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多模變薄拉深工藝廣泛用于生產(chǎn)厚底薄壁空心零件。采用多層組合凹模進(jìn)行變薄拉深可 以代替多次單模變薄拉深，并可省略中間退火、酸洗和表面處理工序，還可以與壓底、切口 等其它工序復(fù)合，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益。但其影響因素多，稍有不慎在各層凹模出口處都可 能出現(xiàn)穿底、斷腰、缺口等現(xiàn)象。本軟件的目的在于通過(guò)智能分析和優(yōu)化設(shè)計(jì)，提高多模變 薄拉深模具設(shè)計(jì)的效率與可靠性，改變單純依賴經(jīng)驗(yàn)和反復(fù)試模、修模的落后方式。 多模變薄拉深 CAD/CAE 軟件是江蘇省科技進(jìn)步三等獎(jiǎng)項(xiàng)目《多模變薄拉深模具 CAD 軟件 與摩擦因子測(cè)試方法》的主要成果之一。 本軟件基于項(xiàng)目研制的變薄拉深上限模型以及混合罰函數(shù)法優(yōu)化程序，根據(jù)用戶輸入的 毛坯及工件的幾何尺寸、材料性能參數(shù)和潤(rùn)滑摩擦等信息，通過(guò)計(jì)算機(jī)智能化模擬分析和人 機(jī)交互方式，設(shè)計(jì)安全可靠結(jié)構(gòu)優(yōu)化的多模變薄拉深模具。軟件功能如下： （1）模擬單模至四模變薄拉深位移狀態(tài)，組合拉深狀態(tài)和力學(xué)狀態(tài)，為模具設(shè)計(jì)提供精 確的分析判斷。 （2）預(yù)測(cè)凹模的極限工作尺寸，確保工件拉過(guò)各層凹模時(shí)的安全可靠性。 （3）以人機(jī)交互和智能分析方式確定合理的組合凹模模數(shù)、優(yōu)化模層間距、凹模錐角和 定徑帶直徑等。 （4）自動(dòng)繪制模具總裝圖和模具零件圖。 分析程序采用 FORTAN77 語(yǔ)言，繪圖程序采用 AUTO-LISP 語(yǔ)言。借助 WINDOS 操作系統(tǒng)、 FORTAN77 和 AUTO-CAD 軟件包，在普通微機(jī)上可以實(shí)現(xiàn)上述功能。 

計(jì)算機(jī)輔助工程（Computer Aided Engineering，CAE）分析是利用有限元分析、數(shù)值分析以及圖形圖像等技術(shù)模擬產(chǎn)品的實(shí)際工況，從而獲取產(chǎn)品的靜動(dòng)態(tài)性能指標(biāo)。采用CAE 分析技術(shù)，能大大縮短產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)周期，優(yōu)化結(jié)構(gòu)，降低成本，提升企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。此項(xiàng)技術(shù)已廣泛于航空航天、汽車、機(jī)車、電子、土木等各行各業(yè)，是企業(yè)產(chǎn)品創(chuàng)新設(shè)計(jì)時(shí)的不可缺少的有力保障。但CAE分析模型的建立異常冗繁，且有限元分析理論和相應(yīng)的軟件使用對(duì)于企業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，仍是一個(gè)難點(diǎn)問(wèn)題，為此，利用VC++和APDL等開(kāi)

汽車車身概念設(shè)計(jì)智能化CAD/CAE集成軟件系統(tǒng)(VCD-ICAE): 對(duì)一個(gè)相對(duì)復(fù)雜的概念車身結(jié)構(gòu)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)從全參數(shù)化建模——有限元網(wǎng)格自動(dòng)劃分——有限元求解仿真——參數(shù)與形狀拓?fù)鋬?yōu)化設(shè)計(jì)一體化的完整的智能化CAE技術(shù) .能夠大大縮短汽車車身概念設(shè)計(jì)周期70％以上，提高設(shè)計(jì)質(zhì)量。目前，此項(xiàng)技術(shù)正在向全球汽車及相關(guān)行業(yè)市場(chǎng)推廣。

項(xiàng)目研究?jī)?nèi)容 ：該項(xiàng)目研究的主要內(nèi)容和所取得的成果包括： （1）多 型腔、并具有復(fù)雜曲面特征的注塑模具 CAD 參數(shù)化特征設(shè)計(jì)技術(shù)研究； （2）面向 Top—Down 的注塑模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與裝配； （3）薄壁注塑產(chǎn)品 CAD 實(shí)體模型數(shù)據(jù)信息轉(zhuǎn)換技術(shù)； （4）多型腔注塑產(chǎn)品成型過(guò)程 CAD/CAE 集成分析技術(shù)；（5）計(jì)算機(jī)仿真及其產(chǎn)品成型生產(chǎn)試驗(yàn)。 該項(xiàng)目通過(guò)對(duì)注塑成型 CA

項(xiàng)目組具有三維Pro/E、UG、SolidWorks、MasterCAM、Cimatron等CAD/CAM軟件的應(yīng)用開(kāi)發(fā)能力，建立了模具的參數(shù)化圖形庫(kù)、數(shù)據(jù)庫(kù)和標(biāo)準(zhǔn)件庫(kù)。能使用DynaForm、Moldflow、Deform、ProCAST 、Ansys、Marc等CAE分析軟件模擬沖壓成形、鍛造成形、塑料成型、壓鑄成形過(guò)程，預(yù)測(cè)產(chǎn)品質(zhì)量，優(yōu)化成形方案，分析模具受力狀態(tài)和失效形式，優(yōu)化和改進(jìn)模具結(jié)構(gòu)，并將模擬結(jié)果和設(shè)計(jì)者的經(jīng)驗(yàn)知識(shí)編寫成專家系統(tǒng)程序集成到CAD/CAM系統(tǒng)中，開(kāi)發(fā)出基于知識(shí)的智能C

項(xiàng)目簡(jiǎn)介：項(xiàng)目組具有三維 Pro/E、 UG、 SolidWorks、 MasterCAM、 Cimatron 等 CAD/CAM 軟件的應(yīng)用開(kāi)發(fā)能力，建立了模具的參數(shù)化圖形庫(kù)、數(shù)據(jù)庫(kù)和標(biāo)準(zhǔn)件庫(kù)。能使用 DynaForm、Moldflow、 Deform、 ProCAST 、 Ansys、 Marc 等 CAE 分析軟件模擬沖壓成形、鍛造成形、塑料成型、壓鑄成形過(guò)程，預(yù)測(cè)產(chǎn)品質(zhì)量，優(yōu)化成形方案，分析模具受力狀態(tài)和失效形式，優(yōu)化和改進(jìn)模具結(jié)構(gòu)，并將模擬結(jié)果和設(shè)計(jì)者的經(jīng)驗(yàn)知識(shí)編寫成專家系統(tǒng)

成果簡(jiǎn)介利用 Visual Basic 開(kāi)發(fā)的零件 CAD/CAE/CAM 系統(tǒng)， 對(duì)于簡(jiǎn)單形狀零件可以直接進(jìn)行零件的設(shè)計(jì)校核， 對(duì)于復(fù)雜形狀零件如叉頭利用 PRO/E 軟件參數(shù)化設(shè)計(jì)出零件的三維結(jié)構(gòu)和零件圖， 并通過(guò) ANSYS 有限元分析進(jìn)行強(qiáng)度和剛度的校核，對(duì)所有零件進(jìn)行總裝以檢查干涉， 對(duì)采用數(shù)控加工的零件根據(jù)三維模型自動(dòng)生成數(shù)控加工程序， 所有三維零件均能 CAD 零件圖， 裝配圖及符合使用和制造工藝要求。通過(guò)計(jì)算機(jī)的輔助設(shè)計(jì)系統(tǒng)的開(kāi)發(fā)， 聯(lián)軸器的開(kāi)發(fā)效率得到顯

針對(duì)目前汽車、機(jī)床、航空航天等機(jī)械行業(yè)關(guān)鍵件的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、加工質(zhì)量控制的技術(shù)需求，基于有限元仿真 CAE 技術(shù)提出最佳解決方案，提高生產(chǎn)效率、降低企業(yè)成本，通過(guò)合理優(yōu)化結(jié)構(gòu)靜動(dòng)態(tài)特性、加工工藝參數(shù)等，提升結(jié)構(gòu)部件的穩(wěn)定性及質(zhì)量。 

項(xiàng)目研究?jī)?nèi)容 ：鋁合金由于重量輕、強(qiáng)度高、色澤鮮艷、易于加工等 特點(diǎn)，因而近年來(lái)在航空、汽車、交通、建筑等部門得到了愈來(lái)愈廣泛的 應(yīng)用。根據(jù)統(tǒng)計(jì)，我國(guó)的鋁型材生產(chǎn)能力已達(dá) 200 萬(wàn)噸 /年，位于世界第三， 僅居美國(guó)、日本之后。目前，我國(guó)國(guó)內(nèi)鋁型材生產(chǎn)線 2,000 余條，年需擠 壓模約 30 萬(wàn)套，但目前我國(guó)國(guó)內(nèi)的擠壓模設(shè)計(jì)仍主要憑借人工經(jīng)驗(yàn)，所 設(shè)計(jì)制造的擠壓模（特別是型材截面較復(fù)雜的擠壓模）擠出的

本項(xiàng)目是紡織工業(yè)協(xié)會(huì)科技指導(dǎo)性項(xiàng)目，主要研究緯編針織物設(shè)計(jì)與仿真系 統(tǒng)，本系統(tǒng)能夠縮短產(chǎn)品設(shè)計(jì)周期，提高生產(chǎn)效率，以適應(yīng)多品種、少批量、快 速反應(yīng)的市場(chǎng)要求，使中國(guó)緯編行業(yè)進(jìn)入生產(chǎn)規(guī)范化、自動(dòng)化的新階段，促進(jìn)增 長(zhǎng)方式的轉(zhuǎn)變，推進(jìn)緯編行業(yè)的科技進(jìn)步和產(chǎn)業(yè)升級(jí)。 2 關(guān)鍵技術(shù) 本項(xiàng)目研發(fā)的緯編 CAD 軟件包括以下幾個(gè)核心模塊：緯編針織物的工藝設(shè)計(jì) 模塊、花型設(shè)計(jì)模塊、上機(jī)動(dòng)作設(shè)計(jì)模塊、織物仿真模塊、織物虛擬展示模塊、 輔助功能模塊。 本項(xiàng)目能根據(jù)機(jī)型生成相應(yīng)的上機(jī)文件，解決了一般緯編 CAD 系統(tǒng)只與特定機(jī)型匹配的問(wèn)題。本項(xiàng)目可對(duì)國(guó)產(chǎn)及進(jìn)口電腦緯編設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)控 制，并在多家緯編企業(yè)實(shí)施應(yīng)用，大大促進(jìn)了緯編企業(yè)的智能化、數(shù)字化生產(chǎn)。 技術(shù)指標(biāo)、產(chǎn)品性能或創(chuàng)新要點(diǎn)等 （1）本項(xiàng)目適用面廣，系統(tǒng)文件兼容性好。 （2）本項(xiàng)目具有較好的仿真效果。 （3）本項(xiàng)目具有較好的虛擬展示功能。326 3 知識(shí)產(chǎn)權(quán)及項(xiàng)目獲獎(jiǎng)情況 一種生產(chǎn)緯編凹凸提花割圈絨織物的設(shè)備及方法 201310302439.5 一種緯編針織物結(jié)構(gòu)仿三維快速模擬方法 201610389386.9 4 項(xiàng)目成熟度：批量生產(chǎn)階段 5 投資期望及應(yīng)用情況 我國(guó)緯編行業(yè)發(fā)展較西方發(fā)達(dá)國(guó)家晚，緯編機(jī)械多而雜，這也使得相應(yīng)的緯 編 CAD 紛繁復(fù)雜，缺乏通用性。盡管我國(guó)的緯編針織產(chǎn)品出口量大，但缺乏品種 的創(chuàng)新，加上目前國(guó)內(nèi) CAD 技術(shù)參差不齊，很大程度上仍是以模仿國(guó)外為主。本 項(xiàng)目建立一個(gè)通用性更為強(qiáng)大、功能更為完善的緯編產(chǎn)品輔助設(shè)計(jì)系統(tǒng)，縮短產(chǎn) 品的設(shè)計(jì)周期。這是對(duì)緯編生產(chǎn)進(jìn)一步的提升，實(shí)現(xiàn)各生產(chǎn)工序的連續(xù)化、自動(dòng) 化和產(chǎn)品高質(zhì)化，加快提高緯編行業(yè)的新型工業(yè)化水平。 本項(xiàng)目已在常熟市鐘杰針織有限公司、無(wú)錫愛(ài)依特針織有限公司、廣州新生 實(shí)業(yè)有限公司、江蘇丹毛紡織有限公司等多家企業(yè)推廣使用