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成果與項目的背景及主要用途： 近年來海水淡化技術的快速發展及其成本的大幅降低，使越來越多的國家和地區開始考慮利用淡化水作為第二水源，以緩解日益嚴峻的淡水危機。目前可用于工業規模的海水淡化方法反滲透技術的發展速度最快，成本的降幅也最大。其原因主要在于膜性能的不斷提高和高效能量回收裝置的廣泛使用。能量回收裝置作為反滲透海水淡化系統的必備設備之一，對大幅降低淡化系統的運行能耗，進而降低產水成本至關重要。正位移式能量回收裝置近年來備受市場青睞，其產品市場占有率也呈逐年快速增長的發展趨勢，淡化系統本體噸水電耗也由 80 年代的 8.0 kWh 降低到約 2.0kWh。 技術原理與工藝流程簡介： 按照工作原理的不同，能量回收裝置可分為水力透平式（或離心式）和正位移式兩種類型。水力透平式運行時通常需要經過“壓力能-軸功-壓力能”兩步轉化過程，能量回收效率相對較低，為 50-75%。而正位移式則利用濃鹽水直接增壓進料海水的方式回收壓力能，效率高達 90%-96%。此外，正位移式能量回收裝置使用過程中還具有根據運行需要靈活調節淡化系統的產水回收率的特點。“閥控余壓能量回收裝置”采用正位移式工作原理，集成式水壓缸和閥組相結合來實現反滲透海水淡化系統排放濃鹽水余壓能的回收利用。能量回收裝置采用 PLC控制，易于與上位系統相耦合，控制精度和可調性都很好。 技術水平及專利與獲獎情況： 該項目經國家海洋局鑒定驗收（國海鑒字[2004]003 號），認為該成果達到國際先進水平。該技術已于 2004 年 7 月 7 日獲準國家發明專利（授權公告號 CN1156334C）。 應用前景分析及效益預測： 能量回收裝置由于具有較高的能量回收效率，已經逐漸成為海水淡化行業中研究和開發的熱點，其產品市場占有率也呈逐年快速增長的發展趨勢，近年來國內海水淡化工程大多采用美國 ERI 公司的 PX 能量回收裝置。我國在 SWRO 能量回收技術方面的研發起步較晚，發展比較遲緩，裝置形式較單一，大都局限于雙液壓缸功交換式，整體水平同國際先進技術還有很大的差距，但工業化發展及應用前景較好。隨著我國淡水資源的日益缺乏，反滲透海水淡化工程必將大力發展，因而研究開發具有自主知識產權的能量回收裝置具有深遠的意義。閥控余壓能量回收裝置具有與國外同類產品相當的性能指標，其生產成本可比國外產品降低 1/3~1/2，是反滲透海水（或苦咸水）淡化系統必備的關鍵設備之一，市場前景廣闊，經濟效益巨大。 應用領域： 該裝置可廣泛應用于反滲透海水（或苦咸水）淡化系統和工業反滲透系統等水處理領域和有關化工工業（如合成氨工業）中需要回收液體壓力能的場合。 合作方式及條件： 以技術合作的方式開發新型反滲透海水淡化能量回收裝置系列產品。

本發明涉及一種中空纖維膜組件結構以及制造方法，屬于膜分離設備技術領域。本發明所要解決的技術問題是現有的中空纖維膜組件在進行封裝工作時，存在的膜絲分布、強度可靠性等問題。本發明開發一種能有效降低密封硬膠凝固過程中最高溫度的柱式中空纖維膜組件的封裝方法，對提高柱式中空纖維膜組件的良品率、延長膜組件使用壽命具有重要意義。

XM-855A螺旋器及膜性蝸管模型（帶數字標識） ? XM-855A帶數字標識螺旋器及膜性蝸管模型放大350倍，可拆分為5部件，顯示螺旋器及膜性蝸管三壁的立體微細結構，模型的內側端為骨性螺旋板，相當于螺旋緣處的斷面，可見其中的骨質，表面肥厚的骨膜及穿通骨質的聽神經纖維束，模型的另一端為螺旋韌帶，內含多數血管，由側面看可見前庭膜起于螺旋緣上面的骨膜，止于螺旋韌帶的上方。將前庭膜取下觀察，可見它由上面的間皮，中間的結締組織及下面的上皮所成，膜性蝸管的外壁為螺旋韌帶，內面附有單層立方上皮。 尺寸：放大350倍，47.5×18×32.5cm 材質：PVC材料

XM-855螺旋器及膜性蝸管模型 ? 功能特點： ■ XM-855螺旋器及膜性蝸管模型放大350倍，由3部件組成，顯示螺旋器及膜性蝸管三壁的立體微細結構。 ■ 模型內側端為骨性螺旋板，相當于螺旋緣外的斷面，可見其中的骨質、表面肥厚的骨膜及穿通骨質的聽神經纖維束。 ■ 另一端為螺旋韌帶，內含多數血管。 ■ 前庭膜起于骨膜，止于螺旋韌帶上方，由間皮、結締組織和上皮組成。 ■ 膜性蝸管外壁為螺旋韌帶，韌帶下部向內凸起為螺旋凸，向內側的尖銳突起為螺旋嵴，與膜性螺旋板相連，凸與嵴間的溝為外螺旋溝。 ■ 膜性蝸管下壁示骨性螺旋板骨膜肥厚形成螺旋緣，它突入膜性蝸管中，分別形成前庭唇和鼓室唇，二唇間有內螺旋溝。 ■ 鼓室唇的外方為膜性螺旋板的固有膜，它止于螺旋韌帶嵴，此處有聽弦（深紅色）呈放射狀進入螺旋韌帶中，在近骨性螺旋板處示多處穿孔帶，內有聽神經穿過。 ■ 螺旋器位于外內螺旋溝之間，固有膜之上，由各種細胞構成，示螺旋器的內隧道由內外柱細胞圍成。 ■ 內柱細胞（淺蘭色）上端長方形頭板與外柱細胞（深綠色）的凸形頭端相嵌合，內柱細胞內側有內指細胞（淺綠色）。 ■ 內指細胞內側有邊緣細胞（黃色），它內方變低為內螺旋溝上皮細胞，在內柱及邊緣細胞之間內指細胞之上，有呈長頸瓶形的內毛細胞（白色），上端表面有纖毛。 ■ 外柱細胞（白色）外側有外指細胞，外毛細胞位于其上，再向外為外螺旋溝上皮細胞。 ■ 蓋膜（黃褐色）由細纖維和膠樣基質所成。 ■ 前庭唇上有多數齒間細胞（蘭色），它下部埋于螺旋緣結締組織中，細胞上面合在一起形成蓋膜。 ■ 耳蝸神經的樹突和軸突穿過骨性螺旋板，再經穿孔帶進入邊緣和內指細胞間，一部終于內毛細胞上，大部纖維橫越內隧道分布于外毛細胞上。 ■ 尺寸：放大350倍，47.5×18×32.5cm ■ 材質：玻璃鋼材料

成果簡介鐵礦石品位下降及鐵礦石質量劣化的現狀下， 合理選擇性價比高的鐵礦粉對鋼鐵企業配礦和生產具有重要意義和經濟價值。 單種鐵礦粉綜合性能評價模型根據鐵礦粉化學成分及其物理性能、 冶金性能、 燒結基礎特性和單燒性能， 結合鋼鐵廠的實際煉鐵參數和鐵礦粉市場行情， 分簡單型和科學型對鐵礦粉的綜合性能作出科學合理的計算， 對當前條件下的鐵礦粉采購價格作出預測， 為鋼鐵企業合理高效采購鐵礦石、 降低煉鐵成本， 提高生產效率， 加強原燃料管理提供量身定做的模型軟件。 既可以為采購部采購鐵礦石提供價格底線參考， 也可以為燒結廠優化配礦提供基礎數據。成熟程度和所需建設條件采用 VC 程序設計語言開發的模型軟件， 系統穩定、 成熟， 分單機版和網絡版（網絡版的參數可以網絡共享）。 只需在計算機上安裝模型軟件， 不需要任何其他條件。技術指標根據鐵礦石的種類與用途， 按直接入爐礦（生塊礦、 球團礦） 和鐵礦粉（精礦粉、 富礦粉） 四類分別進行評價。評價模型分為簡單型和科學型， 簡單型從化學成分進行計算與評價； 科學型在簡單型基礎上從化學成分、 物理性能和冶金性能、 礦石基礎特性、 單燒性能進行全面的計算與評價。設置基準礦， 即以同期市場和企業生產條件下某種已知價格和性能的礦粉為基準礦， 待評價礦的性能與之對比， 從而預測相應的價格。 預測的價格與鐵礦粉實際性能吻合度 90%以上。市場分析和應用前景該模型可用于鋼鐵企業采購部門、 燒結廠、 煉鐵廠等多個部門使用， 聯合使用可以選用網絡版。 全國近 300 家鋼鐵企業都是潛在的客戶， 鐵礦粉貿易商也可以購買， 為合理定價提供技術依據。社會經濟效益分析以產能 1000 萬噸的鋼鐵廠為例計算， 需要采購鐵礦粉 2000 萬噸， 采用該模型， 為其中的 30%礦粉提供采購底價指導， 每噸節約保守以 5 元計算， 一年可以降低采購成本 3000 萬元， 因此具有非常可觀的經濟效益。合作方式合作開發、 受托開發聯系方式冶金學院 龍紅明 0555-2311571 13956233905 yaflhm@126.com

減振復合板是指在金屬板材 (簡稱基板) 中間或者兩側添加阻尼層復合而成的板材。即兩 邊為金屬板，中間為阻尼層。減振復合板的外觀、加工性能等與金屬基板類似，以其優良的減 振性能被廣泛應用于數控機床、發動機、高速鐵路機車、飛機等高技術工業領域。 由于減振復合板的金屬基板和阻尼材料都需根據使用要求定制，因此，可以根據需要來開 發各種性能的減振復合板。但目前缺少相應設備來評價減振復合板的阻尼性能，從而影響了產 品的推廣應用。本項目針對這一需求，開發了減振復合板阻尼性能測試設備。 設備開發所依據的標準： GB-T 16406：聲學材料阻尼性能的彎曲共振測試方法； ASTM E756：Standard Test Method for Measuring Vibration-Damping Properties of Materials。 基本原理： 測試系統的儀器由激勵、檢測和采集三部分組成，測試系統框圖如圖1所示。首先利用信 號發生器驅動激振器對試樣施加簡諧激勵力，由檢測傳感器測試試樣的振動信號，經放大后接 入數采系統分析記錄并顯示。 保持恒定的激勵力，連續改變頻率，測出試樣的速度彎曲共振曲線。對采集信號進行頻響 分析，最后從其頻響圖得到各階共振頻率以及共振峰寬度，計算出損耗因子等參數。當測試過 程在控溫箱中完成時，則可確定溫度對材料阻尼特性的影響。

在石油、化工、冶金、熱能動力等工程領域中，管殼式換熱器被廣泛地用于物料的蒸發、冷凝、加熱及冷卻等過程。傳熱效率低、體積大、操作費用高是普通管殼式換熱器普遍存在的缺點。 華東理工大學機械與動力工程學院化工機械研究所受中國石化揚子石油化工股份有限公司的委托, 對揚子公司催化、芳烴、乙烯裝置中的1978臺換熱設備進行性能標定、評定與高效化改進研究。在廣泛調研的基礎上從各類設備中發現90多臺換熱效果差，能耗大的換熱設備。根據工藝條件和傳熱方式，對部分設備采用改善內部殼程結構和采用強化傳熱管的方法，進行高效化改造。對換熱設備的管外采用桿式支撐等縱向流形式，或采用螺旋折流板支撐的螺旋流形式來替代傳統的弓形擋板結構；換熱管則根據不同的傳熱形式采用經多年自主研發或經測試性能優良的多孔表面管、波紋管或螺旋槽管等高效特型換熱管，二者結合形成復合強化傳熱的結構。

鐵礦石品位下降及鐵礦石質量劣化的現狀下，合理選擇性價比高的鐵礦粉對鋼鐵企業配礦和生產具有重要意義和經濟價值。單種鐵礦粉綜合性能評價模型根據鐵礦粉化學成分及其物理性能、冶金性能、燒結基礎特性和單燒性能，結合鋼鐵廠的實際煉鐵參數和鐵礦粉市場行情，分簡單型和科學型對鐵礦粉的綜合性能作出科學合理的計算，對當前條件下的鐵礦粉采購價格作出預測，為鋼鐵企業合理高效采購鐵礦石、降低煉鐵成本，提高生產效率，加強原燃料管理提供量身定做的模型軟件。既可以為采購部采購鐵礦石提供價格底線參考，也可以為燒結廠優化配礦提供基礎數據。

該系統主要用于列車空調機組中所使用的各種型號風機的性能試驗。空調機組中所使用之風機的靜壓效率、最大流量及噪聲性能等指標直接影響到列車空調整機性能。 需要測試的包括冷凝器換熱風機及蒸發器換風機多種。以ISO 5801國際標準、GB1236-85國家標準以及GB/T2888-91國家標準為研制依據，研制成功矩形截面出口側試驗風室一臺。測試風機性能參數范圍：流量Q=600～13000m3/h；靜壓Pst=0～800Pa；功率N=0～3000W。風室內部有效尺寸為2.5m×2.5m的正方形。風機旋轉軸離地面高度1.5m，內部有效總長6m。風室內安裝AMCA標準噴嘴8只，噴嘴的不同組合可適應不同被測風機的測試要求。在風室測量噴嘴前后各布置一套整流風，穿孔率分別為60%、50%、45%。選用特制離心式機翼形葉輪6#輔助風機，由變頻驅動。通過流量調節風閥改變風機試驗的工況點，在試驗中調節風閥與輔助風機配合使用，調節被測風機流量自“零”至“零靜壓流量”為止。 試驗室被測風機聲場進行了消聲處理，包括風室降噪、輔助風機降噪和反射聲場降噪。風室材料選用75mm厚夾芯彩色泡沫鋼板，在輔助風機的進口與出口分別裝設有筒形消聲管道和弧形擴壓消聲管道，測試風機聲場區域反射表面全部粘貼了聚胺脂泡沫吸聲板。 信號采集包括壓力、功率、電流、溫度、濕度、轉速及噪聲等，信號通過端子板與工控機相聯。工控機采樣信號并控制變頻器及調風閥開度。風機動力性能計算結果包括實測噪聲比A聲級及指定條件噪聲。測試系統軟件用Visual Basic開發，操作者只需通過鼠標點擊即可進行自動測試。自動測試一臺風機約需10分鐘。輸出報表共三頁，包括測試工況計錄，計算結果及風機性能曲線圖。該系統具有以下的特點： 1．風室設計簡潔規整。室內多噴嘴更換組合方便。 2．對聲場的降噪做了特殊處理。包括墻壁的吸聲和輔助風機降噪。 3．操作軟件清晰明了，操作簡便。自動化程度高。 4．同時符合了國際國內標準。