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本發明公開了一種內部集成前置泵的柱塞式液壓電機泵，包括 電機轉子、缸體、多個柱塞、斜盤組件、配流閥組件、前置泵組件、 軸承和止推盤，其中，缸體兩端設有臺階軸，臺階軸端部安裝有出水 端，臺階軸內部設計的出水通孔與出水端開設的出水口連通，兩臺階 軸嵌套于對稱分布的軸承中，一端的臺階軸安裝有止推盤，止推盤內 嵌于軸承座和出水端，在缸體一端內的進水流道內集成安裝有前置泵 組件，前置泵通過配流閥連通柱塞腔，工作介質在柱塞腔內增加壓力 后，再由兩個出水端排出。本發明中的內部集成前置泵的柱塞式液壓電機泵，散熱性能優異，高速旋轉無氣穴，振動和噪音較小，工作介 質可為水或者油。

 酚醛樹脂具有原料易得，價格低廉，生產工藝和設備簡單，優異的耐熱性，機械性能，阻燃性和良好的粘附性，耐寒性，電絕緣性，獨特的耐燒蝕性能等，已成為各個工業部門不可或缺的材料。 目前酚醛樹脂基復合材料制件大都是通過溶液浸漬法制備的。溶液浸漬法生產酚醛樹脂預浸料，具有設備簡單，通用性大等特點。但是溶劑的使用會增加生產成本，生產過程中產生的溶劑揮發，若直接排放在空氣中會產生大氣污染。因此需增加設備回收排放物，這勢必會增加產品的成本。此外，溶劑的揮發會使成型的制品空隙率增大，會影響樹脂基的均勻分布，產品批次穩定性差。因此，在制備復合材料的過程中，預浸膠帶的性能好壞及其含膠量的精確控制直接影響復合材料內部結構均一性和穩定性，也是制備高性能的酚醛樹脂基復合材料首先要解決的問題。 相比溶液浸漬法（濕法），熱熔膜法（干法）制備預浸帶近年來備受關注。熱熔膜法是先將樹脂融化，然后將樹脂均勻地涂覆在離型紙上制成樹脂膠膜。最后將碳布嵌入樹脂膜中，經過壓緊，冷卻即可獲得預浸帶。熱熔膠膜法制備預浸帶的優點在于：（1）熱熔膠膜法采用無溶劑熱熔加工，可減少對環境和操作人員的危害。（2）樹脂膠膜的厚度是可控制的，因而預浸帶中樹脂含量可得到精確控制。（3）熱熔膜法工藝制備的復合材料孔隙率可得到顯著地降低（沒使用任何溶劑，大大的降低了樹脂中的揮發份含量有利于制成孔隙含量較低、高力學性能的復合材料）。（4）對樹脂基體材料配制成的粘稠體或樹脂膠膜可隨時檢查它們的凝膠時間、粘性等技術指標，從而可嚴格控制預浸料的質量。由此可見，因此采用熱熔膠膜法制備預浸料不僅避免了環境的污染和人員的身體傷害，而且可以提高復合材料制品的質量，這無疑也是先進復合材料低成本、高性能化技術的一個重要發展方向。

中試階段/n項目背景:常規的塑化方法有兩輥開煉機、密煉機、單螺桿塑化擠出機、雙螺桿塑化擠出機。常規的兩輥機塑化是非密閉式結構，工作和操作環境差、物料容易氧化，出料為不易取用的塊狀。其優點是塑化剪切作用大，故廣泛用于橡膠等高粘度材料；常規的密煉機塑化出料仍為不易取用的塊狀且取料和清料都非常困難，且塑化壓力和剪切力非常低；常規的單螺桿塑化混合效果差，且不能使用粉料，塑化質量靠占地大且流程長的大長徑比螺桿改善，塑化程度難以控制。其主要優點是出料方便，可連續生產；常規的雙螺桿塑化結構復雜、成本高、長徑比大，

聚酯(PET)是最大的合成高分子品種，被廣泛應用于合成纖維和塑料領域。作為最大的合成纖維品種，聚酯纖維因固有的易燃性和高溫熔融滴落特性限制了其更廣泛的應用。然而，實現聚酯的高溫炭化不熔滴阻燃被公認為是聚酯領域的國際難題，市場上至今沒有相應的產品。目前商業化的無鹵阻燃聚酯是通過引入含磷阻燃劑在燃燒時促進聚酯降解而加速熔融滴落來帶走熱量和火

成果簡介電渣冶金作為一種特種冶金新技術， 在特殊鋼行業占據具足輕重的作用， 屬于國家鼓勵發展的高品質特殊鋼冶金技術。 但是電渣冶金所面臨的一個重要問題就是冶煉過程所需的高品質螢石礦日益枯竭， 這也是電渣冶金行業目前所面臨的迫切問題。 而目前電渣冶煉完成后的渣量基本上都不再循環利用， 即使利用， 循環量也是非常少的。 顯然， 如果能把這部分渣利用起來， 不僅降低電渣過程多高品質螢石礦的依賴， 也大大降低電渣的冶煉成本。本成果所開發的電渣重熔渣系主要以返回渣為基礎， 添加部分

產品詳細介紹EPT-90電熔拉伸剝離試樣制樣機關鍵詞：拉伸剝離，電熔管，GB/T 19808一.用途：本機用于從整根電熔管材取樣，采用雙刀一次性切好我們想要的拉伸剝離樣條，切片尺寸可調、快速、表面光滑，滿足氧化誘導實驗要求，目前是各大管材廠家和特檢所的必備設備。二.原理：從整根電熔管材上取樣，采用雙刀一次性切好我們想要的拉伸剝離樣條的取樣。把管子放到工加位上，通過手搖手柄調節夾緊電熔管子，調好位置，再調節雙鋸的高度，《但一次不能切太多，電機負載太大會燒電機》。按雙刀開關起動后，再按前進開關，觀察切的速度，會不會夾刀，如有夾刀調節雙鋸高度。切到位后升高雙鋸，按后退開關，等雙鋸回到原位，再重復前面的動做，直到完全切開我們想要的試樣。在切下一個樣品時按點動轉圈開關，調節好電熔管件位置。三.依據標準:本機滿足于GB/T 19808-2005《塑料管材和管件 公稱外徑大于或等于90mm的聚乙烯電熔組件的拉伸剝離試驗》規定的電熔承插焊接接頭拉伸剝離試樣制備要求四.技術性能指標1、切割管徑范圍：不小于90mm～630mm。2、夾持管長范圍：不小于300mm～1000mm。3、兩平行切刀間距：不小于150mm～800mm，可調。5、切割試樣寬度范圍：不小于25mm～100mm，可調。6、切割試樣寬度最大偏差：不超過0～5mm。7、試樣規格：通過雙切刀模式，試樣一次切割形成，符合GB/T 19808-2005要求，兩側面相互平行且與圓弧中軸面對稱。8、X軸行程：0mm～1000 mm。9、Z軸行程：0mm～1200 mm。10、切割寬度：任意可調。12、切割長度：任意可調。13、外觀材質：由型材和A3板烤漆而成。14、由二個切割刀，多個傳動系統組成，使用步電機、絲桿等。

       上海頎高儀器有限公司始創于1986年，是由原上海石油儀器廠和武漢理工大學資深技術專家組成，是以研制、生產、銷售石油化工及煤化工領域分析儀器的專業生產廠商。產品適用于石油、電力、化工、科研、質檢及大專院校等相關行業領域。本公司研制生產的常規化工分析及專用實驗室儀器十三個系列，共260余種。同時每年還應對市場及用戶的各種個性需求，單獨開發和定制生產非標類特殊用途的儀器約20余種。上海頎高是國內同行業中產品門類最全、配套能力最強、發展速度最快的企業之一。公司堅定嚴格按照國標行標的試驗方法規定，絕不靠偷工減料來降低成本，保證儀器部件尺寸精度以及材料性能，真正讓用戶實驗數據滿足重復性和精密度的要求。近年來我司產品精細獨特的設計，節能可靠的系統，均被工礦企業、鐵路部隊、科研院校和質監部門廣泛采用，受到用戶一致好評。公司內部已實施CRM、ERP項目管理，為產品品質及企業的長遠發展提供了強有力的保障。面對未來，頎高人堅守“嚴謹、求實、高效、創新、合作、發展”的企業精神，精益求精，以一流的產品、優質的服務滿足客戶需求，為促進提高民族分析儀器工業的振興發展作出貢獻。 　  多年來，公司非常注重新技術、新工藝、新器件、新材料的應用，不斷提升公司儀器的自動化、智能化水平。據不完全統計，目前公司儀器中使用單片機技術或筆記本電腦進行控制測量、分析計算的儀器，已經達到近100種。儀器的技術含量和技術檔次得到極大的提高，深受國內外用戶的歡迎。多年的研發和實踐，讓上海頎高儀器更加精致穩定，更加符合國標及行標的試驗要求。公司秉承“以人為本，科技創新”的理念，將銷售收入的10%～15%用于研發，致力于將產品升級換代至世界一流水準。依靠“高、精、尖“的科技人才隊伍及運用行業領先的開發手段，使得頎高產品質量更有保障，品種不斷更新，始終處于行業領先地位。        未來的一年，我們仍將兢兢業業，樂于研發，不斷提升，生產出質量更好、性能更完備的油品儀器，來滿足市場和答謝各位朋友的關心與支持。同時繼續秉承“質量優、服務好、價格適中”的宗旨，竭誠向各位新老用戶提供質量優異的石油化工及煤化工分析儀器和良好的售后服務。歡迎各界人士惠顧考察與指導！

產品詳細介紹DLSB-30/40.低溫泵\\低溫冷卻液循環泵\\冷卻水循環泵低溫冷卻液循環泵可與多種儀器相配套（旋轉蒸發器、發酵罐、化學反應釜、冷凍干燥設備、生物制藥反應釜等）；制冷量大，制冷速度快，極大地提高了工作效率；本機循環泵的流量可調亦可定制，極大滿足不同用戶的實際需要；本機所有型號均可根據用戶要求在低溫與制冷量，低溫與容器量之間合理搭配。低溫冷卻液循環泵，是采取機械形式制冷的低溫液體循環設備。具有提供低溫液體、低溫水浴的作用。結合旋轉蒸發器，真空冷凍干燥箱、循環水式真空泵，磁力攪拌器等儀器，可進行多功能低溫下的化學反應作業及藥物儲存。

成果描述：本發明提供了一種水壓變量泵，屬于水壓比例控制技術領域。它能有效地解決水壓泵比例流量、壓力控制和低壓卸荷等問題。采用油壓元件和水壓元件進行混合設計，通過管路將油壓元件和水壓元件分別連接，再利用機械連桿結構將兩部分連接形成一體，通過電機驅動油壓元件控制水壓缸，并控制油壓作動器使機械機構運動，使水壓缸往復運動實現吸水、排水，從而使水壓變量泵比例精確控制功能得到實現。主要用于傳輸介質水壓泵和能量傳輸水壓泵結構。市場前景分析：可用于控制技術領域。與同類成果相比的優勢分析：技術先進，性價比較高。

本發明公開了一種工業注射泵。本發明包括注射泵驅動體以及安裝有活塞桿的注射器，所述注射泵驅動體包括殼體、設置在殼體里面的驅動部件、與所述驅動部件連接并延伸至殼體外用于夾持注射器的夾持部件、與所述殼體固定連接并與注射器的活塞頭接觸的擋板，所述夾持部件能夠夾緊注射器并使得所述注射器的活塞桿沿著所述擋板運動推進從而實現注射。本發明只需要單個電機可以實現自主抓取注射器并實施注射。