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超臨界二氧化碳動力循環（簡稱sCO2循環），采用超臨界CO2為工作介質實現熱功轉換，具有三個優勢：①CO2化學性質穩定，高溫下與金屬材料反應弱，為進一步提高主蒸汽參數奠定了基礎。②當主蒸汽溫度超過550℃ 時，sCO2循環效率高于水蒸汽朗肯循環。③sCO2循環整個系統高壓運行，系統緊湊。在燃煤發電、核能、太陽能、余熱利用等領域具備應用前景。 2017年以來，華北電力大學徐進良教授團隊在國家重點研發計劃項目、國家自然科學基金委重點基金、國家能源集團重大項目的支持下，對sCO2燃煤發電系統的熱力循環構建、超臨界CO2傳熱特性、sCO2鍋爐及透平等關鍵部件概念設計等開展了研究，取得了重要進展。相關成果獲得中國電力科學技術杰出貢獻獎，基于相關成果獲評全國高校黃大年式教師團隊，接受科技日報專訪：加上高溫高壓二氧化碳也能當發電“能手”，重點論文入選SDG7研究論文精選集，該文集是過去5年Elsevier能源類期刊針對聯合國可持續發展目標的精選論文（中國約20篇），是能源領域發展的關鍵性研究資源。具體成果如下： 1、超臨界二氧環塔燃煤發電循環構建關鍵技術 引入協同學，提出多級壓縮sCO2循環，結合再熱及間冷，構成sCO2循環提升效率的廣義路徑。是國家能源集團sCO2燃煤發電技術路線的基礎。提出能量復疊利用原理解決循環與熱源耦合面臨的煙氣熱量全溫區吸收難題，是國家重點研發計劃項目中sCO2燃煤發電煙氣余熱吸收的關鍵技術。相關技術已授權美國專利1項，中國專利4項。 2、sCO2鍋爐關鍵技術 圍繞sCO2燃煤發電鍋爐面臨的關鍵難點問題，使用分流減阻、模塊化設計鍋爐解決壓降懲罰效應，相關成果獲得國內外廣泛應用。提出受熱面溫度控制技術，形成鍋爐鍋側與爐側協同設計方法。獲得燃煤sCO2循環及全生命周期特性，構建循環側動態響應及尺度標度律，解決機組深度調峰關鍵問題，從效率、經濟性、動態特性等方面全面論證了sCO2燃煤發電優勢。相關技術已授權中國專利3項。 3、sCO2傳熱及換熱器關鍵技術 提出類沸騰理論，建立高溫高壓實驗臺，具備取得數據的能力，能夠對sCO2循環關鍵受熱面的流動阻力、傳熱系數進行精確預測，關聯式精度明顯改善，并在此基礎上提出了sCO2水冷壁設計，對超臨界應用技術開發具有廣義指導意義。相關成果被國家能源集團新能源研究院、西安熱工院等相關研究機構廣泛引用，推動了我國sCO2燃煤發電技術的發展。同時具備回熱器的設計能力，形成了sCO2多臺回熱器傳并聯網絡設計技術。 4、太陽能光熱發電與低品位能源利用技術 科研團隊對中高溫超臨界二氧化碳太陽能發電的系統設計具有豐富經驗，同時在中低溫太陽能與余熱利用領域深耕多年。自主研發了有機朗肯循環ORC發電系統，實現了專利向企業轉讓，推動了ORC在余熱利用、制氫、海水淡化等領域的工程應用，對系統熱力學優化及工質篩選、多目標參數優化及全生命周期評價、膨脹機中多相流理論及實驗等方面具有深厚基礎。相關技術已授權中國專利10項。 超高參數CO2流動傳熱實驗平臺（包括主循環回路系統、冷卻水循環系統、工質充液回收系統以及數據采集系統，最大運行壓力和溫度分別為25MPa和500oC，實現全周均勻加熱和半周非均勻加熱，獲得了豐富的實驗數據，彌補了超高參數傳熱數據的不足，為發展新的超臨界傳熱理論提供數據支撐，為鍋爐設計提供第一手數據資料。） 1000MW級sCO2燃煤發電系統圖（采用了以下創新性成果：鍋爐模塊化設計，消除了壓降懲罰效應；引入協同學原理，構建了三壓縮循環；能量復疊利用原理，實現煙氣熱量全溫區吸收。在透平入口參數為630℃/35 MPa條件下，發電效率達到51%，比現有超超臨界水蒸氣機組提高4個百分點。） 團隊通過原始創新，在該領域具備較強的競爭力，能夠獨立承擔該領域的項目。同時在本領域具有較強的影響力，與國內多家高校團隊、科研院所、重點企業有實質合作。 創新點 1、提出了能量復疊利用原理及設備共享概念，解決了sCO2循環平臺搭建關鍵難題。 2、發明了模塊化二氧化碳鍋爐，消除了由于大流量引起的壓降懲罰效應，為sCO2鍋爐的研發提供可行的技術路徑； 3、提出了超臨界類沸騰理論，建立了超高參數二氧化碳傳熱系統，為sCO2換熱器設計制造提供支撐。 應用案例 本成果是國家重點研發計劃項目：“超高參數高效二氧化碳燃煤發電基礎理論與關鍵技術研究”的主要支撐，是國家自然科學基金委重點項目的主要研究對象，同時本成果應用于我國國家能源集團~20MW燃煤超臨界二氧化碳平臺設計。 獲獎情 獲得中國電力科學技術杰出貢獻獎。

       上海頎高儀器有限公司始創于1986年，是由原上海石油儀器廠和武漢理工大學資深技術專家組成，是以研制、生產、銷售石油化工及煤化工領域分析儀器的專業生產廠商。產品適用于石油、電力、化工、科研、質檢及大專院校等相關行業領域。本公司研制生產的常規化工分析及專用實驗室儀器十三個系列，共260余種。同時每年還應對市場及用戶的各種個性需求，單獨開發和定制生產非標類特殊用途的儀器約20余種。上海頎高是國內同行業中產品門類最全、配套能力最強、發展速度最快的企業之一。公司堅定嚴格按照國標行標的試驗方法規定，絕不靠偷工減料來降低成本，保證儀器部件尺寸精度以及材料性能，真正讓用戶實驗數據滿足重復性和精密度的要求。近年來我司產品精細獨特的設計，節能可靠的系統，均被工礦企業、鐵路部隊、科研院校和質監部門廣泛采用，受到用戶一致好評。公司內部已實施CRM、ERP項目管理，為產品品質及企業的長遠發展提供了強有力的保障。面對未來，頎高人堅守“嚴謹、求實、高效、創新、合作、發展”的企業精神，精益求精，以一流的產品、優質的服務滿足客戶需求，為促進提高民族分析儀器工業的振興發展作出貢獻。 　  多年來，公司非常注重新技術、新工藝、新器件、新材料的應用，不斷提升公司儀器的自動化、智能化水平。據不完全統計，目前公司儀器中使用單片機技術或筆記本電腦進行控制測量、分析計算的儀器，已經達到近100種。儀器的技術含量和技術檔次得到極大的提高，深受國內外用戶的歡迎。多年的研發和實踐，讓上海頎高儀器更加精致穩定，更加符合國標及行標的試驗要求。公司秉承“以人為本，科技創新”的理念，將銷售收入的10%～15%用于研發，致力于將產品升級換代至世界一流水準。依靠“高、精、尖“的科技人才隊伍及運用行業領先的開發手段，使得頎高產品質量更有保障，品種不斷更新，始終處于行業領先地位。        未來的一年，我們仍將兢兢業業，樂于研發，不斷提升，生產出質量更好、性能更完備的油品儀器，來滿足市場和答謝各位朋友的關心與支持。同時繼續秉承“質量優、服務好、價格適中”的宗旨，竭誠向各位新老用戶提供質量優異的石油化工及煤化工分析儀器和良好的售后服務。歡迎各界人士惠顧考察與指導！

工業高溫（800℃以上）高含塵（2000mg/m3 以上）煙氣具有成分復雜、含塵量高、有腐蝕性、工況變化大等特點，余熱回收裝置易堵塞，余熱回收效率低；凈化裝置存在濾料堵塞和再生困難的問題，凈化效率低、濾阻高、設備運行成本高；溫度及含塵濃度大幅度波動的時變性工況余熱難以有效回收利用。針對時變性高溫高含塵煙氣的特點，以高效除塵、減小濾阻及高效蓄/換熱為目標，開發集成荷電分離與濾體過濾高溫高含塵煙氣除塵技術的變孔隙率和比表面積的三維金屬蜂巢結構耐高溫蓄熱體，形成高溫高含塵煙氣高效余熱回收與深度凈化一體化技術，實現對高溫高含塵煙氣高效余熱回收及低阻力深度凈化。

項目針對高效率、高均勻性微波能應用及其產業化的需求，深入開展了連續波高效率民用磁控管及微波能應用系統的研究，提出了磁控管中非工作電流的概念，構建了三維磁控管粒子模擬模型，突破了高效磁控管的關鍵技術，產業化磁控管效率從74%提高到80%。發展了多物理場耦合模型改進了微波加熱的均勻性，在此基礎上首創了微波食品加熱的高效保濕技術，形成了價格提高30%以上的同類產品高端品牌。創立了“名校+名企”的分層次協同創新、技術開發與推廣應用模式。經過10年的工作，國內市場占有率從7.9%提高到44%。獲授權發明專利4

手性二芳基甲醇是重要的手性藥物合成前體，比如 (R)-新苯海 拉明、(R)-鄰甲苯海明，(S)-卡比沙明、(R,R)-氯馬斯汀等手性藥物就 是由光學活性二芳基甲醇合成得到，尚有一些具有明顯抗腫瘤前景的 化合物也是由手性二芳基甲醇合成的。本技術使用容易合成且價格低 廉的格氏試劑在不對稱催化的條件下與芳香醛加成，使用四異丙醇鈦 和 N,N,N′,N′-四甲基二氨基乙醚為添加劑，使用 10 mol% 光學活性 H8-BINOL 為手性配體，產物產

手性二芳基甲醇是重要的手性藥物合成前體，比如 (R)-新苯海 拉明、(R)-鄰甲苯海明，(S)-卡比沙明、(R,R)-氯馬斯汀等手性藥物 就是由光學活性二芳基甲醇合成得到，尚有一些具有明顯抗腫瘤前景 的化合物也是由手性二芳基甲醇合成的。本技術使用容易合成且價格 低廉的格氏試劑在不對稱催化的條件下與芳香醛加成，使用四異丙醇 鈦和 N,N,N′,N′-四甲基二氨基乙醚為添加劑，使用 10 mol% 光學 活性 H8-BINOL 為手性配體，產物產率為 90 ~ 97%，光學活性在 90 ~ >99

本發明屬于水下聲發射燃速測試相關技術領域，其公開了一種 適用于水下聲發射燃速測試系統的液壓裝置，所述液壓裝置包括增壓 系統，所述增壓系統包括增壓組件，所述增壓組件包括一次通過管道 相連接的油箱、柱塞泵、第二單向閥、壓油精濾器、第一比例減壓閥、 第二電磁換向閥、水增壓器、不銹鋼高壓水閥及燃燒室、連接于所述 柱塞泵的變頻電機及連接于所述水增壓器的水箱;所述水增壓器包括 兩個串聯的等徑、同心、共用一個活塞桿的液壓缸，兩個液壓缸分別 為液壓油入口液壓缸及出口液壓缸，所述液壓油入口液壓缸連接于所 述第二電磁換

本高效脫漆劑由北京科技大學腐蝕與防護中心電化學工程與材料研究室研制開發。 有機涂層廣泛作為建筑、船舶、橋梁、機器設備等的裝飾、防腐防銹涂層。在使用過程中隨時間流逝有機涂層會老化失去裝飾、防護性能而必須加以更新，此時需將舊的、老化的有機涂層去除而涂刷新的涂層。 噴涂涂層、電泳涂層、靜電粉末噴涂涂層等廣泛應用于汽車、家用電器、五金建材、鋼制家具、造船等行業，這些產品的生產或修理過程中，不可避免的會產生不合格殘、次產品及殘、次涂層。為了減少浪費、降低生產成本，生產廠家大多選擇將殘、次的涂層脫除，再噴涂新的涂層。 涂層的脫除主要有使用鐵刷等的機械的方法和使用化學脫漆劑的兩類方法，機械的方法費時費力、難于達到高脫除質量，而以使用脫漆劑的方法更為有效、簡便、脫除質量高。但目前市場上銷售的脫漆劑大多存在腐蝕性大、脫漆效果差等缺點。 針對現有產品存在的問題，北京科技大學腐蝕與防護中心電化學工程與材料研究室研制開發了一種高效脫漆劑。本高效脫漆劑生產設備不多，工藝簡單、易于操作。高效脫漆劑可在30秒種內迅速脫除靜電粉末涂層等有機涂層，且對基體腐蝕小，環保性能好，浸泡、刷涂脫除均可，能滿足各種生產過程的要求。 本產品可廣泛應用于脫除建筑、船舶、橋梁、機器設備等的裝飾、防腐防銹有機涂層，尤其是家用電器、五金建材、鋼制家具及其他需脫除靜電粉末噴涂層的行業。

        研發團隊針對高性能、抗靜電熱控涂層材料開展自主科研攻關，研發出具有自主知識產權的白色氧化鋅導電粉體，與相關企業合作建立了100Kg級導電粉體中試生產線，完成了粉體批次穩定性驗證，突破了批量制備導電粉體穩定性差的瓶頸，形成了一套高性能白色氧化物導電粉體的標準生產工藝。產品技術指標經權威檢測機構檢驗達到或超過進口產品水平，并已通過國家航天領域應用驗證。同時，產品原料及生產成本遠低于進口產品，有望在我國民用市場普及。產品可應用于汽車、電子、紡織、橡膠和化工等領域的防靜電、節能、電磁屏蔽等，如輪胎橡膠添加劑、紅外反射涂層、防靜電涂層等，市場前景廣闊。         意向開展成果轉化的前提條件：中試放大及產業化工藝開發資金支持

本團隊基于電磁冶金領域二十余年的積累，掌握了銅合金領域最具挑戰性的銅鉻鋯合金的非真空熔煉-長尺寸大卷重電磁連鑄技術，開發出易偏析銅合金合金超細化與均質化連鑄技術、高性能銅合金多模式定制磁場凈化技術等一系列具有自主知識產權的核心技術。 一、項目分類 關鍵核心技術突破、顯著效益成果轉化 二、成果簡介 本團隊基于電磁冶金領域二十余年的積累，掌握了銅合金領域最具挑戰性的銅鉻鋯合金的非真空熔煉-長尺寸大卷重電磁連鑄技術，開發出易偏析銅合金合金超細化與均質化連鑄技術、高性能銅合金多模式定制磁場凈化技術等一系列具有自主知識產權的核心技術。相關技術應用于高強高導高彈銅合金領域如銅鉻鋯合金、銅鎳錫合金、銅鈦合金、銅碲合金及超高純無氧銅的規?；苽涞榷既〉幂^好的效果。 1）銅鉻鋯非真空熔煉-電磁連鑄技術 由于鉻、鋯元素和氧的親和力較大，所以合金元素的燒損是銅鉻鋯合金的熔煉必須解決的問題。本項目團隊在銅合金熔煉，特別是銅鉻鋯合金的非真空熔煉方面，開展了近20年的研究，開發了一系列具有自主知識產權的非真空熔煉連鑄技術、成分穩定控制技術、合金熔體潔凈化技術等，獲授權發明專利和實用新型專利近20項。本團隊已在完成中試級表面光滑、內部致密無裂紋、成分均勻的全等軸晶銅鉻鋯棒線材，鑄態宏觀晶粒度經上海材料研究所測定為M-9.0級。此外，本團隊從前期研究中，從塑形變形工藝和熱處理工藝角度，提出采用多道次連續擠壓及熱處理工藝優化銅鉻鋯合金想性能的方法，并成功將銅鉻鋯棒材性能的抗拉強度提高到654MPa，斷后延伸率為13.5%，且電導率還能保持在79.3%IACS；這遠遠高于2017年電車線用銅鉻鋯合金線材國家標準的性能要求：抗拉強度＞570MPa，塑性＞3%，電導率＞75%IACS。相關技術已與世界五百強新興際華集團下屬新興發展集團有限公司達成1800萬元專利轉讓。 2）高均質超細晶電磁連鑄技術 傳統連鑄制備過程中多元銅合金如銅鉻鋯合金等常存在組織粗大、成分偏析等問題，這將會嚴重影響后續的材料加工過程，導致在后續的軋制，擠壓等工藝過程中很容易產生軋制裂紋等缺陷。本團隊開發的電磁場連鑄過程易偏析合金超細化與均質化調控技術，能在連鑄過程中，充分攪拌熔體，均勻化凝固前沿溫度，實現易偏析合金的超細化與均質化。該技術已被應用于銅鎳錫合金的連鑄中，實現了該合金連鑄制備的超細化和均質化，所制備全等軸晶銅鎳錫合金鑄態組織宏觀晶粒度達到M-10.0級。目前該技術已實現中試級百米長度的連續電磁鑄造，且已與寧波博威、上海中船重工711研究所、銅陵金威、溫州元鼎等開展合作。進一步將該技術推廣于銅碲、銅鐵、銅鈦的連鑄，均取得了極為優異的細晶、表面光潔、成分均勻的連鑄效果。 3）超高純無氧銅電磁連鑄技術 金屬材料純凈度是提高其力學和電學等綜合性能的關鍵因素，是制備高品質金屬材料的關鍵環節。高端金屬材料中夾雜物和氣泡對材料性能影響巨大，許多高端金屬材料的開發都取決于這類缺陷的控制水平。本團隊參與開發的金屬連鑄多模式定制磁場凈化技術，已成功應用于高純高導無氧銅材料的制備，可將銅中氧含量中降低3ppm以下，達到目前世界無氧銅的最高標準——美國ASTM≤3ppm。與此同時，該高純無氧銅的電導率高達100.1%IACS，目前已全面取代進口并用于我國蘭州重離子加速器、散裂中子源大科學裝置、美國Michigan大學FRIB裝置等重大科學裝置建設。該項技術已獲得2015年度上海市技術發明一等獎，2015年度教育部自然科學二等獎，2015年度教育部技術進步二等獎等獎項。目前該技術已與福建紫金銅業、上海上大眾鑫科技發展有限公司、寧波興業、寧波金田等開展深入合作。