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生產(chǎn)發(fā)泡聚丙烯的關(guān)鍵難點(diǎn)在于通用聚丙烯的熔體強(qiáng)度極低，在發(fā)泡過程中包裹不住氣 體，而產(chǎn)生熔體破裂，不能發(fā)泡或發(fā)泡倍率很低。此外，發(fā)泡聚丙烯的生產(chǎn)方式和品種主要分 為擠出發(fā)泡聚丙烯、珠粒發(fā)泡聚丙烯以及注塑發(fā)泡聚丙烯三種，所有這些發(fā)泡聚丙烯都需要采 用高熔體強(qiáng)度聚丙烯作為原料才可能得到。可當(dāng)今采用齊格勒-納塔催化劑合成的通用大宗聚 丙烯樹脂都屬于線形半結(jié)晶高聚物，未融化之前是堅(jiān)硬的固體，一旦融化后其熔體就幾乎沒有 強(qiáng)度，無法包裹氣泡形成泡沫材料。要將通用聚丙烯改成高熔體強(qiáng)度，可以包裹氣泡形成泡沫 材料的聚丙烯，世界上目前只有巴賽爾、北歐化工等少數(shù)公司擁有該技術(shù)。 反應(yīng)擠出研究室從2000年即開始了發(fā)泡聚丙烯的研究。分別在聚丙烯分子鏈長(zhǎng)枝化、基礎(chǔ) 發(fā)泡理論以及與該理論相應(yīng)的發(fā)泡工藝等幾方面進(jìn)行了深入的研究。本項(xiàng)目的研究抓住了問題 的核心，首先從聚丙烯分子鏈長(zhǎng)枝化方面取得突破，獲得了熔體強(qiáng)度以及可發(fā)性超出國(guó)外最優(yōu) 秀產(chǎn)品的長(zhǎng)枝化聚丙烯。并且完成了從基礎(chǔ)理論、小試、中試到工業(yè)化技術(shù)路線確定的全過 程。 為了對(duì)發(fā)泡聚丙烯發(fā)展進(jìn)行實(shí)質(zhì)性的推動(dòng)，我們對(duì)高熔體強(qiáng)度聚丙烯的下游產(chǎn)品擠出發(fā)泡 聚丙烯 (XPP) 、珠粒發(fā)泡聚丙烯 (EPP) 以及注塑發(fā)泡聚丙烯展開了全面的研究。著重進(jìn)行了基 礎(chǔ)發(fā)泡理論的研究，特別在建立聚丙烯拉伸黏度與聚丙烯泡沫可發(fā)性之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系，以及如 何通過工藝技術(shù)實(shí)現(xiàn)發(fā)泡過程等方面進(jìn)行了大量深入的研究。

產(chǎn)品詳細(xì)介紹功能特點(diǎn)：  1.采用微機(jī)實(shí)現(xiàn)測(cè)量過程的自動(dòng)控制。系統(tǒng)采用WINDOWS98操作系統(tǒng)，在測(cè)試的同時(shí)可進(jìn)行數(shù)據(jù)處理、查詢、修改等其它工作，實(shí)現(xiàn)一機(jī)多用。  2.采用CCD攝像技術(shù)，圖象清晰，能直接攝取高溫爐內(nèi)灰錐形態(tài)變化并實(shí)時(shí)顯示圖象，測(cè)定過程直觀。  3.按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定方法微機(jī)自動(dòng)判斷熔融特征溫度：變形溫度（DT）、軟化溫度（ST）、半球溫度（HT）和流動(dòng)溫度（FT）。并將全過程圖像存盤，以便于檢驗(yàn)、分析。  4.屏幕顯示溫升曲線，可打印灰錐圖象結(jié)果及溫度。  5.采用先進(jìn)的加熱器件和保溫材料，升溫快、控溫準(zhǔn)確、故障率低。  6.高溫爐帶有轉(zhuǎn)盤，裝樣方便、簡(jiǎn)裝。  技術(shù)參數(shù)：  測(cè)定精度符合GB/T219—1996要求  控溫范圍：（0~1600）℃  溫度顯示分辨率：1℃  測(cè)溫誤差：±3℃  高溫恒溫區(qū)長(zhǎng)度：≥30mm  控溫精度：≤±5℃  溫度顯示精度：0.2級(jí)  升溫速度：≤900℃，（15~20）℃/min；＞900℃，（5±1）℃/min。  工作電源：AC220V±22V 50HZ±1HZ，功率：≤5KW。  外形尺寸（mm）：控制器：470×230×410  高溫爐：700×400×420  重量：控制器10kg，高溫爐30kg 

本發(fā)明公開一種含雜化長(zhǎng)支鏈結(jié)構(gòu)的高熔體強(qiáng)度聚烯烴的制備方法，包括如下步驟：（1）稱取接枝率≥0.3％（重量）極性單體接枝聚丙烯100重量份（A組分）、接枝率≥0.3％（重量）極性單體接枝聚乙烯5～30重量份（B組分）、胺類或醇類化合物1～10重量份、抗氧化劑0～0.5重量份、光和熱穩(wěn)定劑0～0.5重量份；（2）將胺類或醇類化合物用醇和/或酮稀釋成20％～80％（重量）的溶液；（3）將A組分、B組分、抗氧化劑和熱穩(wěn)定劑從喂料口加入擠出機(jī)，步驟（2）所得溶液、超臨界二氧化碳分別從第一、第二側(cè)線加入，熔融擠出制得含雜化長(zhǎng)支鏈結(jié)構(gòu)高熔體強(qiáng)度聚烯烴。該產(chǎn)品的色澤、力學(xué)性能及加工性能優(yōu)良，適用于發(fā)泡、熱成型、薄膜吹塑及擠出涂覆等應(yīng)用領(lǐng)域。

高溫真空熔滲快淬爐用于穿甲彈彈芯的制備裝置

我國(guó)目前已成為世界上最大的聚酯(PET)生產(chǎn)國(guó)，特別是PET作為纖維材料已占據(jù)所有合成纖維80%左右的比例，是合成纖維中產(chǎn)量最大、用途最廣的品種。然而，聚酯因其固有的易燃性和熔融滴落性，使得在一些重要領(lǐng)域（如阻燃防護(hù)服與軍服、電子器件等）的應(yīng)用受到了限制, 而目前已有的無鹵阻燃聚酯幾乎沒有例外地存在燃燒時(shí)熔融滴落的缺陷。本項(xiàng)研究通過分子設(shè)計(jì)合成一種可在聚酯燃燒溫度下自交聯(lián)的阻燃耐熔滴共聚酯。該聚酯具有以下特性：（1）其在聚合、加工、紡絲的過程中不會(huì)交聯(lián)，即不影響紡絲性。（2）其交聯(lián)溫度在熔點(diǎn)和熱分解溫度之間，具有一定的加工窗口，同時(shí)足以保證聚酯是先交聯(lián)后分解而能阻燃抗熔滴。（3）其在燃燒高溫條件下可以快速的交聯(lián)，并能達(dá)到足夠大的熔體粘度，足以阻燃及抗熔滴。通過高溫自交聯(lián)的方法，聚酯的阻燃和耐熔滴相矛盾的問題得到了很好的解決 主要技術(shù)、指標(biāo)： 高溫自交聯(lián)聚酯：Tm = 210——245°C，交聯(lián)溫度≥350°C，數(shù)據(jù)分子量≥10000 高溫自交聯(lián)聚酯的阻燃性能：HRR≤150kW/m2, UL94為V0，LOI≥30 高溫自交聯(lián)聚酯的熔滴性能：樣條直接點(diǎn)燃幾乎不熔滴 建設(shè)投產(chǎn)條件（投入資金情況、需要的廠房、使用配套設(shè)施狀況等）： 與普通聚酯和聚酯纖維生產(chǎn)設(shè)備裝置相同

工模具的熔積制造方法，屬于工模具的特種加工方法，解決大中型工模具現(xiàn)有的制造方法周期長(zhǎng)、成本高、風(fēng)險(xiǎn)較大的問題。本發(fā)明包括：(1)成形加工步驟：采用鑄造或者機(jī)械加工得到工模具坯體；(2)測(cè)量步驟：測(cè)量坯體，獲得坯體形狀和尺寸的 CAD 數(shù)據(jù)；(3)計(jì)算厚度值步驟：由所需工模具的 CAD 數(shù)據(jù)和得到的坯體形狀和尺寸的CAD 數(shù)據(jù)，求得兩者的差值，作為應(yīng)增加的厚度值；(4)熔積成形步驟：根據(jù)應(yīng)增加的厚度值，在坯體表面，數(shù)字化梯度材料或單一材料逐層熔積成形，直至達(dá)到應(yīng)增加的厚度值，得到所需的工模具。本發(fā)明解

道路標(biāo)線涂料是一種涂刷在路面上指示交通的涂料，通常可分為溶劑型和熱熔型兩大類。溶劑型標(biāo)線涂料在使用過程中由于要釋放出大量的溶劑，污染環(huán)境，并且漆膜干燥時(shí)間長(zhǎng)，耐磨性差，通常只能保持三個(gè)月左右。熱熔型標(biāo)線涂料具有優(yōu)良的耐久性、快干性、夜間能見度好和無溶劑等特點(diǎn)，因而自1956年問世以來，受到了廣泛的重視，其使用量逐年增加。日本國(guó)的道路大多使用熱熔型標(biāo)線涂料，

高性能工業(yè)鋁材生產(chǎn)中必需的關(guān)鍵熔體凈化技術(shù)，可去除普通過濾方法難以除凈的<10μm微細(xì)夾雜，顯著提高材料的加工性能與表面質(zhì)量，并改善其塑性、抗疲勞等力學(xué)性能 技術(shù)背景： 高性能工業(yè)鋁材生產(chǎn)中必需的關(guān)鍵熔體凈化技術(shù)，可去除普通過濾方法難以除凈的<10μm微細(xì)夾雜，顯著提高材料的加工性能與表面質(zhì)量，并改善其塑性、抗疲勞等力學(xué)性能 技術(shù)水平： 采用國(guó)際鋁工業(yè)界公認(rèn)的PoDFA 檢測(cè)裝置，分析表明經(jīng)過電磁凈化后夾雜物含量可降低到 0.02 mm2/kg，達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。 獲得7項(xiàng)中國(guó)發(fā)明專利和1項(xiàng)美國(guó)專利。獲得國(guó)家技術(shù)發(fā)明二等獎(jiǎng)、上海市技術(shù)發(fā)明一等獎(jiǎng)和中國(guó)有色工業(yè)科學(xué)技術(shù)二等獎(jiǎng)各1項(xiàng)。

國(guó)家自然科學(xué)基金項(xiàng)目。熔體靜電紡絲不需要溶劑，比溶液靜電紡絲環(huán)境友好、成本低、效率高，越來越受到國(guó)際科學(xué)界和工業(yè)界的重視，但是其纖維直徑偏大，成了制約其發(fā)展的瓶頸。借鑒工業(yè)上已成功的振動(dòng)力場(chǎng)降低粘度的方法，本課題擬引入震蕩電場(chǎng)力，通過大量實(shí)驗(yàn)和介觀模擬深入考察熔體靜電紡絲過程中的震蕩拔河效應(yīng)－電場(chǎng)力的震蕩幅度、頻率、波形以及射流上電荷性質(zhì)對(duì)纖維直徑、高分子線團(tuán)解纏、分子鏈取向及運(yùn)動(dòng)軌跡的影響規(guī)律。研究結(jié)果將對(duì)深刻理解靜電紡絲過程中的分子鏈運(yùn)動(dòng)規(guī)律等基礎(chǔ)物理現(xiàn)象、獲得大批量高性能的納米級(jí)纖維制備方法、開創(chuàng)納米纖維大規(guī)模應(yīng)用的新時(shí)代具有十分重要的意義。目前該項(xiàng)目在研。