2通道UHF無線系統(tǒng)，每通道100個(gè)頻率（200個(gè)信道可選），同一場(chǎng)合可同時(shí)使用100套；采用數(shù)字音碼鎖定技術(shù)，有效阻隔使用環(huán)境中的雜訊干擾；配有LCD液晶顯示，實(shí)時(shí)反饋系統(tǒng)工作狀態(tài)；微型中央芯片控制器通過天線選擇和接收信號(hào)，能有效地切斷無效信號(hào)和防止信號(hào)中斷；話筒采用1.5v×2電池供電,具有低功耗,電池易于采購等優(yōu)點(diǎn)。 ? ? ? 主要技術(shù)參數(shù)：接收機(jī)：調(diào)制方式：FM；頻道組數(shù)：雙通道；載波頻段：UHF 710～770MHz；信道間隔:300KHZ ；頻率穩(wěn)定度:±0.005% ；動(dòng)態(tài)范圍:100db；最大偏移:±45KHZ；音頻頻率響應(yīng):40HZ-18KHZ(±2db)；綜合信噪比:>105db；綜合失真：≤0.5%；接收機(jī)指標(biāo)天線接入： TNC/50Ω；靈敏度12dBuV(80db S/N)；靈敏度調(diào)節(jié)范圍：12-32dBuV；雜散抑制：≥75db；最大輸出電平：+10dbv；電源供應(yīng)：0.5A, 12～15VDC；輸出功率：高功率30MW，低功率3MW；雜散抑制： -60db；話筒電源：1.5v×2電池；電流消耗：

? ? ? 主要功能特點(diǎn)：采用經(jīng)典成熟的發(fā)射接收電路，可靠性高；采用獨(dú)特導(dǎo)頻技術(shù)，可滿足多套同時(shí)使用；特設(shè)接收靈敏度調(diào)節(jié)功能，拾音距離可調(diào)；話筒采用1.5v×2電池供電,具有低功耗,電池易于采購等優(yōu)點(diǎn)； ★接收機(jī)采用12V直流供電，安全可靠；★L(fēng)ED面板，可顯示話筒頻點(diǎn)信息。 ? ? ? 主要技術(shù)參數(shù)：接收機(jī)：調(diào)制方式：FM；頻道組數(shù)：雙通道；接收頻率范圍：VHF頻段190mHz-220mHz，220mHz-270mHz；靈敏度：輸入10-15dBuv時(shí), s/n: ＞70dB ；最大使用距離：100m（視環(huán)境情況有不同） ；頻率控制：石英鎖定；最大偏移度：±15kHz ；水平限制射頻穩(wěn)定度： ?0.005%(at25c) s/n比:＞100db THD:＜0.5%；頻響范圍：60Hz-15KHz；諧波干擾比：＞80dB；發(fā)射功率 ：≤10mw；靜音控制：音碼及雜訊鎖定雙重靜音控制；輸出插座：P型不平衡式；輸出強(qiáng)度：-12dB/600Ω平衡式及-2dB/5000Ω；不平衡式副諧波： ＞-50dBc ；話筒電源：1.5v×2電池；接收機(jī)電源：Dc12.0v=250ma；機(jī)箱尺寸：420×207×50（單位；mm）；凈重：2.9kg。 ? ? ??資質(zhì)：ISO9001、ISO14001、OHSAS18001、商務(wù)部企業(yè)信用等級(jí)AAA級(jí)認(rèn)證、全國質(zhì)量檢驗(yàn)穩(wěn)定合格產(chǎn)品

本發(fā)明是一種多段進(jìn)料式反溶劑噴射結(jié)晶器及其噴射結(jié)晶方法，該結(jié)晶器為豎直設(shè)置的管式結(jié)晶器，在所述管式結(jié)晶器的上部設(shè)有主管入口(1)，從上到下沿主管壁的不同高度位置處開有對(duì)稱分布的小孔或者狹縫(2)，相同高度位置的小孔或者狹縫(2)的周圍設(shè)置有緩沖室(3)，每一個(gè)緩沖室設(shè)置有側(cè)進(jìn)料口(4)，在所述管式結(jié)晶器的下部設(shè)有主管出口(5)。將雜環(huán)類有機(jī)藥物顆粒、無機(jī)鹽或者氧化物、硝基類含能材料的顆粒P溶解于良溶劑S配置成一定濃度的溶液體系A(chǔ)，采用管式結(jié)晶器對(duì)粗品顆粒P進(jìn)行重結(jié)晶，溶液體系A(chǔ)和不良溶劑快速混合，不斷形成晶核并繼續(xù)生長(zhǎng)，最終在噴射結(jié)晶器的出口得到含有細(xì)顆粒P的懸浮液。通過本方法得到的顆粒產(chǎn)品具有粒徑大小及分布可控、粒徑分布窄等優(yōu)點(diǎn)。