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項(xiàng)目簡(jiǎn)介 目前，高溫泵設(shè)計(jì)方法逐步向更多的泵生產(chǎn)企業(yè)輻射，截至 2010 年底，為高溫泵生 產(chǎn)企業(yè)產(chǎn)生的新增產(chǎn)值已超過 2.3 億元，新增利稅超過 8000 萬(wàn)元。系列熔鹽泵的批量生 產(chǎn)將帶動(dòng)全國(guó)電機(jī)行業(yè)、軸承行業(yè)及密封件、標(biāo)準(zhǔn)件生產(chǎn)企業(yè)的發(fā)展，使這些企業(yè)同步 產(chǎn)生較大經(jīng)濟(jì)效益，同時(shí)也為國(guó)內(nèi)泵類產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)創(chuàng)造了勞動(dòng)就業(yè)機(jī)會(huì)，3 年間，僅 4 家采用高溫泵技術(shù)的企業(yè)就新增 200 余個(gè)就業(yè)崗位。本項(xiàng)目實(shí)施填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)空白，并形 成了具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的產(chǎn)品。本項(xiàng)目成果的縱深推廣可以大面積

內(nèi)容介紹： 金屬熔滴打印是微小金屬零件快速成型的新技術(shù)。打印材料包括鉛、 錫、銅、銀、鋁等常用金屬及其合金，通過金屬熔滴與金屬粉末的聯(lián)合 噴射沉積，可成形具有特殊性能的微小金屬間化合物零構(gòu)件。該技術(shù)具 有裝置結(jié)構(gòu)緊湊、熔煉溫度高、顆粒均勻度高等優(yōu)點(diǎn)，該設(shè)備可用于高 密度BGA焊點(diǎn)、微小電子線路等微小封裝件的快速打印，也可用于微小薄 壁器件、異形承力件等復(fù)雜零/構(gòu)件的快速成型等領(lǐng)域，為微小復(fù)雜器件 的快速

本發(fā)明公開了一種變斑激光熔覆裝置，包括可調(diào)變光斑鏡組和 可調(diào)變粉斑激光噴頭；其可調(diào)變光斑鏡組包括自適應(yīng)反射鏡和聚焦鏡； 其中自適應(yīng)反射鏡可以連續(xù)改變表面曲率從而改變輸出光斑大小，可 調(diào)變粉斑激光噴頭則用于配合自適應(yīng)反射鏡輸出的光斑大小以不同半 徑的輸出管道進(jìn)行粉末輸送，從而實(shí)現(xiàn)可調(diào)變斑熔覆；本發(fā)明提供的 這種變斑激光熔覆裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，光斑變化范圍大，調(diào)節(jié) 精度高，響應(yīng)快，能夠輸出不同大小的粉斑，光粉耦合效率

本發(fā)明屬于熔體靜電紡絲設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種微波加熱熔體靜電紡絲裝置，推進(jìn)泵的前側(cè)面上設(shè)有推進(jìn)泵按鈕、推進(jìn)泵開關(guān)和電子顯示屏，推進(jìn)泵的上端固定安裝制有料筒，料筒的一端與推進(jìn)器連接，另一端與物料管連接，物料管設(shè)置在微波加熱腔內(nèi)；物料管穿過微波加熱腔與熔融噴頭連接，微波加熱腔的前側(cè)面上設(shè)有微波頻率調(diào)節(jié)旋鈕、加熱時(shí)間設(shè)定旋鈕和溫度控制旋鈕；高壓電源的正極與熔融噴頭連接，負(fù)極與豎向放置的收集裝置連接；熔融噴頭與收集裝置之間的距離為10 20厘米；高壓電源上設(shè)有高壓電源開關(guān)和電壓調(diào)節(jié)旋鈕；其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，使用安全，成本低，紡絲效率高，自動(dòng)化程度高，環(huán)境友好，利于產(chǎn)業(yè)化大規(guī)模制備納米纖維。

該項(xiàng)目首先利用水相懸浮聚合法生產(chǎn) PAN 聚合物，再采用干噴濕紡生產(chǎn) PAN 原絲的二步法制備工藝制備高性能 PAN 原絲。該制備技術(shù)具有生產(chǎn)率高， 原絲綜合性能優(yōu)良的特點(diǎn)。與傳統(tǒng)技術(shù)相比，干噴濕紡紡出的纖維體密度較高、 纖度細(xì)、表面平滑無(wú)溝槽、結(jié)構(gòu)均質(zhì)的原絲，且可實(shí)現(xiàn)高速紡絲，大大提高生 產(chǎn)效率。 二步法干噴濕紡高性能 PAN 原絲及碳纖維生產(chǎn)線具有完全知識(shí)產(chǎn)權(quán)，利用 自制原絲可生產(chǎn)高性能、高質(zhì)量的碳纖維，該生產(chǎn)線具有產(chǎn)量高、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn) 定、生產(chǎn)成本低等特點(diǎn)，特別適用于企業(yè)大量生產(chǎn)。

本發(fā)明公開了利用鉸鏈?zhǔn)搅骓攭簷C(jī)制備高性能聚晶金剛石的方法，其特點(diǎn)是該方法采用金剛石或含部分金剛石的碳粉體為原料，不添加任何金屬或陶瓷粘結(jié)劑，經(jīng)凈化除雜，粉體表面在真空度4x10-3～4x10-5Pa，溫度800～1500℃，凈化處理0.5h～5h。表面凈化的金剛石粉體預(yù)壓成型，放置于鉸鏈?zhǔn)搅骓攭簷C(jī)上，于溫度1400-2500℃，壓力為8～20GPa, 燒結(jié)1～30min，制得高性能聚晶金剛石塊體材料。

 酚醛樹脂具有原料易得，價(jià)格低廉，生產(chǎn)工藝和設(shè)備簡(jiǎn)單，優(yōu)異的耐熱性，機(jī)械性能，阻燃性和良好的粘附性，耐寒性，電絕緣性，獨(dú)特的耐燒蝕性能等，已成為各個(gè)工業(yè)部門不可或缺的材料。 目前酚醛樹脂基復(fù)合材料制件大都是通過溶液浸漬法制備的。溶液浸漬法生產(chǎn)酚醛樹脂預(yù)浸料，具有設(shè)備簡(jiǎn)單，通用性大等特點(diǎn)。但是溶劑的使用會(huì)增加生產(chǎn)成本，生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的溶劑揮發(fā)，若直接排放在空氣中會(huì)產(chǎn)生大氣污染。因此需增加設(shè)備回收排放物，這勢(shì)必會(huì)增加產(chǎn)品的成本。此外，溶劑的揮發(fā)會(huì)使成型的制品空隙率增大，會(huì)影響樹脂基的均勻分布，產(chǎn)品批次穩(wěn)定性差。因此，在制備復(fù)合材料的過程中，預(yù)浸膠帶的性能好壞及其含膠量的精確控制直接影響復(fù)合材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)均一性和穩(wěn)定性，也是制備高性能的酚醛樹脂基復(fù)合材料首先要解決的問題。 相比溶液浸漬法（濕法），熱熔膜法（干法）制備預(yù)浸帶近年來(lái)備受關(guān)注。熱熔膜法是先將樹脂融化，然后將樹脂均勻地涂覆在離型紙上制成樹脂膠膜。最后將碳布嵌入樹脂膜中，經(jīng)過壓緊，冷卻即可獲得預(yù)浸帶。熱熔膠膜法制備預(yù)浸帶的優(yōu)點(diǎn)在于：（1）熱熔膠膜法采用無(wú)溶劑熱熔加工，可減少對(duì)環(huán)境和操作人員的危害。（2）樹脂膠膜的厚度是可控制的，因而預(yù)浸帶中樹脂含量可得到精確控制。（3）熱熔膜法工藝制備的復(fù)合材料孔隙率可得到顯著地降低（沒使用任何溶劑，大大的降低了樹脂中的揮發(fā)份含量有利于制成孔隙含量較低、高力學(xué)性能的復(fù)合材料）。（4）對(duì)樹脂基體材料配制成的粘稠體或樹脂膠膜可隨時(shí)檢查它們的凝膠時(shí)間、粘性等技術(shù)指標(biāo)，從而可嚴(yán)格控制預(yù)浸料的質(zhì)量。由此可見，因此采用熱熔膠膜法制備預(yù)浸料不僅避免了環(huán)境的污染和人員的身體傷害，而且可以提高復(fù)合材料制品的質(zhì)量，這無(wú)疑也是先進(jìn)復(fù)合材料低成本、高性能化技術(shù)的一個(gè)重要發(fā)展方向。

中試階段/n項(xiàng)目背景:常規(guī)的塑化方法有兩輥開煉機(jī)、密煉機(jī)、單螺桿塑化擠出機(jī)、雙螺桿塑化擠出機(jī)。常規(guī)的兩輥機(jī)塑化是非密閉式結(jié)構(gòu)，工作和操作環(huán)境差、物料容易氧化，出料為不易取用的塊狀。其優(yōu)點(diǎn)是塑化剪切作用大，故廣泛用于橡膠等高粘度材料；常規(guī)的密煉機(jī)塑化出料仍為不易取用的塊狀且取料和清料都非常困難，且塑化壓力和剪切力非常低；常規(guī)的單螺桿塑化混合效果差，且不能使用粉料，塑化質(zhì)量靠占地大且流程長(zhǎng)的大長(zhǎng)徑比螺桿改善，塑化程度難以控制。其主要優(yōu)點(diǎn)是出料方便，可連續(xù)生產(chǎn)；常規(guī)的雙螺桿塑化結(jié)構(gòu)復(fù)雜、成本高、長(zhǎng)徑比大，

聚酯(PET)是最大的合成高分子品種，被廣泛應(yīng)用于合成纖維和塑料領(lǐng)域。作為最大的合成纖維品種，聚酯纖維因固有的易燃性和高溫熔融滴落特性限制了其更廣泛的應(yīng)用。然而，實(shí)現(xiàn)聚酯的高溫炭化不熔滴阻燃被公認(rèn)為是聚酯領(lǐng)域的國(guó)際難題，市場(chǎng)上至今沒有相應(yīng)的產(chǎn)品。目前商業(yè)化的無(wú)鹵阻燃聚酯是通過引入含磷阻燃劑在燃燒時(shí)促進(jìn)聚酯降解而加速熔融滴落來(lái)帶走熱量和火